一种动力电池智能分类系统

1.本发明涉及锂电池分类技术领域，尤其涉及一种动力电池智能分类系统。


背景技术：

2.纯电动汽车是以车载电源(充电蓄电池)作为储能方式、用电动机为动力来驱动车轮行驶的。有些电动汽车企业采用多节小电池串并联配合的方式取代了大体积的整块电池，如此设置，电池组可以平铺于电动汽车的底盘上，使得汽车的重心更低。同时汽车的比重也更均匀，行驶更为稳定。
3.但是，当此类电动汽车的电池退役后，会产生大量的类似于干电池的小个锂电池，在对电池进行拆解回收的过程中，无法对不同型号，不同电荷状态的电池使用同样的拆解、回收动作。电池的剩余电量过多可能会引发拆解时的事故。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种动力电池智能分类系统，用以解决现有小型锂电池难以智能分类的问题。
5.本发明提供一种动力电池智能分类系统，包括：传输组件以及沿传输方向依次布置的电池型号检测组件、电荷检测组件和多组执行组件；
6.所述传输组件包括传送带以及用于承载电池的容纳仓体，多个所述容纳仓体沿所述传送带的移动方向等距设置且与所述传送带固定连接，所述传送带能够带动所述容纳仓体间歇移动；
7.所述电池型号检测组件包括用于识别电池型号的扫描仪，所述扫描仪通过支架与所述传送带的机架连接，所述扫描仪能够扫描靠近支架的容纳仓体；
8.所述电荷检测组件包括两可伸缩的触头，两所述触头对称设置于所述传送带的两侧，两所述触头能够伸入所述容纳仓体的内部，以供将电池接入电路，所述触头通过导线与数字多用表连接；
9.所述执行组件包括推进单元，所述推进单元设置于所述传送带的一侧，所述推进单元与计算机电性连接，所述推进单元能够推出位于所述容纳仓体中的电池。
10.进一步的，所述容纳仓体的底部中间与所述传送带铰接，所述容纳仓体的中部设有容纳腔，所述容纳腔沿所述传送带宽度方向的两端贯穿设置。
11.进一步的，所述容纳腔的截面为半圆形，所述容纳腔的内径大于电池的外径。
12.进一步的，所述扫描仪的摄像头垂直于所述传送带设置，所述扫描仪与计算机电性连接，所述扫描仪能够识别位于所述容纳腔中电池的型号。
13.进一步的，所述电荷检测组件还包括直线驱动件，所述直线驱动件与机架固定连接，所述直线驱动件的输出轴与所述触头固定连接，所述直线驱动件能够带动所述触头相对电池移动。
14.进一步的，所述触头包括抵接板，固定套以及弹性件,所述固定套的一端与所述抵
接板固定连接，所述直线驱动件的输出轴插装于所述固定套中，所述弹性件围合设置于所述固定套内，所述弹性件的两端分别与所述固定套的端面和所述直线驱动件的输出轴连接。
15.进一步的，所述固定套为塑料固定套，所述抵接板为铜板或者铝板,所述抵接板与数字多用表电性连接，数字多用表与计算机电性连接。
16.进一步的，所述推进单元包括喷气头以及输送轨道，所述传送带的两侧设有挡板，所述挡板与机架固定连接，所述喷气头与一侧的所述挡板固定连接且位于所述传送带的工位上，所述输送轨道与另一侧的所述挡板固定连接，所述输送轨道相对喷气头设置。
17.进一步的，所述推进单元包括推动件、曲柄滑块机构以及输送轨道，所述曲柄滑块机构的曲柄与电机转动连接，电机与机架固定连接；所述推动件与所述曲柄滑块机构的滑块连接，所述推动件能够推动电池沿所述传送带的宽度方向移动，所述输送轨道相对推动件设置且与机架固定连接。
18.进一步的，所述传送带的输入端设有进料斗，所述进料斗与机架固定连接，所述进料斗上设有用于推倒电池的限位杆，所述限位杆设置于所述传送带的输入端。
19.与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
20.(1)本发明的一种动力电池智能分类系统，在传送带上设置容纳仓体，电池被平放在容纳仓体中，多个容纳仓体沿传送带等距设置且与传送带连接，传送带可以带动容纳仓体沿着传送方向间歇移动。传送带在停歇时，在传送带的两侧相对容纳仓体的位置形成工位，在工位上安装的设备可以对容纳仓体中的电池进行处理。从而，方便其他的组件对电池的测试和处置。
21.(2)本发明的一种动力电池智能分类系统，传送带上设有扫描仪，扫描仪横跨传送带设置，扫描仪通过支架与传送带的机架固定连接。容纳仓体通过扫描仪时，扫描仪可以对电池进行扫描，获取电池的像素值，通过与已知尺寸的标准参照物在照片中的像素值大小来比较和计算，得到电池对应的型号。
