一种井式渗碳炉用工件放置架的制作方法

1.本技术涉及渗碳炉的领域，尤其是涉及一种井式渗碳炉用工件放置架。


背景技术：

2.渗碳处理是金属加工过程中的重要工艺之一，能够改变金属材料的内部结构，从而改善工件的质量。渗碳处理需要用到渗碳炉，渗碳炉包括井式渗碳炉，井式渗碳炉形状为圆筒形，炉口设在炉顶上，一般使用吊具将工件送入渗碳炉内。
3.相关技术中，授权公开号为cn203295591u的中国实用新型专利公开了一种井式渗碳炉的吊具，其包括吊盘和吊杆，吊盘中央开设有椭圆孔，吊杆插入椭圆孔内，吊杆底端设置有吊杆头，吊杆头用于将吊杆固定在椭圆孔内。吊盘上开设有若干蜂窝孔，蜂窝孔在吊盘上均匀设置，将工件插入蜂窝孔内，从而完成对工件的固定。
4.针对上述相关技术，发明人认为蜂窝孔只能对同一直径的工件进行固定，导致吊具固定工件的种类单一，从而导致吊具通用性低。


技术实现要素：

5.为了便于对多种直径的工件进行固定，从而提高吊具的通用性，本技术提供一种井式渗碳炉用工件放置架。
6.本技术提供的一种井式渗碳炉用工件放置架采用如下的技术方案：
7.一种井式渗碳炉用工件放置架，包括固定杆，所述固定杆上设置有固定盘，所述固定盘上开设有多个直径不同的固定孔，不同直径的工件对应插接于不同直径的所述固定孔内。
8.通过采用上述技术方案，将不同直径的工件插接于不同直径的固定孔内，从而通过一个固定盘完成对多种直径工件的固定，进而提高了吊具的通用性。
9.可选的，所述固定杆设置为多根，多根所述固定杆沿固定盘周向等距间隔设置。
10.通过采用上述技术方案，多根固定杆对固定盘起支撑作用，从而提高了对固定盘支撑的稳定性。
11.可选的，所述固定盘设置有多个，多个所述固定盘沿固定杆轴向间隔设置，每个所述固定盘上均开设有固定孔。
12.通过采用上述技术方案，设置多个固定盘，每个固定盘上均开设有多个固定孔，从而完成对多个工件的固定，进而提高了吊具的利用率。
13.可选的，多个所述固定盘均可拆卸连接于固定杆上，多个所述固定盘之间的间距可调节。
14.通过采用上述技术方案，多个固定盘之间的间距均可调节，当工件长度过长时，调节工件之间的距离，从而便于将较长的工件插入固定孔内。
15.可选的，所述固定盘滑动连接于所述固定杆上，所述固定盘上设置有限位件，所述固定杆上开设有多个限位槽，当所述限位件卡接于限位槽内时，所述固定盘固定于固定杆
上。
16.通过采用上述技术方案，调节固定盘之间的距离时，滑动固定盘，调节完成后，将固定盘滑动至限位件卡接于限位槽内，从而完成对固定盘的固定。
17.可选的，所述限位件包括两个限位半筒，两个所述限位半筒均设置于固定盘底面，两个所述限位半筒一端铰接，其中一个所述限位半筒上螺纹连接有紧固螺栓，当两个所述限位半筒转动至与固定杆同轴设置时，所述紧固螺栓用于将两个限位半筒和固定杆锁紧。
18.通过采用上述技术方案，当固定盘之间的距离调节完成后，转动两个限位半筒使两者与固定轴同轴设置，使用紧固螺栓将两个限位半筒和固定杆锁紧，从而完成对固定盘的固定。
19.可选的，所述限位半筒凹面均固定连接有限位半环，所述固定杆上开设有多个限位槽，当所述限位半筒转动至与固定杆同轴设置时，所述限位半环卡接于相邻限位槽内。
20.通过采用上述技术方案，当限位半筒转动至与固定杆同轴设置时，限位半环卡接于相邻限位槽内，从而加强了限位半筒与固定杆的连接，提高了固定盘固定在固定杆上的稳定性。
21.可选的，其中一个所述限位半筒上开设有卡接槽，另外一个所述限位半筒上固定连接有卡接块，当两个所述限位半筒转动至与固定杆同轴设置时，所述卡接块卡接于卡接槽内，所述紧固螺栓穿过卡接块将两个限位半筒锁紧。
22.通过采用上述技术方案，当两个限位半筒转动至与固定杆同轴设置时，卡接块卡接于卡接槽内，从而加强了两个限位半筒之间的连接，进而提高了两个限位半筒连接的稳定性。
23.可选的，多个所述固定盘之间固定连接有吊装杆，所述吊装杆顶端设置有吊环，所述吊环用于挂接在吊车上。
