扳机开关和电动装置的制作方法

1.本发明涉及通过压入扳机而使驱动部驱动的扳机开关、以及使用了扳机开关的电动装置。


背景技术：

2.在电动装置(例如，电动螺丝刀等电动工具)中，通常使用扳机开关。对于在电动装置中使用的扳机开关而言，通过使用者对扳机进行压入操作而使电机(驱动部)的电源为开从而使电动装置驱动，通过解除扳机的压入操作而使电机的电源为关从而使电动装置停止。
3.在专利文献1中公开了具有扳机、框体以及弹性部件的扳机开关。专利文献1中的扳机开关将扳机以能够在打开位置与关闭位置之间滑动的方式配置于框体，将弹性部件配置在扳机与框体之间。没有受到压入操作的扳机通过弹性部件的作用力而被保持在关闭位置。通过克服弹性部件的作用力地按压扳机，能够使扳机移动到打开位置。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：(日本)特开2018-170190号公报


技术实现要素：

7.发明所要解决的技术问题
8.电动装置(特别是电动工具)也会在灰尘多的场所、有水气的场所使用，但是在专利文献1中，没有特别地公开扳机开关的防尘和防水措施。
9.如果灰尘进入扳机的滑动部分，则存在无法顺畅地进行扳机的滑动的问题，如果水分进入扳机开关内，则存在内部的金属部件生锈的问题。因此，在扳机开关中没有采取防尘和防水措施的情况下，在装有扳机开关的电动装置侧，需要进行密封保护等措施。如果使扳机开关具有防尘和防水功能，则不需要在电动装置侧进行过度的密封保护，能够提高电动装置中的设计自由度。
10.本发明是鉴于上述技术问题而作出的，其目的在于提供一种防尘和防水性能优异的扳机开关和电动装置。
11.用于解决技术问题的技术方案
12.为了解决上述技术问题，本发明第一方案的扳机开关装入电动装置使用，其特征在于，具有：扳机，其通过来自操作者的压入操作而使所述电动装置的驱动部驱动；框体，其对所述扳机进行保持使其能够压入；压缩弹簧，其对所述扳机向压入方向的相反侧施力；密封部件，其对所述扳机与所述框体之间进行密封；所述扳机包含在操作者进行压入操作时被施力的扳机本体和从所述扳机本体向压入方向侧延伸设置的扳机轴，所述框体以在所述扳机的压入操作时，沿着压入方向对所述扳机轴进行引导的方式对所述扳机进行保持，所述压缩弹簧在所述扳机与所述框体之间嵌入所述扳机轴的外侧，所述密封部件配置为，在
所述扳机与所述框体之间嵌入所述压缩弹簧的更外侧，覆盖所述扳机轴和所述压缩弹簧，并且利用所述压缩弹簧的反作用力而被固定。
13.根据上述构成，密封部件在扳机与框体之间覆盖扳机轴，由此能够防止灰尘进入扳机轴的滑动部分。并且，密封部件不仅能够对压缩弹簧防水，也能够防止水分从扳机轴周围的间隙进入扳机开关的内部(框体内部)。由此，能够提供防尘和防水性能优异的扳机开关。
14.并且，上述扳机开关能够成为以下构成：在所述密封部件的前端面形成有供所述扳机轴插入的开口和在所述开口的周围形成的凸缘部，所述密封部件以所述凸缘部夹在所述扳机本体的后表面与所述压缩弹簧的前端之间的方式配置。
15.根据上述构成，通过使压缩弹簧的作用力作用于密封部件的凸缘部，能够将密封部件的前端面压接于机本体的后表面，能够得到充分的密封效果。并且，压缩弹簧的作用力以将密封部件保持在正确位置的方式作用，因而能够省略对密封部件是否相对于扳机轴嵌入到正确位置进行检查的检查工序。
16.并且，为了解决上述技术问题，本发明第二方案的电动装置的特征在于具备上述扳机开关。
17.发明的效果
18.本发明的扳机开关和电动装置通过设置覆盖扳机轴和压缩弹簧的密封部件，能够起到使扳机开关具有优异的防尘和防水功能的技术效果。
