一种输送带直角对接皮带的制作方法

1.本实用新型涉及传送带的设计和制造领域，特别是一种输送带直角对接皮带。


背景技术：

2.在工业4.0以及智能制造日渐普及的环境下，在进行各类零部件的搬运和运输时，需要使用由各种输送带组成的流水线。但在工厂场地有限的情况下，输送带经常需要进行90
°
的直角转弯布局。常用的直角转角传送带为环形锥结构，这种传送带拉平后其两侧会形成一定的角度，只需要在这种传送带的两侧设置支撑辊就可以实现承载和运输。
3.但由于这种传送带中的支撑辊并不是相互平行的，在工作过程中皮带必然会向夹角的顶点方向产生侧向力，这样皮带就会向夹角的顶点处（即弧形的圆心方向）滑移，为了解决上述问题，传统的直角转弯处需要设置一种锁扣结构，利用这种锁扣结构将转弯处设置的传送带向外径方向拉紧，但是这种方式存在许多问题，如锁扣结构连接、拆卸较为繁琐，需要消耗大量的劳动量和操作时间，严重地影响了工作效率；同时锁扣的方式还存在可靠性相对较差的问题，实际工作中经常出现传送带从锁扣中脱出的问题；因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够快速实现直角转弯处对接皮带的夹持和拆卸的输送带直角对接皮带。
5.本实用新型的技术解决方案是：一种输送带直角对接皮带，其特征在于：所述的皮带包括传送带1，所述传送带1的两端和中部均设置有辊子，且传送带1所对应的圆心角为90
°
，所述传送带1的外侧边处设置有限位凸条2，同时所述的皮带还包括多个位于传送带1外侧且均匀分布的锁紧机构3，所述锁紧机构3与限位凸条2相互匹配，
6.所述的锁紧机构3包括连接在皮带机架上的支撑座4，所述支撑座4上对称地设置有两对第一轴承5，所述第一轴承5与限位凸条2的内侧面相接触，在支撑座4上还铰接有两对弧形锁紧架15，所述弧形锁紧架15的自由端处设置有第二轴承6，当弧形锁紧架15处于锁紧状态时，第二轴承6与限位凸条2的外侧面接触，所述支撑座4上设置有位于两对弧形锁紧架15之间的旋转体7，所述旋转体7上连接有把手8，在旋转体7的两侧面上各设置有一对锁紧块9，且所述锁紧块9为弧形，所述弧形锁紧架15上开设有与锁紧块9相匹配的弧形槽10，且所述弧形槽10的两端为喇叭状开口。
7.所述弧形锁紧架15上设置有锁紧架定位凸起11，所述支撑座4上则设置有与所述锁紧架定位凸起11相匹配的锁紧架定位槽12，当弧形锁紧架15处于锁紧状态时，所述锁紧架定位凸起11恰好位于锁紧架定位槽12中。
8.所述旋转体7的外边缘处设置有四个在圆周方向上均匀分布的旋转体定位凸起13，所述支撑座4上则设置有与所述旋转体定位凸起13相匹配的旋转体定位槽14。
9.本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
10.本种结构形式的输送带直角对接皮带，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的同类机构在工作过程中所存在的问题，设计出一种特殊的结构，它利用一个带有锁紧块的旋转体来切换锁定/解锁状态，通过滑入弧形槽的锁紧块来实现弧形锁紧架的锁定，最终通过弧形锁紧架上设置的第二轴承和本装置支撑座上的第一轴承共同将传送带锁定，这种结构可以快速、便捷地实现传送带的拆装操作，简化了操作流程，降低了工作量，可大幅提高更换传送带的工作效率；同时其可靠性与传统的机构相比也大大提高。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
