一种重型激光切管机用自动上下料装置的制作方法

1.本发明涉及激光切管机技术领域，具体涉及一种重型激光切管机用自动上下料装置。


背景技术：

2.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备；激光切管机是指利用激光来对管材进行切割的机器，其被大规模用于管材加工领域中。
3.现有的重型激光切管机在对管材进行切割时存在以下问题：上下料较为不便，通常需要人工进行操作，费时费力，且效率较低，难以满足工业化的生产需求；同时切割产生的粉尘不易进行收集，粉尘悬浮在空气中易对人体造成伤害。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种重型激光切管机用自动上下料装置，通过传输组件便于在管材加工前后对其进行上下料，省时省力，通过定位组件便于在加工时对管材进行限位，可有效提高加工效率和效果，通过净化机构对粉尘进行吸收，有助于改善室内空气质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重型激光切管机用自动上下料装置，包括加工箱，所述加工箱的内腔设置有上下料机构，所述上下料机构包括传输组件和定位组件，所述加工箱内腔的上壁栓接有固定箱，所述加工箱的底部栓接有安装板，所述安装板的底部栓接有净化箱，所述净化箱的内腔设置有净化机构，所述固定箱底部的居中部位栓接有连接块，所述连接块的底部栓接有调节箱，所述调节箱的底部开设有第一通槽，所述调节箱内腔的一侧装配有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有第一丝杆，所述第一丝杆的一侧通过轴承转动连接于调节箱内腔的另一侧，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部装配有电动推杆，所述电动推杆的底部贯穿第一通槽并栓接有激光切割装置，所述第一螺纹套的顶部栓接有第一滑块，所述调节箱内腔的上壁开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽，所述固定箱底部的两侧均开设有第二通槽，所述加工箱的正面和背面分别开设有进料口和出料口，所述加工箱的一侧嵌设有观察窗。
6.其中，所述传输组件包括第一安装架、第二安装架、第三安装架、传送带、第二电机和第一旋转轴，所述安装板顶部两侧的正面分别栓接有第一安装架和第二安装架，所述安装板顶部两侧的背面均栓接有第三安装架，所述第一安装架和第二安装架的内侧均转动连接有第一转动辊，所述第三安装架的内侧均通过轴承转动连接有第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊的表面均装配有传送带。
7.其中，所述加工箱的另一侧装配有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一侧依次贯穿加工箱和第一安装架并栓接于第一转动辊的一
侧。
8.其中，所述定位组件包括第三电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第二丝杆、第二螺纹套、限位块、活动杆、夹持块和第二滑块，所述固定箱内腔的上壁装配有第三电机，所述第三电机的输出轴栓接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的底部平键连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内腔平键连接有第二丝杆，所述第二丝杆的两侧分别通过轴承转动连接于固定箱内腔的两侧。
9.其中，所述第二丝杆表面的两侧均螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部均栓接有限位块，所述限位块的内腔均滑动连接有限位杆，所述限位杆的外侧分别栓接于固定箱内腔的两侧。
10.其中，所述第二螺纹套的底部均通过活动座活动连接有活动杆，所述活动杆远离第二螺纹套的一侧均贯穿第二通槽并通过活动座活动连接夹持块。
11.其中，所述夹持块外侧的正面和背面均栓接有第二滑块，所述加工箱内腔两侧的正面和背面均开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。