附图说明
19.图1是表示本发明一个实施方式的扳机开关的外观的图，是从斜前上方看到的扳机开关的立体图。
20.图2是扳机开关的分解立体图。
21.图3是扳机开关的纵剖视图。
22.图4是将图2所示的框体与正反切换杆的组合体进一步分解的分解立体图。
23.图5的(a)～(d)是表示向上部框体安装正反切换杆的步骤的立体图。
24.图6是表示应用了扳机开关的电动工具中的、主框体的概略构成的立体图。
具体实施方式
25.以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
26.＜应用例＞
27.本技术所述的扳机开关应用于以电动螺丝刀、电动扳手、电动研磨机等电动工具为代表的各种电动装置。在以下所例示的实施方式中，一边参照附图一边对这样的扳机开关进行说明。
28.＜实施方式＞
29.图1是表示本实施方式的扳机开关1的外观的图，是从斜前上方看到的扳机开关1的立体图。图2是扳机开关1的分解立体图。图3是扳机开关1的纵剖视图。扳机开关1是由电动装置的操作者进行操作的开关，通过操作者进行将扳机开关1的扳机10压入的压入操作，从而使在电动装置中内置的电机等的驱动部(未图示)驱动。
30.如图1所示，扳机开关1装入电动装置，具备对扳机10进行保持使其能够压入的框体11、操作者能够进行压入操作的扳机10。并且，扳机开关1具备对驱动部的驱动方向，例如，电动螺丝刀的旋转方向的正反转进行切换的正反切换杆12。需要说明的是，在之后的说明中，对于扳机开关1的方向，以安装有扳机10的一方为前、以框体11侧为后、以正反切换杆12侧为上、以正反切换杆12的相反侧为下进行表示，但这些都是为了便于说明的方向，并不对扳机开关1使用时的方向进行限定。
31.如图2、图3所示，扳机10包含在操作者进行压入操作时被施力的扳机本体101和从扳机本体101向后方侧(即压入方向侧)延伸设置的扳机轴102。框体11具有在前表面侧开口的轴插入口111和在轴插入口111的后方形成的轴收纳室112。轴插入口111是用于将扳机轴102插入于框体11的开口。轴收纳室112是在扳机10的压入操作时成为扳机轴102的移动空间的空间。并且，虽然省略了详细的说明，但在轴收纳室112内配置有在扳机10被压入操作时用于使电动装置的驱动部驱动的开关等。
32.对于轴收纳室112而言，前方侧为轴引导部112a、后方侧为限位引导部112b。轴引导部112a的内径与扳机轴102的外径大致相同(可以具有极小的间隙)，对扳机10沿着轴向的移动(滑动)进行引导。在扳机轴102的后端安装有限位部件15，限位部件15仅容许在限位引导部112b内的移动。由此，能够防止扳机10从框体11脱落。
33.并且，在扳机10与框体11之间，在扳机轴102的外侧嵌入有压缩弹簧13，在压缩弹簧13的更外侧嵌入有密封部件14。由此，密封部件14以覆盖扳机轴102和压缩弹簧13的方式配置。压缩弹簧13配置在扳机本体101的后表面与框体11的前表面之间，相对于扳机10施加朝向前方侧(即压入方向的相反侧)的作用力。在操作者进行扳机10的压入操作的情况下，扳机10克服压缩弹簧13的作用力向后方移动。如果操作者解除扳机10的压入操作，则扳机10克服压缩弹簧13的作用力向前方移动，返回初始位置。