22.(3)本发明的一种动力电池智能分类系统，在传送带的两侧设有电荷检测组件，电荷检测组件包括两可伸缩的触头，两触头对称设置于传送带的两侧，当容纳仓体停歇在两触头之间时，触头能够相对容纳仓体的内部移动并抵接在电池的两侧，将电池接入电路，两触头通过导线与数字多用表连接。数字多用表可以测量电池的电压，电阻值，以此为依据来评估电池的电荷状态。
23.(4)本发明的一种动力电池智能分类系统，在传送带的一侧设有推进单元，推进单元设置于传送带的一侧，推进单元与计算机电性连接，计算机能够根据测量数据控制推进单元推出位于容纳仓体中的电池，使得相同型号和相同电荷状况的电池被归为一类。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
25.图1为本发明整体的俯视结构示意图；
26.图2是本发明整体的主视结构示意图；
27.图3是本发明中容纳仓体的结构示意图；
28.图4是图1中a处局部放大的结构示意图；
29.图5是本发明整体与另一种执行组件的连接结构示意图；
30.图中，传输组件100、传送带110、挡板111、容纳仓体120、容纳腔121、进料斗130、限位杆131、电池型号检测组件200、扫描仪210、电荷检测组件 300、触头310、抵接板311、固定套312、弹性件313、直线驱动件320、执行组件400、推进单元410、喷气头411、推动件412、曲柄滑块机构413、输送轨道414。
具体实施方式
31.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
32.请参阅图1至图5，本实施例中的一种动力电池智能分类系统，包括：传输组件100以及沿传输方向布置的电池型号检测组件200、电荷检测组件300和多组执行组件400。传输组件100包括传送带110以及用于承载电池的容纳仓体 120，电池被平放在容纳仓体120中，
33.多个容纳仓体120沿传送带110等距设置且与传送带110连接，传送带110 可以带动容纳仓体120沿着传送方向间歇移动，传送带110在停歇时，在传送带110的两侧相对容纳仓体120的位置形成工位，在工位上安装的设备可以对容纳仓体120中的电池进行处理。
34.电池型号检测组件200包括用于识别电池型号的扫描仪210，扫描仪210横跨传送带110设置，扫描仪210通过支架与传送带110的机架固定连接。容纳仓体120通过扫描仪210时，扫描仪210可以对电池进行扫描，获取电池的像素值，通过与已知尺寸的标准参照物在照片中的像素值大小来比较和计算，得到电池对应的型号。
35.电荷检测组件300包括两可伸缩的触头310，两触头310对称设置于传送带 110的两侧，当容纳仓体120停歇在两触头310之间时，触头310能够相对容纳仓体120的内部移动并抵接在电池的两侧，从而将电池接入电路。两触头310 通过导线与数字多用表连接。数字多用表可以测量电池的电压，电阻值，以此为依据来评估电池的电荷状态。
36.执行组件400包括推进单元410，推进单元410设置于传送带110的一侧，推进单元410与计算机电性连接，计算机能够根据测量数据控制推进单元410 推出位于容纳仓体120中的电池，使得相同型号和相同电荷状况的电池被归为一类。
37.在实际使用过程中，扫描仪210和触头310将测量的结果传送给计算机，计算机针对不同的型号和电荷状况将电池分类，计算机控制相应工位的推进单元410激活，将相应型号和电荷状况的电池推出容纳仓体120并积聚到一起，完成对电池的智能分类。
38.请参阅图2和图3，容纳仓体120的底部中间与传送带110铰接，容纳仓体120的底部两侧可以平铺在传送带110上，传送带110承担容纳仓体120的重量，在传送带110的弯折处，容纳仓体120能够相对铰接处旋转，方便传送带110 对容纳仓体120的运输。容纳仓体120的中部设有容纳腔121，容纳腔121用于存放电池，容纳腔121沿传送带110宽度方向的两端贯穿设置。在外力的作用下，电池可以从容纳腔121的侧方脱出。作为进一步的实施方式，容纳腔121 的截面为半圆形，容纳腔121的内径大于电池的外径，容纳腔121可以阻止电池沿传送带110移动方向滚动，容纳腔121内部可以容纳不同尺寸的电池。