12.其中，所述净化机构包括风机、进气管、排气管、吸尘管、连通板、吸尘口、卡块和过滤网，所述净化箱的背面装配有风机，所述风机的进风口连通有进气管，所述风机的出风口连通有排气管，所述进气管的正面贯穿净化箱并与净化箱的内腔连通。
13.其中，所述净化箱的顶部连通有吸尘管，所述吸尘管的顶部依次贯穿净化箱和安装板并连通有连通板，所述连通板的顶部从前至后依次连通有吸尘口。
14.其中，所述净化箱内腔上壁和下壁均栓接卡块，所述卡块的内侧均卡接有过滤网。
15.综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：
16.1、本发明中，通过第一安装架、第二安装架、第三安装架、传送带、第二电机和第一旋转轴的配合，便于带动传动带上的管材进行移动，从而实现上下料；利用传送带使管材移动至激光切割装置的底部，从而完成上料；待管材加工完成后，利用传送带使管材向出料口处移动，由此完成下料，省时省力，无需人工操作，适合推广使用。
17.2、本发明中，通过第三电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第二丝杆、第二螺纹套、限位块、活动杆、夹持块和第二滑块的配合，便于在管材加工的过程中对管材进行限位；利用第二丝杆的转动，使第二螺纹套带动活动杆和夹持块进行移动，进而利用夹持块对管材进行固定，使其在加工的过程中不易晃动，可有效提高加工质量
18.3、本发明中，通过风机、进气管、排气管、吸尘管、连通板、吸尘口、卡块和过滤网的配合，可利用吸尘口对加工产生的粉尘进行吸收，并利用过滤网对含尘气体进行过滤，由此可大大提高室内空气质量，有助于现场操作人员的身体健康。
附图说明
19.图1为本发明一种重型激光切管机用自动上下料装置的整体结构示意图；
20.图2为本发明一种重型激光切管机用自动上下料装置的整体侧视结构示意图；
21.图3为本发明一种重型激光切管机用自动上下料装置的加工箱、固定箱和调节箱剖视结构示意图；
22.图4为本发明一种重型激光切管机用自动上下料装置的净化箱侧视结构剖面图；
23.图5为本发明一种重型激光切管机用自动上下料装置的a区域放大结构示意图。
24.图中：1、加工箱；2、传输组件；21、第一安装架；22、第二安装架；23、第三安装架；24、传送带；25、第二电机；26、第一旋转轴；3、定位组件；31、第三电机；32、主动锥齿轮；33、从动锥齿轮；34、第二丝杆；35、第二螺纹套；36、限位块；37、活动杆；38、夹持块；39、第二滑块；4、固定箱；5、安装板；6、净化箱；7、净化机构；71、风机；72、进气管；73、排气管；74、吸尘管；75、连通板；76、吸尘口；77、卡块；78、过滤网；8、调节箱；9、第一通槽；10、第一电机；11、第一丝杆；12、第一螺纹套；13、电动推杆；14、激光切割装置；15、第一滑块；16、第二通槽；17、进料口。
具体实施方式
25.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
26.本发明提供了如图1-5所示的，一种重型激光切管机用自动上下料装置，加工箱1，加工箱1的内腔设置有上下料机构，上下料机构包括传输组件2和定位组件3，加工箱1内腔的上壁栓接有固定箱4，加工箱1的底部栓接有安装板5，安装板5的底部栓接有净化箱6，净化箱6的内腔设置有净化机构7，固定箱4底部的居中部位栓接有连接块，连接块的底部栓接有调节箱8，调节箱8的底部开设有第一通槽9，调节箱8内腔的一侧装配有第一电机10，第一电机10为伺服电机，第一电机10的输出轴栓接有第一丝杆11，第一丝杆11的一侧通过轴承转动连接于调节箱8内腔的另一侧，第一丝杆11的表面螺纹连接有第一螺纹套12，第一螺纹套12的底部装配有电动推杆13，电动推杆13的底部贯穿第一通槽9并栓接有激光切割装置14，通过第一丝杆11带动第一螺纹套12进行移动，从而对激光切割装置14进行位置调节，同时可利用电动推杆13带动激光切割装置14进行升降，由此带动激光切割装置14进行加工并可以灵活改变加工部位，第一螺纹套12的顶部栓接有第一滑块15，调节箱8内腔的上壁开设有与第一滑块15配合使用的第一滑槽，通过第一滑块15和第一滑槽的配合对第一螺纹套12起到限位和支撑的作用，固定箱4底部的两侧均开设有第二通槽16，加工箱1的正面和背面分别开设有进料口17和出料口，加工箱1的一侧嵌设有观察窗。
