一种用于薄膜电容器的涂硅装置的制作方法

1.本发明涉及电容器制造设备技术领域，具体而言，涉及一种用于薄膜电容器的涂硅装置。


背景技术：

2.在薄膜电容器生产过程中，为了后序工艺需要，需要将薄膜电容器间隔排开，引线通过胶带粘在长条形的铝条上(行业上成为“编带”)，后续送至喷涂工位进行涂硅，即对引线靠近芯子部位约10mm的范围用硅油涂覆，以保护引线在后续芯子浸包环氧树脂时不被包裹住，保持引线的可焊性。
3.目前，现有的涂硅方式大多是通过泵送的方式将硅油从喷嘴喷出，喷涂在引线上(例如公开号为“cn2563736”的现有技术)，然而通过喷嘴喷涂的方式容易导致喷涂不均匀，甚至有些地方漏涂，导致在后续工序无法很好地保护引线。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于薄膜电容器的涂硅装置，使得引线上硅油被涂得更加均匀，避免某些位置漏涂，便于在后续工序中更好地保护引线。
5.本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种用于薄膜电容器的涂硅装置，包括输送机构，用于传输承载产品的铝条，输送机构的一旁设有用于喷涂硅油的喷涂机构，还包括：上刷涂件，用于刷涂产品的引线顶侧，所述喷涂机构和上刷涂件沿输送机构的输送方向依次设置；下刷涂件，用于刷涂产品的引线底侧，下刷涂件设于上刷涂件的下方。
6.可选地，所述上刷涂件和/或所述下刷涂件为毛刷。
7.可选地，所述上刷涂件和/或所述下刷涂件包括滚轮和包覆于滚轮外表的柔性吸液层。
8.可选地，所述上刷涂件为毛刷；所述下刷涂件包括滚轮和包覆于滚轮外表的柔性吸液层。
9.可选地，所述上刷涂件包括刷杆和设于刷杆一端的刷毛，所述输送机构的一侧设有用于安装刷杆的上支撑机构；上支撑机构包括上支撑件和上固定座，上固定座固定设置，上支撑件与上固定座连接，且上支撑件在输送机构宽度方向的位置可调，刷杆与上支撑件连接，且刷杆的高度可调。
10.可选地，上固定座设有轴线沿输送机构宽度方向延伸的第一插孔，上支撑件穿设于第一插孔中并通过第一锁紧件锁紧；上支撑件设有轴线垂直于输送机构输送面的第二插孔，刷杆穿设于第二插孔中并通过第二锁紧件锁紧。
11.可选地，所述滚轮的中心转动连接有转轴，所述输送机构的一侧设有下支撑座，下支撑座在垂直于输送机构输送面的方向上位置可调，转轴与下支撑座连接，且转轴在输送
机构宽度方向的位置可调。
12.可选地，所述输送机构的两侧均设有用于限制所述铝条位置的限位件。
13.可选地，所述喷涂机构包括喷油嘴、油泵和喷涂支撑机构，油泵与喷油嘴通过管道连接，喷涂支撑机构包括：固定设置的喷涂固定座；喷涂安装座，喷油嘴安装于喷涂安装座上；至少两根调节导向杆，调节导向杆的一端与喷涂固定座固定连接，喷涂安装座可滑动地套设于调节导向杆上；用于调节喷涂安装座位置的调节组件。
14.可选地，所述调节组件包括：弹簧，弹簧套设于所述调节导向杆上，弹簧的一端与所述喷涂固定座抵接，弹簧的另一端与所述喷涂安装座抵接；调节座，调节座设于调节导向杆远离喷涂固定座的一端；调节螺钉，调节螺钉与调节座通过螺纹连接，且调节螺钉与喷涂安装座相抵。
15.本发明至少具有如下优点和有益效果：本发明中，在喷涂机构对薄膜电容器的引线喷涂硅油后，通过设置的上刷涂件可对引线的上侧进行刷涂，通过设置的下刷涂件可对引线的下侧进行刷涂，通过上刷涂件和下刷涂件刷涂后，使得引线上喷涂的硅油更加均匀，而且能够覆盖引线整个需要涂硅油的区域，避免某些区域漏涂，便于在后续工序中更好地保护引线。