一种金属滤波器盖板焊接用定位机构的制作方法

1.本实用新型属于定位机构技术领域，具体为一种金属滤波器盖板焊接用定位机构。


背景技术：

2.滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路；滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号，滤波器是一种选频装置，可以使信号中特定的频率成分通过，而极大地衰减其他频率成分；利用滤波器的这种选频作用，可以滤除干扰噪声或进行频谱分析；换句话说，凡是可以使信号中特定的频率成分通过，而极大地衰减或抑制其他频率成分的装置或系统都称之为滤波器；滤波器，是对波进行过滤的器件；“波”是一个非常广泛的物理概念，在电子技术领域，“波”被狭义地局限于特指描述各种物理量的取值随时间起伏变化的过程；该过程通过各类传感器的作用，被转换为电压或电流的时间函数，称之为各种物理量的时间波形，或者称之为信号；因为自变量时间是连续取值的，所以称之为连续时间信号，又习惯地称之为模拟信号(analog signal)。
3.金属滤波器在进行焊接加工时，需要对滤波器的本体进行定位，以便于上盖进行焊接，现有滤波器在加工时，往往采用人工手持焊接枪的方式进行焊接，高温会对人体造成伤害，此种焊接方式不便于本体进行定位；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金属滤波器盖板焊接用定位机构，有效的解决了金属滤波器在进行焊接加工时，需要对滤波器的本体进行定位，以便于上盖进行焊接，现有滤波器在加工时，往往采用人工手持焊接枪的方式进行焊接，高温会对人体造成伤害，此种焊接方式不便于本体进行定位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属滤波器盖板焊接用定位机构，包括定位机构和卡接机构，所述定位机构位于所述卡接机构底部；
6.所述定位机构包括固定框，所述固定框内腔设置有固定块，所述固定块顶部设置有双向气缸，所述固定框顶部开设有滑槽，所述滑槽内腔设置有对称分布的夹板，所述双向气缸伸缩端分别与两个夹板连接。
7.优选的，所述卡接机构包括支撑板，所述支撑板和所述固定框通过螺栓连接。
8.优选的，所述支撑板底部设置有单向气缸，所述单向气缸伸缩端设置有平板，所述平板底部设置有十字板。
9.优选的，所述十字板外壁设置有分布均匀的第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆相背侧均设置有直角板。
10.优选的，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆错位分布，所述十字板与所述直角板相对侧均设置有分布均匀的弹簧。
11.优选的，所述弹簧分别位于所述所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆外壁，所述直角板内侧壁均设置有挡片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置定位机构，固定框作为支撑结构，与固定块连接限制双向气缸的位置，双向气缸缸体位置保持不变，作为中心点，在双向气缸伸缩端伸缩时，带动贯穿固定框夹板向相对侧或相背侧移动，通过夹板位移调节间距，可定位不同型号的滤波器本体，同时双向气缸伸缩端同步伸缩，可确保滤波器本体纵向中心点位置保持不变，在横向定位后或横向定位前，对本体进行纵向微调，使本体横向中线与气缸横向中心线对齐，保证夹板在定位本体后，本体中心点与气缸中心点对齐，增加实用性。
13.本实用新型设置卡接机构，支撑板与固定框连接，对单向气缸起支撑作用，单向气缸伸缩端支撑平板，平板底部设置十字板，十字板外壁设置分布均匀的第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆与第二伸缩杆错位设置，避免第一伸缩杆与第二伸缩杆连接的直角板运动时，第一伸缩杆与第二伸缩杆相互干扰，十字板和直角板相对侧对应第一伸缩杆与第二伸缩杆位置均设置弹簧，气缸安装与双向气缸中心点顶部位置，平板中心点与气缸伸缩端中心点位对齐，十字板安装于平板中心点，设置挡板隔绝滤波器上盖和弹簧，在安装上盖时，拉动直角板，第一伸缩杆与第二伸缩杆拉伸，弹簧弹性形变，将上盖中心点对齐十字板中心点放置在挡板底部，慢慢松开直角板，弹簧回弹带动第一伸缩杆与第二伸缩杆收缩，起夹紧上盖的目的，在焊接时，先用焊枪将上盖和本体未被直角板遮挡的侧边进行焊接，待侧边焊接完毕，单向气缸伸缩端收缩带动平板上移，使直角板失去与上盖的连接，再对上盖和本体的四角进行安装，此种方式适用于所有上盖面积和本体顶部面积吻合的金属滤波器，借助机器稳定上盖和本体的位置，可避免加工人员在焊接时接触本体和上盖，增加安全系数。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构底视图；