34.密封部件14是以覆盖扳机轴102和压缩弹簧13的外周的方式配置的大致圆筒状的部件。在密封部件14的前端面设有内径与扳机轴102的外径大致相同的开口141，在开口141插入有扳机轴102。并且，开口141的周围成为凸缘部142，凸缘部142以被夹在扳机本体101的后表面与压缩弹簧13的前端之间的方式配置。换句话说，压缩弹簧13经由密封部件14的凸缘部142对扳机10施加作用力，压缩弹簧13的反作用力也用于密封部件14的固定。密封部件14的后端以完全覆盖轴插入口111的周围的方式安装于框体11的前表面。另外，密封部件14的腰身部以伴随着扳机10的移动而容易产生轴向伸缩的方式形成为波纹管状。
35.在扳机开关1的组装时，例如能够通过以下步骤进行。首先，将密封部件14嵌入扳机10的扳机轴102，另外，在扳机轴102与密封部件14之间插入压缩弹簧13。接着，将嵌入有压缩弹簧13和密封部件14的扳机轴102从轴插入口111伸入框体11，在扳机轴102的后端安装限位部件15。需要说明的是，在图2中，框体11作为一体的一个部件，但实际上，框体11是将多个部件组装而成的。而且，限位部件15向扳机轴102的安装能够在相对于组装前的框体11的一部分的部件(图4所示的下部框体11b)插入扳机轴102的状态下进行。最后，完成框体11的组装从而完成扳机开关1。
36.上述构成的扳机开关1通过密封部件14而使防尘和防水性能优异。即，密封部件14通过在扳机10与框体11之间覆盖扳机轴102，能够防止灰尘进入扳机轴102的滑动部分(扳机轴102与轴引导部112a的滑动面)。并且，密封部件14不仅能够使压缩弹簧13防水，也能够
防止水分从扳机轴102与轴引导部112a的间隙进入扳机开关1的内部。这样，通过使扳机开关1具有防尘和防水功能，在装入有扳机开关1的电动装置侧不需要进行过度的密封保护，能够提高电动装置中的设计自由度。
37.并且，在扳机开关1中，通过在扳机轴102的外侧嵌入压缩弹簧13，能够实现扳机开关1的小型化。对扳机10施加作用力的压缩弹簧13也能够配置在框体11内部(例如扳机轴102的后方)，但在这样的构成中，在扳机轴102的轴向上需要压缩弹簧13的配置空间，会妨碍扳机开关1的小型化。通过在扳机轴102的外侧嵌入压缩弹簧13，能够省略框体11内部的压缩弹簧13的配置空间，有助于扳机开关1的小型化。
38.并且，为了进一步提高密封部件14的防尘和防水性能，相对于扳机10压接密封部件14的至少一部分，能够得到充分的密封效果。在扳机开关1中，通过使压缩弹簧13的作用力作用于密封部件14的凸缘部142，能够将密封部件14的前端面压接于扳机本体101的后表面，能够得到充分的密封效果。并且，通常来说，需要进行对密封部件14是否相对于扳机轴102嵌入到正确位置(密封部件14的前端面与扳机本体101的后表面接触的位置)进行检查的检查工序。与此相对，在上述构成的扳机开关1中，压缩弹簧13的作用力以将密封部件14保持在正确的位置的方式作用，因而能够省略上述检查工序。
39.接着，对包含正反切换杆12的框体11的构造更详细地进行说明。如图3所示，正反切换杆12具有相对于框体11旋转自如地被轴支承的旋转轴121，在旋转轴121的周围嵌入o型环16。即，o型环16是为了在正反切换杆12的旋转轴121与框体11之间得到防尘和防水功能而设置的。
40.为了通过o型环16得到充分的防尘和防水功能，相对于o型环16的整周(即旋转轴121周围的整周)，需要至少一个方向上的充足的压接力。本实施方式的扳机开关1成为在旋转轴121的轴向上能够对o型环16整周施加充足的压接力的构成。并且，扳机开关1成为能够提高将正反切换杆12安装于框体11时的装配性的构成。
41.图4是将图2所示的框体11与正反切换杆12的组合体进一步分解表示的分解立体图。如图4所示，框体11能够进一步分解为上部框体11a、下部框体11b以及电路基板部11c。并且，正反切换杆12能够进一步分解为上杆部件12a和下杆部件12b。