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为实施例一提供的一种用于薄膜电容器的涂硅装置的结构示意图一；图2为实施例一提供的一种用于薄膜电容器的涂硅装置的结构示意图二；图3为喷涂支撑机构的结构示意图；图4为上刷涂件的安装结构示意图；图5为下刷涂件的安装结构示意图；图6为产品的结构示意图；图7为实施例一提供的一种用于薄膜电容器的涂硅装置的使用状态图；图8为实施例二提供的一种用于薄膜电容器的涂硅装置的使用状态图；图标：1-输送机构，2-铝条，3-产品，301-芯子，302-引线，4-喷涂机构，401-喷油嘴，402-油泵，403-喷涂支撑机构，4031-喷涂固定座，4031a-第二腰型安装孔，4032-喷涂安装座，4033-调节导向杆，4034-弹簧，4035-调节座，4036-调节螺钉，404-供油管道，405-回油管道，5-上刷涂件，501-刷毛，502-刷杆，6-下刷涂件，601-滚轮，602-柔性吸液层，7-上支撑机构，701-上支撑件，702-上固定座，7021-第三腰型安装孔，703-第一锁紧件，704-第二锁紧件，8-转轴，9-下支撑座，10-第三锁紧件，11-限位件，12-接油斗，13-安装板，1301-第
四腰型安装孔，14-支座，1401-第一腰型安装孔，15-压轮。
具体实施方式
18.实施例一请参考图1-2，一种用于薄膜电容器的涂硅装置，包括输送机构1，用于传输承载产品3(即薄膜电容器的芯子301和引线302，请参考图6)的铝条2，输送机构1的一旁设有用于喷涂硅油的喷涂机构4。
19.本实施例输送机构1为常规的皮带输送机，本领域技术人员应当知晓，皮带输送机一般包括输送带、主动辊和至少一个从动辊，输送带包绕在传动辊和从动辊上，再通过驱动电机(图未示)来带动主动辊转动从而使皮带运动。实际应用中，产品3在上一工序编带后可输送至本发明的输送机构1，涂硅油完成后，又可送走进入下一工位，实现作业的连续。容易理解的是，本发明的输送机构1也可以是其它形式，例如辊筒式输送机、链板式输送机。
20.输送机构1的两侧均设有用于限制铝条2位置的限位件11，限位件11的目的是限位铝条2的位置，避免铝条2在跟随输送机构1运动时发生偏移而导致喷涂硅油的位置出错。本实施例中，限位件11为可以转动的限位轮，即限位轮与铝条2的两侧接触(请参考图7)，减小与铝条2之间的摩擦。
21.输送机构1的下方设有接油斗12，接油斗12呈顶部开口的盒状结构，接油斗12的一侧设有安装板13，输送机构1可安装在安装板13上，即输送机构1的传动辊和从动辊转动连接在安装板13上，驱动传动辊的驱动电机(图未示)也安装在安装板13上，安装板13的两端通过支座14固定地面或者合适的工作台面上，支座14上设有沿输送机构1宽度方向延伸的第一腰型安装孔1401，使得安装时能够调节输送机构1在自身宽度方向的位置，便于输送机构1与上一工序和下一工序对接。
22.喷涂机构4包括喷油嘴401、油泵402和喷涂支撑机构403，油泵402的出油口与喷油嘴401通过供油管道404连接，容易理解的是，喷涂所需的硅油储存在接油斗12内，喷涂时，油泵402作为动力元件为喷油嘴401供油，喷油嘴401的出油口呈扁平状，出油宽度等于引线302需要喷涂硅油的宽度，喷涂在引线302上多余的硅油滴落在接油斗12中，油泵402的回油口通过回油管道405连通，以形成循环回路，循环利用硅油。实际应用中，回油管道405位于接料斗内的一端可连接过滤头(图未示，过滤头可直接从市面采购)，或者直接在管口安装过滤网，以对进入油泵402内的硅油进行过滤，避免硅油中含有杂质而导致油泵402堵塞。
23.请参考图3，喷涂支撑机构403包括喷涂固定座4031、喷涂安装座4032、至少两根调节导向杆4033和用于调节喷涂安装座4032位置的调节组件。
