压力机衬套卷带自动冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及衬套加工设备技术，特别涉及压力机衬套卷带自动冲压成型装置。


背景技术：

2.衬套是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。
3.衬套在加工过程中需要将卷带冲压成型，因此需要使用冲压成型装置来加工，现有的冲压装置不能够实现自动放卷，可能需要工作人员手动放卷，导致加工效率较低，耗费人力，因此需要一种压力机衬套卷带自动冲压成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的压力机衬套卷带自动冲压成型装置，具有使其无需工作人员手动进行放卷，提高冲压的效率的效果。
5.为此，本实用新型的技术方案为：压力机衬套卷带自动冲压成型装置，包括支撑台，所述支撑台的一侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有电机转轴，所述电机转轴的一端固定连接有卷轴，所述卷轴的内壁螺纹连接有固定件，所述支撑板的顶部固定连接有冲压台，所述冲压台的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆贯穿冲压台的内部，所述液压伸缩杆的底部固定连接有上压模，所述冲压台的内壁固定连接有上压模。
6.通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，将固定件扭动取下，将卷带套在卷轴上，再将固定件扭进卷轴，使卷带被固定在卷轴上，便于工作人员安装，随后工作人员将卷带的一端放在下压模上，工作人员启动液压缸，从而液压伸缩杆向下压，带动上压模下压，使上压模与下压模进行冲压，将卷带冲压成型，工作人员将成型的衬套取下，工作人员启动电机，电机驱动电机转轴转动，从而驱动卷轴进行转动，使卷轴上的卷带进行自动放卷，使放卷的速度与冲压的速度配合，使其无需工作人员手动进行放卷，提高冲压的效率，节省时间。
7.进一步改进在于：所述上压模的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与冲压台固定连接。
8.通过采用上述技术方案，当上压模与下压模进行冲压时，带动伸缩杆进行伸缩，增加冲压的稳定性。
9.进一步改进在于：所述支撑台的另一侧面固定连接有连接板，所述连接板的一侧面固定连接有加高板。
10.通过采用上述技术方案，连接板和加高板的数量均为两个，对称固定在支撑台的另一侧面。
11.进一步改进在于：所述连接板的外表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输
出端固定连接有第二电机转轴，所述第二电机转轴延伸至加高板的外表面，所述第二电机转轴的一端固定连接有滚筒，所述滚筒的外表面传动连接有输送带。
12.通过采用上述技术方案，工作人员启动第二电机，带动第二电机转轴转动，从而驱动滚筒带动输送带进行输送，工作人员可将冲压成型后的衬套依次放在输送带上，被输送至所需位置。
13.进一步改进在于：所述加高板的一侧面固定连接有油箱，所述油箱的内壁固定连接有油泵。
14.通过采用上述技术方案，工作人员在油箱内加入养护油，随后启动油泵，油泵将养护油从出油管排出。
15.进一步改进在于：所述油泵的一端固定连接有出油管，所述出油管延伸至油箱的外表面，所述出油管的一端固定连接有喷油嘴。
16.通过采用上述技术方案，养护油再经过喷油嘴喷出油雾，喷在输送时的衬套上，将衬套的外表面喷洒一层养护油，使成型后的衬套品质更好，便于衬套的储存。
17.有益效果：
18.1、本实用新型，通过支撑台、支撑板、电机、电机转轴、卷轴、固定件、冲压台、液压缸、液压伸缩杆、上压模和下压模之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将固定件扭动取下，将卷带套在卷轴上，再将固定件扭进卷轴，使卷带被固定在卷轴上，便于工作人员安装，随后工作人员将卷带的一端放在下压模上，工作人员启动液压缸，从而液压伸缩杆向下压，带动上压模下压，使上压模与下压模进行冲压，将卷带冲压成型，工作人员将成型的衬套取下，工作人员启动电机，电机驱动电机转轴转动，从而驱动卷轴进行转动，使卷轴上的卷带进行自动放卷，使放卷的速度与冲压的速度配合，使其无需工作人员手动进行放卷，提高冲压的效率，节省时间。
19.2、本实用新型，通过伸缩杆、连接板、加高板、第二电机、第二电机转轴、滚筒、输送带、油箱、油泵、出油管和喷油嘴之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当上压模与下压模进行冲压时，带动伸缩杆进行伸缩，增加冲压的稳定性，连接板和加高板的数量均为两个，对称固定在支撑台的另一侧面，工作人员启动第二电机，带动第二电机转轴转动，从而驱动滚筒带动输送带进行输送，工作人员可将冲压成型后的衬套依次放在输送带上，被输送至所需位置，工作人员在油箱内加入养护油，随后启动油泵，油泵将养护油从出油管排出，养护油再经过喷油嘴喷出油雾，喷在输送时的衬套上，将衬套的外表面喷洒一层养护油，使成型后的衬套品质更好，便于衬套的储存。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型卷轴结构示意图；