42.上杆部件12a具有上述旋转轴121，在上部框体11a形成有用于将旋转轴121旋转自如地轴支承的轴孔部113。旋转轴121在轴的一部分具有剖面为矩形形状的卡合轴部121a，卡合轴部121a的下方(旋转轴121的前端)成为外径比卡合轴部121a粗的外缘部121b。下杆部件12b具有用于向旋转轴121安装的安装孔122。安装孔122在前方侧形成有卡合孔部122a，在后方侧以与卡合孔部122a连续的方式形成有插入孔部122b。卡合孔部122a在与前后方向正交的方向上与卡合轴部121a具有相同宽度。插入孔部122b成为外缘部121b能够插入的大小的孔。
43.并且，在下杆部件12b的下表面安装有实现电路基板部11c的触点的作用的电刷123(参照图5)。并且，在上部框体11a的下表面后方安装有板弹簧114(参照图5)，在下杆部件12b的后端形成有凹部124(参照图5)。板弹簧114和凹部124是为了实现正反切换杆12的基准位置处的保持以及正反切换杆12的切换时的卡扣感而设置的。
44.正反切换杆12使旋转轴121贯穿轴孔部113而安装于上部框体11a，但以下参照图5对其安装步骤进行说明。
45.首先，在上杆部件12a的旋转轴121安装o型环16，之后，使旋转轴121贯穿轴孔部113，相对于上部框体11a从上方安装上杆部件12a(图5的(a)至图5的(b))。
46.接着，相对于上部框体11a从下方将下杆部件12b安装至上杆部件12a的旋转轴121(图5的(b)至图5的(c))。此时，旋转轴121相对于下杆部件12b的安装孔122从插入孔部122b插入。
47.最后，使下杆部件12b相对于旋转轴121向后方侧滑移，在旋转轴121的卡合轴部121a卡合安装孔122的卡合孔部122a(图5的(c)至图5的(d))。由此，下杆部件12b相对于上杆部件12a不能转动地被安装，下杆部件12b固定于上杆部件12a。在完成上杆部件12a向上部框体11a的安装后，能够将上部框体11a、下部框体11b以及电路基板部11c组合而对框体11进行组装。具体地说，在安装有扳机10的下部框体11b组装电路基板部11c，进一步在其上组装安装有正反切换杆12的上部框体11a。
48.如上所述，正反切换杆12的旋转轴121的周围的防尘和防水功能通过o型环16得到。该o型环16的整周夹在上杆部件12a与上部框体11a之间配置。而且，在上部框体11a的下方，下杆部件12b安装于旋转轴121，下杆部件12b具有防止上杆部件12a与上部框体11a之间的距离变大(规定上杆部件12a与上部框体11a之间的距离)的作用。换句话说，将旋转轴121上的卡合轴部121a设置在适当的位置，将下杆部件12b固定在旋转轴121的规定位置，从而使下杆部件12b具有将上部框体11a向上杆部件12a侧按压的作用。由此，相对于o型环16的整周(即旋转轴121周围的整周)，能够施加轴向上的充足的压接力。其结果是，o型环16能够发挥充分的密封效果，能够使扳机开关1具有优异的防尘和防水功能。
49.并且，用于提高o型环16中的密封效果的压接力能够通过使下杆部件12b的卡合孔部122a与旋转轴121的卡合轴部121a卡合而得到。即，o型环16中的压接力通过在图5的(c)至图5的(d)的组装阶段中的下杆部件12b的滑移产生，在此之前的阶段，在o型环16上不产生压接力。因此，用于施加o型环16中的压接力的组装步骤变得简单。