27.传输组件2包括第一安装架21、第二安装架22、第三安装架23、传送带24、第二电机25和第一旋转轴26，安装板5顶部两侧的正面分别栓接有第一安装架21和第二安装架22，安装板5顶部两侧的背面均栓接有第三安装架23，第一安装架21和第二安装架22的内侧均转动连接有第一转动辊，第三安装架23的内侧均通过轴承转动连接有第二转动辊，第一转动辊和第二转动辊的表面均装配有传送带24，通过第一安装架21、第二安装架22和第三安装架23分别对第一转动辊和第二转动辊进行支撑，通过传送带24可带动管材进行上下料。
28.加工箱1的另一侧装配有第二电机25，第二电机25的输出轴栓接有第一旋转轴26，第一旋转轴26的一侧依次贯穿加工箱1和第一安装架21并栓接于第一转动辊的一侧，通过
第二电机25带动第一旋转轴26和第一转动辊进行转动，从而为传送带24提供动力。
29.定位组件3包括第三电机31、主动锥齿轮32、从动锥齿轮33、第二丝杆34、第二螺纹套35、限位块36、活动杆37、夹持块38和第二滑块39，固定箱4内腔的上壁装配有第三电机31，第三电机31为伺服电机，第三电机31的输出轴栓接有第二旋转轴，第二旋转轴的底部平键连接有主动锥齿轮32，主动锥齿轮32的一侧啮合有从动锥齿轮33，从动锥齿轮33的内腔平键连接有第二丝杆34，第二丝杆34的两侧分别通过轴承转动连接于固定箱4内腔的两侧，通过主动锥齿轮32和从动锥齿轮33的配合使第二丝杆34随第二旋转轴一同进行转动。
30.第二丝杆34表面的两侧均螺纹连接有第二螺纹套35，第二螺纹套35的顶部均栓接有限位块36，限位块36的内腔均滑动连接有限位杆，限位杆的外侧分别栓接于固定箱4内腔的两侧，通过限位块36和限位杆对第二螺纹套35起到限位和支撑的作用。
31.第二螺纹套35的底部均通过活动座活动连接有活动杆37，活动杆37远离第二螺纹套35的一侧均贯穿第二通槽16并通过活动座活动连接夹持块38，通过第二螺纹套35带动活动杆37和夹持块38向下进行移动，从而对管材进行固定，夹持块38为拱形，有助于贴合管材的表面。
32.夹持块38外侧的正面和背面均栓接有第二滑块39，加工箱1内腔两侧的正面和背面均开设有与第二滑块39配合使用的第二滑槽，通过第二滑块39和第二滑槽的配合对夹持块38进行限位和支撑，使夹持块38在移动时更加稳定，从而可以对管材进行稳定夹持。
33.净化机构7包括风机71、进气管72、排气管73、吸尘管74、连通板75、吸尘口76、卡块77和过滤网78，净化箱6的背面装配有风机71，由风机71产生吸力，从而对粉尘进行吸附，风机71的进风口连通有进气管72，风机71的出风口连通有排气管73，进气管72的正面贯穿净化箱6并与净化箱6的内腔连通，净化后的空气由排气管73排出。
34.净化箱6的顶部连通有吸尘管74，吸尘管74的顶部依次贯穿净化箱6和安装板5并连通有连通板75，连通板75的顶部从前至后依次连通有吸尘口76，通过吸尘口76对粉尘进行吸收，并使粉尘依次通过连通板75和吸尘管74并进入净化箱6的内腔。
35.净化箱6内腔上壁和下壁均栓接卡块77，卡块77的内侧均卡接有过滤网78，通过过滤网78对含尘气体进行过滤，从而对空气进行净化；通过将过滤网78卡接于卡块77的内侧，从而方便对过滤网78进行拆卸清理。
36.结构原理：使用者通过开启第二电机25，使传送带24带动管材进行移动，直至将管材移动至激光切割装置14的底部；随后使用者通过开启第三电机31，使第二丝杆34转动，从而使第二螺纹套35带动活动杆37和夹持块38进行移动，进而对管材进行固定；使用者通过开启第一电机10，从而使第一丝杆11转动，并带动第一螺纹套12移动，同时开启电动推杆13，由此实现对激光切割装置14纵向和横向的位置调节，然后使用者可开启激光切割装置14进行加工；待加工完成后，通过开启第二电机25，使传送带24带动管材进行下料，由此完成对管材的加工。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。