24.喷涂固定座4031可通过螺钉安装在安装板13上，喷涂固定座4031上可设置沿输送机构1高度方向延伸的第二腰型安装孔4031a，便于调节喷涂支撑机构403的整体高度，从而达到在安装喷涂支撑机构403时就初步调节喷油嘴401高度的目的。喷油嘴401安装于喷涂安装座4032上，调节导向杆4033的一端与喷涂固定座4031固定连接，喷涂安装座4032可滑动地套设于调节导向杆4033上，容易理解的是调节导向杆4033沿输送机构1的宽度方向延伸，通过改变喷涂安装座4032的位置，即可调节喷油嘴401的位置，保证硅油喷涂在引线302上的位置。容易理解的是，在此基础上，供油管道404至少某一段为软管，以适应喷涂安装座4032的位置调节。
25.喷涂安装座4032位置的调节的通过调节组件来实现，本实施例调节组件包括弹簧4034、调节座4035和调节螺钉4036，弹簧4034套设于调节导向杆4033上，弹簧4034的一端与喷涂固定座4031抵接，弹簧4034的另一端与喷涂安装座4032抵接，调节座4035设于调节导向杆4033远离喷涂固定座4031的一端，调节螺钉4036与调节座4035通过螺纹连接，且调节螺钉4036与喷涂安装座4032相抵，即通过拧动调节螺钉4036即可推动喷涂安装座4032并压缩弹簧4034，使安装座向靠近喷涂固定座4031的移动，或者拧动调节螺钉4036远离喷涂安装座4032，喷涂安装座4032则可在弹簧4034的作用下向远离喷涂固定座4031的方向移动，即通过拧动调节螺钉4036即可带动喷涂安装座4032移动，从而调节喷油嘴401的位置。
26.在本发明的其它实施例中，调节组件也可通过其它方式实现，例如取消上述弹簧4034，将调节螺钉4036与喷涂安装座4032转动连接，通过拧动调节螺钉4036也可带动喷涂安装座4032位移。
27.请参考图1、图2、图4和图5，本发明提供的涂硅装置还包括上刷涂件5和下刷涂件6，本实施例上刷涂件5为毛刷(例如可直接将扁头美术笔作为上刷涂件5使用)；下刷涂件6包括滚轮601和包覆于滚轮601外表的柔性吸液层602，柔性吸液层602可以是棉布、海绵等。容易理解的是，上刷涂件5设置在输送机构1上方，下刷涂件6设置在输送机构1下方与上刷涂件5相对的位置，薄膜电容器经过喷油嘴401喷涂硅油后到达上刷涂件5和下刷涂件6处，毛刷和柔性吸液层602可对引线302上附着的硅油刷涂，使得硅油分布更均匀，而且可将喷涂时漏涂的位置也刷上硅油，避免漏涂，便于在后续工序中更好地保护引线302。此外，本实施例下刷涂件6设置成滚轮601加柔性吸液层602的形式，还可起到一定吸收硅油的作用，一定程度上可以防止硅油飞溅。
28.容易理解的是，上刷涂件5和下刷涂件6的宽度应等于引线302需要涂硅油的宽度。此外，上刷涂件5的底面应略低于引线302的最高点，下刷涂件6的顶点应略高于引线302的最低点，便于更好地对引线302的顶侧和底侧进行刷涂硅油。
29.本实施例上刷涂件5包括刷杆502和设于刷杆502一端的刷毛501，输送机构1的一侧设有用于安装刷杆502的上支撑机构7，上支撑机构7包括上支撑件701和上固定座702，上固定座702固定设置，本实施例上固定座702通过螺钉安装在安装板13上，上固定座702可设置沿输送机构1高度方向延伸的第三腰型安装孔7021，便于调节上支撑机构7的整体高度，从而在安装时就调节好上刷涂件5的大体位置。上支撑件701与上固定座702连接，且上支撑件701在输送机构1宽度方向的位置可调，刷杆502与上支撑件701连接，且刷杆502的高度可调。即上刷涂件5的高度及在输送机构1宽度方向的位置均可调，便于调节上刷涂件5的位置来保证其在引线302顶侧的刷涂位置。
30.具体地，上固定座702设有轴线沿输送机构1宽度方向延伸的第一插孔，上支撑件701穿设于第一插孔中并通过第一锁紧件703锁紧；上支撑件701设有轴线垂直于输送机构1输送面的第二插孔，刷杆502穿设于第二插孔中并通过第二锁紧件704锁紧，本实施例第一锁紧件703和第二锁紧件704均为螺钉，即通过螺钉抵紧上支撑件701和刷杆502来达到锁紧上支撑件701和刷杆502的作用。通过拧松第二锁紧件704，即可调节上刷涂件5的高度，调节到位后拧动第二锁紧件704使其与刷杆502抵紧即可固定上刷涂件5的位置；同理，通过拧松第一锁紧件703，即可滑动上支撑件701，从而调节上刷涂件5在输送机构1宽度方向的位置，调节到位后拧动第一锁紧件703使其与上支撑件701抵紧即可固定上刷涂件5的位置。