18.图3为本实用新型弹簧示意图；
19.图中：1、定位机构；2、卡接机构；100、固定框；101、固定块；102、双向气缸；103、夹板；200、支撑板；201、单向气缸；202、平板；203、十字板；204、第一伸缩杆；205、第二伸缩杆；206、弹簧；207、直角板；208、挡片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，一种金属滤波器盖板焊接用定位机构，包括定位机构1和卡接机构2。
22.请参阅图1，定位机构1位于卡接机构2底部。
23.请参阅图1、2，定位机构1包括固定框100，固定框100内腔设置有固定块101，设置固定框100作为整体的支撑结构，固定框100内腔固定连接固定块101，固定块101位于固定框100内腔中心位置，固定块101中心点与固定框100中心点对齐，固定块101顶部设置有双向气缸102，双向气缸102与固定块101固定连接，双向气缸102中心点与固定块101中心点对齐，固定框100顶部开设有滑槽，固定框100顶部开设滑槽预留夹板103的活动空间，滑槽内腔设置有对称分布的夹板103，双向气缸102伸缩端分别与两个夹板103连接，夹板103与滑槽滑动连接，与双向气缸102伸缩端固定连接，双向气缸102作为夹板103移动的动力来源，双向气缸102伸缩端同步伸缩带动夹板103同步移动，人工对本体进行纵向的微调，确保本体横向中心线对齐气缸横向中心线，夹板103在对本体进行定位时，保证本体左右侧受压力相同，定位机构1对本体纵向中心位置进行固定，保证本体中心点对齐气缸中心点时，本体可通过定位机构1稳定位置不发生偏移，同时也可直接调整本体位置后，通过定位机构1对本体进行固定，根据实际需要选择使用方法。
24.请参阅图1、3，卡接机构2包括支撑板200，支撑板200和固定框100通过螺栓连接，支撑板200和固定框100通过螺栓进行固定连接，支撑板200底部设置有单向气缸201，支撑板200底部固定连接单向气缸201，单向气缸201中心点与双向气缸102中心点对齐，单向气缸201伸缩端设置有平板202，平板202底部设置有十字板203，平板202与单向气缸201伸缩端固定连接，十字板203与平板202固定连接，且十字板203、平板202中心点均对齐气双向气缸102中心点，十字板203外壁设置有分布均匀的第一伸缩杆204和第二伸缩杆205，第一伸缩杆204和第二伸缩杆205与十字板203固定连接，且第一伸缩杆204和第二伸缩杆205型号尺寸相同，第一伸缩杆204和第二伸缩杆205相背侧均设置有直角板207，直角板207与第一伸缩杆204和第二伸缩杆205固定连接，第一伸缩杆204和第二伸缩杆205错位分布，第一伸缩杆204和第二伸缩杆205错位分布可避免第一伸缩杆204和第二伸缩杆205在伸缩过程相互干扰，十字板203与直角板207相对侧均设置有分布均匀的弹簧206，弹簧206与十字板203和直角板207固定连接，弹簧206分别位于第一伸缩杆204和第二伸缩杆205外壁，直角板207内侧壁均设置有挡片208，挡片208与直角板207卡接，可根据实际需要更换挡片208的型号。
25.工作原理：启动双向气缸102，双向气缸102伸缩端伸张，使两个夹板103向相背侧移动，夹板103向相背侧移动时两个夹板103间距增加，待调节至合适的间距，将本体放置在夹板103相对侧顶部，并调整本体位置，使本体中心点对齐双向气缸102中心点，重新启动双向气缸102，双向气缸102伸缩端收缩使两个夹板103对本体进行定位，拉开直角板207，直角板207向相背侧运动带动第一伸缩杆204和第二伸缩杆205伸张，弹簧206弹性形变，将上盖对齐十字板203中心点放置在挡片208底部，松开直角板207，直角板207失去拉力后弹簧206回弹带动第一伸缩杆204和第二伸缩杆205，使直角板207向相对侧移动，固定上盖，启动单向气缸201，单向气缸201伸缩端伸张带动平板202下移，平板202下移带动上盖逐渐向本体移动，当上盖贴合本体后，对上盖和本体贴合的侧边进行焊接，侧边焊接完毕，进行冷却降温，单向气缸201伸缩杆收缩，使直角板207上移，此时上盖侧边与本体侧边焊接完毕，上盖不随直角板207升高而升高，为防止本体随直角板207上升，可人工按压本体，确保本体不发生位移，待直角板207离开上盖后，对上盖和本体四角处进行焊接。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。