一种具有防喷溅功能的注塑件精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种具有防喷溅功能的注塑件精密模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.现有的注塑件精密模具，在进行注塑的时候，往往容易因为模具体和模具盖之间的连接不够紧密，密封效果不够理想，从而使得在进行注塑的时候，导致内部注塑的液体从缝隙处流出，同时，在进行流出的时候，因为注塑的压力，导致出现喷溅的情况发生，进而影响整个工作环境的稳定和使用人员的安全；
4.为此我们提出一种具有防喷溅功能的注塑件精密模具。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种具有防喷溅功能的注塑件精密模具，解决了上述背景技术提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种具有防喷溅功能的注塑件精密模具，包括底板，所述底板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部安装有注塑筒，所述注塑筒的底部安装有模具板，所述底板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的端部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有模具体，所述模具体的顶部开设有密封槽，所述模具板的底部固定连接有弹性板，所述弹性板插入到密封槽内。
8.上述技术方案的工作原理如下：
9.通过启动液压缸带动支撑板进行移动，从而带动模具体向上进行移动，使得模具体的顶部与模具板的底部进行接触，在进行接触后，使得弹性板插入到密封槽内，进而保证了连接稳定的作用，在模具体和模具板进行贴合后，通过注塑筒启动，将存料盒中的液体注塑到模具体内，从而完成整个注塑的工作，在进行注塑的时候，由于保证了模具体和模具板之间连接的紧密。
10.在进一步的技术方案中，所述底板的顶部通过转轴转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部通过转轴与支撑板转动连接。
11.装置在进行使用的时候，通过设置的伸缩杆起到连接和支撑的作用，使得在对支撑板和模具体的移动中，有效的保证了移动的稳定。
12.在进一步的技术方案中，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的端部固定连接有连接片，所述连接片的表面与顶板固定连接。
13.通过设置的连接片起到连接的作用，通过设置的支撑杆起到支撑的作用，从而保证了整个装置在进行使用的时候，使用的稳定。
14.在进一步的技术方案中，所述顶板的顶部安装有存料盒，所述存料盒的侧边固定连接有进料管。
15.通过设置的存料盒对需要进行注塑的液体起到暂时存放的作用，通过设置的进料管方便液体的进入。
16.在进一步的技术方案中，所述模具板的顶部贯穿连接有注塑管，所述注塑管贯穿至注塑筒的内部。
17.通过设置的注塑管起到连接的作用，有效的保证了注塑筒中的液体通过注塑管输送到模具体内。
18.在进一步的技术方案中，所述模具体的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆与模具板贯穿连接。
19.通过将限位杆设置在模具体顶部的四角，从而使得在模具体进行移动的时候，可以有效的起到限位的作用，保证了其移动的稳定。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、装置在进行使用的时候，通过启动液压缸对支撑板和模具体的推动，进而使得模具体可以紧密的与模具板进行贴合，同时使得弹性板插入到密封槽内，进而保证了模具板和模具体之间进行贴合时的稳定，从而有效的保证了装置在进行注塑时的密封性，避免了因为密封性不足，导致液体通过其连接处喷溅出去，对工作环境和人为造成危害；
22.2、通过设置的伸缩杆起到支撑的作用，从而使得液压缸在带动支撑板进行移动的时候，使得其移动起来更加稳定牢靠；
23.3、在进行使用的时候，通过设置的限位杆有效的起到导向的作用，从而保证了模具体在与模具板进行贴合的时候，不会因为外力的作用，从而出现偏移的情况发生。
附图说明
24.图1是本实用新型的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型的结构侧视图；
26.图3是本实用新型的模具板和模具体连接示意图。
27.附图标记说明：
28.1、底板；2、顶板；3、注塑筒；4、模具板；5、液压缸；6、支撑板；7、模具体；8、弹性板；9、密封槽；10、伸缩杆；11、支撑杆；12、连接片；13、存料盒；14、进料管；15、注塑管；16、限位杆。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
30.实施例：
31.如图1-图3所示，一种具有防喷溅功能的注塑件精密模具，包括底板1，底板1的顶部设置有顶板2，顶板2的底部安装有注塑筒3，注塑筒3的底部安装有模具板4，底板1的顶部安装有液压缸5，液压缸5的端部固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部固定连接有模具体7，
模具体7的顶部开设有密封槽9，模具板4的底部固定连接有弹性板8，弹性板8插入到密封槽9内。
32.上述技术方案的工作原理如下：
33.装置在进行工作的时候，通过启动液压缸5带动支撑板6进行移动，从而带动模具体7向上进行移动，使得模具体7的顶部与模具板4的底部进行接触，在进行接触后，使得弹性板8插入到密封槽9内，进而保证了连接稳定的作用，在模具体7和模具板4进行贴合后，通过注塑筒3启动，将存料盒13中的液体注塑到模具体7内，从而完成整个注塑的工作，在进行注塑的时候，由于保证了模具体7和模具板4之间连接的紧密，从而避免了注塑的液体通过连接处的缝隙喷溅出去，进而对工作环境和使用人员的身体造成危害的情况发生。
34.在另外一个实施例中，如图1-图2所示，底板1的顶部通过转轴转动连接有伸缩杆10，伸缩杆10的端部通过转轴与支撑板6转动连接。
35.装置在进行使用的时候，通过设置的伸缩杆10起到连接和支撑的作用，使得在对支撑板6和模具体7的移动中，有效的保证了移动的稳定。
36.在另外一个实施例中，如图2所示，底板1的顶部固定连接有支撑杆11，支撑杆11的端部固定连接有连接片12，连接片12的表面与顶板2固定连接。
37.通过设置的连接片12起到连接的作用，通过设置的支撑杆11起到支撑的作用，从而保证了整个装置在进行使用的时候，使用的稳定。
38.在另外一个实施例中，如图1-图2所示，顶板2的顶部安装有存料盒13，存料盒13的侧边固定连接有进料管14。
39.通过设置的存料盒13对需要进行注塑的液体起到暂时存放的作用，通过设置的进料管14方便液体的进入。
40.在另外一个实施例中，如图3所示，模具板4的顶部贯穿连接有注塑管15，注塑管15贯穿至注塑筒3的内部。
41.装置在进行使用的时候，通过设置的注塑管15起到连接的作用，有效的保证了注塑筒3中的液体通过注塑管15输送到模具体7内。
42.在另外一个实施例中，如图3所示，模具体7的顶部固定连接有限位杆16，限位杆16与模具板4贯穿连接。
43.装置在进行使用的时候，通过将限位杆16设置在模具体7顶部的四角，从而使得在模具体7进行移动的时候，可以有效的起到限位的作用，保证了其移动的稳定。
44.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。