39.请参阅图1和图2，扫描仪210的摄像头垂直于传送带110设置，扫描仪 210与计算机电性连接，扫描仪210对电池的外形进行扫描，获取电池的像素值，将电池的实际像素值
输入到计算机中，计算机将获得的像素值与内部存储的不同型号电池的像素值进行比较，从而获得电池的实际型号。
40.请继续参阅图1和图2，电荷检测组件300还包括直线驱动件320，直线驱动件320具体为气缸、液压缸或者电动推杆，直线驱动件320与机架固定连接，直线驱动件320的输出轴与触头310固定连接，直线驱动件320可以带动触头 310分别与电池的两端连接，将电池接入到电路中，对电池的电荷属性进行检测。
41.请参阅图1和图4，触头310包括抵接板311，固定套312以及弹性件313, 固定套312的一端与抵接板311固定连接，直线驱动件320的输出轴插装于固定套312中，弹性件313围合设置于固定套312内，弹性件313的两端分别与固定套312的端面和直线驱动件320的输出轴连接。当抵接板311与电池的端部抵接后，弹性件313收缩，直线驱动件320的输出轴可以在固定套312中滑动，可以在直线驱动件320的输出轴与触头310之间留有余量，避免抵压板与电池发生刚性碰撞，对电池或者触头310造成破坏。作为进一步的实施方式，固定套312为塑料固定套312，抵接板311为铜板或者铝板,固定套312与抵接板311绝缘设置，抵压板与数字万用表的电性连接且不受固定套312的影响。数字多用表与计算机电性连接，在具体实施过程中，数字万用表采用victor 70c 型，数字万用表上设有usb接口，usb接口可以通过数据线与计算机通信，计算机可以获得数字万用表的数据。
42.请参阅图1和图2，推进单元410包括喷气头411以及输送轨道414，传送带110的两侧设有挡板111，挡板111与机架固定连接，喷气头411与一侧的挡板111固定连接且位于传送带110的工位上，位于对应工位上的喷气头411可以向容纳仓体120内喷气，推动电池往对侧移动。喷气头411通过管道与真空泵连接，在管道上设有电磁阀，电磁阀与计算机电性连接。输送轨道414与另一侧的挡板111固定连接，输送轨道414相对喷气头411设置，电池可以沿着对应的输送轨道414被输送到指定的位置。
43.请参阅图5，作为推进单元410的另一种实施方式，推进单元410包括推动件412、曲柄滑块机构413以及输送轨道414，曲柄滑块机构413的曲柄与电机转动连接，电机与机架固定连接，计算机控制电机的转动，电机可以带动曲柄转动，曲柄具体为转盘，转盘与连杆的一端铰接，连杆的另一端与加长杆铰接，加长杆的另一端与滑块铰接。在传送带110相对推进单元410的一侧设有安装平台，推进单元410设置于安装平台上，在推进单元410上设有限制滑块移动的导向板，滑块可以沿着传送带110的宽度方向移动，推动件412为圆形导杆，推动件412与滑块固定连接，推动件412可以在滑块的作用下伸入到容纳仓体 120的容纳腔121中，将电池推出，输送轨道414相对推动件412设置且与机架固定连接，电池可以沿着对应的输送轨道414被输送到指定的位置。
44.请参阅图1，传送带110的输入端设有进料斗130，进料斗130与机架固定连接，进料斗130倾斜设置，进料斗130上设有用于推倒电池的限位杆131，限位杆131设置于传送带110的输入端。可以将大量的电池投入到进料斗130中，随着传送带110的移动，电池逐个进入到容纳仓体120，限位杆131可以推倒电池并阻止两个电池同时进入到容纳仓体120。
45.工作流程：将大量的电池投入到进料斗130中，电池逐个地进入到容纳仓体120中，容纳仓体120随着传送带110间歇移动，在不同的工位上，扫描仪210首先对一电池进行扫描，获得电池的型号。触头310从两侧抵压电池，电池的电荷状况被数字万用表获得，来自扫描仪210和数字万用表的信息被输送给计算机，计算机对电池进行识别和评级，最终控制对
应的推动单元移动，推动对应的电池进入对应的输送轨道414中，使得相同型号和相同电荷状况的电池被归为一类。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明之内。