24.通过采用上述技术方案，将吊环挂置在吊车上，从而便于将工件运输至渗碳炉内或从渗碳炉中运出。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.将不同直径的工件插接于不同直径的固定孔内，从而通过一个固定盘完成对多种直径工件的固定，进而提高了吊具的通用性；
27.2.多个固定盘之间的间距均可调节，当工件长度过长时，调节工件之间的距离，从而便于将较长的工件插入固定孔内；
28.3.当固定盘之间的距离调节完成后，转动两个限位半筒使两者与固定轴同轴设置，使用紧固螺栓将两个限位半筒和固定杆锁紧，从而完成对固定盘的固定。
附图说明
29.图1是本技术实施例1整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例2整体结构示意图；
31.图3是本技术实施例2部分结构示意图，主要用于展示限位件。
32.附图标记说明：1、固定杆；11、限位槽；2、固定盘；21、固定槽；22、固定孔；3、吊装杆；4、吊环；5、限位件；51、限位半筒；511、卡接槽；52、限位半环；53、卡接块；54、紧固螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种井式渗碳炉用工件放置架。
35.实施例1
36.参照图1，一种井式渗碳炉用工件放置架包括多根固定杆1，多根固定杆1轴向均竖直设置。多根固定杆1上固定连接有固定盘2，固定盘2设置为多个，多个固定盘2沿固定杆1轴向等距间隔设置，多个固定盘2同轴设置且轴向与固定杆1轴向平行。固定盘2顶面开设有多个固定槽21，多个固定槽21沿固定盘2周向等距间隔设置，多根固定杆1分别穿过多个固定槽21。固定盘2顶面开设有直径不同的固定孔22，多个固定孔22在固定盘2顶面均匀分布，固定孔22贯穿固定盘2，不同直径的工件对应插接于不同直径的固定孔22内。多个固定盘2之间固定连接有吊装杆3，吊装杆3与固定盘2同轴设置，吊装杆3顶端固定连接有吊环4，吊环4用于挂置在吊车上。
37.本技术实施例1的实施原理为：将不同直径的工件插接于不同直径的固定孔22内，从而通过一个固定盘2完成对多种直径工件的固定。
38.实施例2
39.与实施例1不同之处在于，参照图2，固定盘2上设置有多组限位件5，多组限位件5与多根固定杆1对应设置，固定盘2与固定杆1通过限位件5可拆卸连接。
40.参照图2和图3，多组限位件5分别位于多个固定槽21下方，限位件5包括两个转动连接于固定盘2底面的限位半筒51，两个限位半筒51一端铰接，当两个限位半筒51转动至远离铰接端的一端抵接时，两个限位半筒51均与对应的固定杆1同轴设置。两个限位半筒51凹面均固定连接有限位半环52，固定杆1上开设有多个限位槽11，多个限位槽11沿固定杆1轴向等距间隔设置，限位槽11沿固定杆1周向开设。当两个限位半筒51转动至限位半环52卡接于相邻限位槽11内时，限位半环52与对应固定杆1同轴设置。在一组限位件5中，其中一个限位半筒51远离铰接端一端开设有卡接槽511，另一个限位半筒51远离铰接端一端固定连接有卡接块53，卡接块53上螺纹连接有紧固螺栓54，当两个限位半筒51转动至卡接块53卡接于卡接槽511内时，卡接块53与另一限位半筒51通过紧固螺栓54连接且紧固螺栓54靠近固定杆1一端与固定杆1抵紧。
41.本技术实施例2的实施原理为：当将较长的工件插入固定孔22内时，拧开紧固螺栓54，打开两个限位半筒51，向上滑动固定盘2，从而使两个相邻固定盘2之间的间距变大，便于将较长的工件插入固定孔22内。工件插入固定孔22内后，将限位半筒51转动至限位半环52与相邻的限位槽11卡接，再将卡接块53与另一限位半筒51通过紧固螺栓54连接，从而完成对固定盘2的固定。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。