50.另外，在上述组装步骤中，正反切换杆12的安装相对于上部框体11a进行，在将正反切换杆12安装于上部框体11a之后，正反切换杆12难以相对于上部框体11a脱落。因此，在框体11(上部框体11a、下部框体11b以及电路基板部11c)的组装阶段，正反切换杆12不会脱离，能够提高扳机开关1的组装性。
51.并且，在向上部框体11a安装正反切换杆12的阶段发生组装不良的情况下，由于该组装不良而成为废弃对象的是上部框体11a和正反切换杆12，下部框体11b、电路基板部11c不会成为废弃对象。由此，能够减小由于组装不良而造成的废弃范围，有助于减小废弃损失。
52.并且，在上述构成的扳机开关1中，正反切换杆12分割为上杆部件12a和下杆部件12b两个部件，通过上杆部件12a和下杆部件12b夹住上部框体11a。在该构成中，供正反切换杆12的旋转轴121插入的轴孔部113也能够仅形成于一个部件、即上部框体11a。其结果是，在旋转轴周围的框体上不会产生间隙，由此能够提高扳机开关的防尘和防水性能。显然，如果在旋转轴周围的框体上不产生间隙，则不需要通过超声波焊接或激光焊接封堵盖间隙的工序。
53.并且，在将正反切换杆12分割为上杆部件12a和下杆部件12b这两个部件的情况下，也能够通过不同的材料来形成这两个部件。例如，下杆部件12b作为在框体11内部与电
路基板部11c的连接电路(充电部)发挥作用，通过使其材料为难燃烧材料而能够提高扳机开关1的安全性。另一方面，上杆部件12a的材料例如能够成为使激光透射的透射性材料。通过使上杆部件12a为透射性材料，在扳机开关1的组装后，能够通过透过上杆部件12a的激光进行相对于框体11的激光焊接。即，框体11被分割为上部框体11a和下部框体11b，因而对于它们的接合部分，在被组装后能够通过激光焊接来封堵间隙。
54.图6是应用了本实施方式1的扳机开关1的电动工具(电动装置)中的、主框体2的概略构成的立体图。电动工具的主框体2具备在其使用时供操作者握持的把手部21和安装电动工具的功能本体部(省略图示，电动螺丝刀或电动扳手等的本体)的本体保持部22。扳机开关1装入把手部21，在握持把手部21的操作者容易进行操作的位置使扳机10露出。电动工具的功能本体部在主框体2的内部与扳机开关1电连接。
55.本次公开的实施方式在所有的点均为例示，并不成为限定性解释的依据。因此，本发明的技术的范围并非仅通过上述实施方式解释，而是基于权利要求来明确。并且，意在包含与权利要求同样意义和范围内的所有变更。
56.本国际申请基于申请日为2020年2月27日、申请号为特愿第2020-031712号的日本技术要求优先权，通过参照而将申请日为2020年2月27日、申请号为特愿第2020-031712号的日本技术的全部内容援引到本国际申请之中。
57.附图标记说明
58.1扳机开关；
59.10扳机；
60.101扳机本体；
61.102扳机轴；
62.11框体；
63.11a上部框体；
64.11b下部框体；
65.11c电路基板部；
66.111轴插入口；
67.112轴收纳室；
68.112a轴引导部；
69.112b限位引导部；
70.113轴孔部；
71.114板弹簧；
72.12正反切换杆；
73.12a上杆部件；
74.12b下杆部件；
75.121旋转轴；
76.121a卡合轴部；
77.121b外缘部；
78.122安装孔；
79.122a卡合孔部；
80.122b插入孔部；
81.123电刷；
82.124凹部；
83.13压缩弹簧；
84.14密封部件；
85.141开口；
86.142凸缘部；
87.15限位部件；
88.16o型环；
89.2主框体；
90.21把手部；
91.22本体保持部。