12.图2是本实用新型实施例工作状态下的俯视图。
13.图3是本实用新型实施例锁紧状态下的结构示意图。
14.图4是本实用新型实施例解锁状态下的结构示意图。
15.图5是本实用新型实施例中锁紧机构在解锁状态下的结构示意图。
16.图6是本实用新型实施例中锁紧机构在锁紧状态下的结构示意图。
17.图7是本实用新型实施例中锁紧机构的立体结构示意图。
18.图8是本实用新型实施例中锁紧机构的主视图。
具体实施方式
19.下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图8所示：一种输送带直角对接皮带，包括传送带1，所述传送带1的两端和中部均设置有辊子，且传送带1所对应的圆心角为90
°
，所述传送带1的外侧边处设置有限位凸条2，同时所述的皮带还包括多个位于传送带1外侧且均匀分布的锁紧机构3，所述锁紧机构3与限位凸条2相互匹配，
20.所述的锁紧机构3包括连接在皮带机架上的支撑座4，所述支撑座4上对称地设置有两对第一轴承5，所述第一轴承5与限位凸条2的内侧面相接触，在支撑座4上还铰接有两对弧形锁紧架15，所述弧形锁紧架15的自由端处设置有第二轴承6，当弧形锁紧架15处于锁紧状态时，第二轴承6与限位凸条2的外侧面接触，所述支撑座4上设置有位于两对弧形锁紧架15之间的旋转体7，所述旋转体7上连接有把手8，在旋转体7的两侧面上各设置有一对锁紧块9，且所述锁紧块9为弧形，所述弧形锁紧架15上开设有与锁紧块9相匹配的弧形槽10，且所述弧形槽10的两端为喇叭状开口。
21.所述弧形锁紧架15上设置有锁紧架定位凸起11，所述支撑座4上则设置有与所述锁紧架定位凸起11相匹配的锁紧架定位槽12，当弧形锁紧架15处于锁紧状态时，所述锁紧架定位凸起11恰好位于锁紧架定位槽12中。
22.所述旋转体7的外边缘处设置有四个在圆周方向上均匀分布的旋转体定位凸起13，所述支撑座4上则设置有与所述旋转体定位凸起13相匹配的旋转体定位槽14。
23.本实用新型实施例输送带直角对接皮带的工作过程如下：工作状态下，多个锁紧机构3将传送带1外侧边处的限位凸条2拉紧，传送带1在工作过程中会产生朝向其所形成的弧线的圆心方向的力，而多个锁紧机构3则能够防止传送带1在上述力的作用下发生窜动；
24.传送带1运动的过程中，第一轴承5和第二轴承6分别从上下两个方向夹紧传送带1上的限位凸条2，这种结构可以保证传送带1在保证正常运动的情况下，收到来自于锁紧机构3的拉力，以防止其发生窜动；
25.在锁紧状态下，旋转体7上的锁紧块9位于与其相对应的弧形锁紧架15上开设的弧形槽10中，也就是说锁紧块9将弧形锁紧架15拉紧，弧形锁紧架15端部的第二轴承6会和与其对应的第一轴承5一同夹紧在限位凸条2的上下两侧，
26.需要更换传送带1时，只需要把持着把手8驱动旋转体7转动，当旋转体7旋转至解锁角度时，锁紧块9会从弧形槽10中脱出，此时两个弧形锁紧架15重新恢复自由度，工作人员只需要分别将这两个弧形锁紧架15向外侧扳动，便可以打开对传送带1的锁定，更换新的传送带1后，重新将两个弧形锁紧架15向内侧扳动，待它们运动至锁紧位置后反向驱动旋转体7转动，再一次让锁紧块9进入弧形槽10中，从而让第一轴承5和第二轴承6重新将限位凸条2夹紧，完成传送带1的更换。
27.在上述操作过程中，弧形槽10两端的喇叭状开口能够起到导向作用，从而让锁紧块9更加方便、容易地进入弧形槽10中；而锁紧架定位凸起11和锁紧架定位槽12、旋转体定位凸起13和旋转体定位槽14则能够对操作者进行手感上的反馈，让操作人员能够根据手感判断出旋转体7是否处于定位状态。