31.在本发明的其它实施例中，第一锁紧件703和第二锁紧件704也可以是螺母，以刷杆502的固定为例，可在刷杆502上设置螺纹，刷杆502上连接两个螺母，固定刷杆502时，其中一个螺母与上支撑件701顶部相抵，另一个螺母与上支撑件701底部相抵，在此基础上，上支撑件701的顶部和底部可设置成平面，以便于螺母拧紧；调节上刷涂件5的高度时，拧动螺母改变螺母在刷杆502上的位置并将螺母与上支撑件701抵紧即可重新固定上刷涂件5的位置。
32.在本发明的其它实施例中，上刷涂件5的高度及在输送机构1宽度方向的位置调节还可采用其它方式来实现，例如可通过电动推杆、液压推杆等元件来实现，以电动推杆为例，可在上固定座702上安装第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴与上支撑件701连接，通过第一电动推杆的伸缩来调节上支撑件701的位置，从而调节上刷涂件5在输送机构1宽度方向的位置；同理，可在上支撑件701上安装第二电动推杆，第二电动推杆的输出轴与刷杆502连接，通过第二电动推杆的伸缩来调节上刷涂件5的高度。
33.本实施例下刷涂件6中，滚轮601的中心转动连接有转轴8，输送机构1的一侧设有下支撑座9，下支撑座9在垂直于输送机构1输送面的方向上位置可调，转轴8与下支撑座9连接，且转轴8在输送机构1宽度方向的位置可调。即下刷涂件6的高度及在输送机构1宽度方向的位置均可调，便于调节下刷涂件6的位置来保证其在引线302底侧的刷涂位置。
34.具体地，转轴8穿设在下支撑座9中，下支撑座9上设有第三锁紧件10，第三锁紧件10为螺钉，即通过螺钉将转轴8抵紧，容易理解的是，转轴8插入下支撑座9的一部分的截面可为矩形结构，可避免转轴8与下支撑座9能够发生相对转动，从而避免第三锁紧件10与转轴8之间有静摩擦。通过拧松第三锁紧件10调节转轴8插入下支撑座9的深度并锁紧，即可调节下刷涂件6在输送机构1宽度方向的位置。下支撑座9与安装板13通过螺钉连接，安装板13上设置有第四腰型安装孔1301，第四腰型孔的沿输送机构1的高度方向延伸，便于调节下支撑座9的高度，从而调节下刷涂件6的高度。
35.在本发明的其它实施例中，下刷涂件6的高度及在输送机构1宽度方向的位置调节还可采用其它方式来实现，例如可通过电动推杆、液压推杆等元件来实现，以电动推杆为例，可在下支撑座9上安装第三电动推杆，第三电动推杆的输出轴与转轴8连接，通过第三电动推杆的伸缩即可调节下刷涂件6在输送机构1宽度方向的位置；同理，可在安装板13上安装第四电动推杆，第四电动推杆的输出轴与下支撑座9连接，通过第四电动推杆的伸缩即可调节下支撑座9的高度，从而调节下刷涂件6的高度。
36.此外，在本发明的其它实施例中，上刷涂件5和下刷涂件6可均为毛刷，上刷涂件5和下刷涂件6也可均为滚轮601加柔性吸液层602的结构，或者一者为毛刷，另一者为滚轮601加柔性吸液层602的结构。
37.实施例二本实施例在实施例一的基础上进一步优化，本实施例中，输送机构1的上方设有两个压轮15(请参考图8)，值得说明的是，在实际应用中，由于存在某些铝条2有轻微变形的情况，在实施例一设置的限位件11的基础上，铝条有可能在传输过程发生向上跑的现象，本实施例设置的压轮15压在铝条2的顶部，很好地避免了这一现象。容易理解的是，压轮15的数量也可设置更多。
38.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人
员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。