23.图3为本实用新型冲压台结构示意图；
24.图4为本实用新型油箱结构示意图。
25.图中，1、支撑台；2、支撑板；3、电机；4、电机转轴；5、卷轴；6、固定件；7、冲压台；8、液压缸；9、液压伸缩杆；10、上压模；11、下压模；12、伸缩杆；13、连接板；14、加高板；15、第二电机；16、第二电机转轴；17、滚筒；18、输送带；19、油箱；20、油泵；21、出油管；22、喷油嘴。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，压力机衬套卷带自动冲压成型装置，包括支撑台1，支撑台1的一侧面固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有电机转轴4，电机转轴4的一端固定连接有卷轴5，卷轴5的内壁螺纹连接有固定件6，支撑板2的顶部固定连接有冲压台7，冲压台7的顶部固定连接有液压缸8，液压缸8的输出端固定连接有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9贯穿冲压台7的内部，液压伸缩杆9的底部固定连接有上压模10，冲压台7的内壁固定连接有下压模11。
28.工作人员在使用时，将固定件6扭动取下，将卷带套在卷轴5上，再将固定件6扭进卷轴5，使卷带被固定在卷轴5上，便于工作人员安装，随后工作人员将卷带的一端放在下压模上，工作人员启动液压缸8，从而液压伸缩杆9向下压，带动上压模10下压，使上压模10与下压模11进行冲压，将卷带冲压成型，工作人员将成型的衬套取下，工作人员启动电机3，电机3驱动电机转轴4转动，从而驱动卷轴5进行转动，使卷轴5上的卷带进行自动放卷，使放卷的速度与冲压的速度配合，使其无需工作人员手动进行放卷，提高冲压的效率，节省时间。
29.上压模10的底部固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的底部与冲压台7固定连接，当上压模10与下压模11进行冲压时，带动伸缩杆12进行伸缩，增加冲压的稳定性。
30.支撑台1的另一侧面固定连接有连接板13，连接板13的一侧面固定连接有加高板14，连接板13和加高板14的数量均为两个，对称固定在支撑台1的另一侧面。
31.连接板13的外表面固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有第二电机转轴16，第二电机转轴16延伸至加高板14的外表面，第二电机转轴16的一端固定连接有滚筒17，滚筒17的外表面传动连接有输送带18，工作人员启动第二电机15，带动第二电机转轴16转动，从而驱动滚筒17带动输送带18进行输送，工作人员可将冲压成型后的衬套依次放在输送带18上，被输送至所需位置。
32.加高板14的一侧面固定连接有油箱19，油箱19的内壁固定连接有油泵20，工作人员在油箱19内加入养护油，随后启动油泵20，油泵20将养护油从出油管21排出。
33.油泵20的一端固定连接有出油管21，出油管21延伸至油箱19的外表面，出油管21的一端固定连接有喷油嘴22，养护油再经过喷油嘴22喷出油雾，喷在输送时的衬套上，将衬套的外表面喷洒一层养护油，使成型后的衬套品质更好，便于衬套的储存。
34.本实用新型中，通过支撑台1、支撑板2、电机3、电机转轴4、卷轴5、固定件6、冲压台7、液压缸8、液压伸缩杆9、上压模10和下压模11之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，将固定件6扭动取下，将卷带套在卷轴5上，再将固定件6扭进卷轴5，使卷带被固定在卷
轴5上，便于工作人员安装；
35.随后工作人员将卷带的一端放在下压模上，工作人员启动液压缸8，从而液压伸缩杆9向下压，带动上压模10下压，使上压模10与下压模11进行冲压，将卷带冲压成型；
36.工作人员将成型的衬套取下，工作人员启动电机3，电机3驱动电机转轴4转动，从而驱动卷轴5进行转动，使卷轴5上的卷带进行自动放卷，使放卷的速度与冲压的速度配合，使其无需工作人员手动进行放卷，提高冲压的效率，节省时间。
37.通过伸缩杆12、连接板13、加高板14、第二电机15、第二电机转轴16、滚筒17、输送带18、油箱19、油泵20、出油管21和喷油嘴22之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当上压模10与下压模11进行冲压时，带动伸缩杆12进行伸缩，增加冲压的稳定性。
38.连接板13和加高板14的数量均为两个，对称固定在支撑台1的另一侧面，工作人员启动第二电机15，带动第二电机转轴16转动，从而驱动滚筒17带动输送带18进行输送，工作人员可将冲压成型后的衬套依次放在输送带18上，被输送至所需位置。
39.工作人员在油箱19内加入养护油，随后启动油泵20，油泵20将养护油从出油管21排出，养护油再经过喷油嘴22喷出油雾，喷在输送时的衬套上，将衬套的外表面喷洒一层养护油，使成型后的衬套品质更好，便于衬套的储存。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。