一种新型调节式吊篮的制作方法

1.本实用新型为吊篮领域，尤其涉及一种新型调节式吊篮。


背景技术：

2.建筑施工中，项目上的散件材料在垂直运输时需要容器进行摆放吊运，吊运材料如砖块、袋装水泥、钢筋拉钩、箍筋、扣件、预埋件等，这就需要用到吊斗(吊篮)，传统的吊斗是由钢板和圆钢焊接而成，或者用圆钢焊接内部侧边及底边填封模板制作而成。
3.随着各项目安全文明标准化要求越来越高，对吊篮的要求也越来的越高。但是现有的吊篮依然存在着整体为一体焊接式，不便于拆装、造成不便于运输、周转，同时底座多为整块铁板密封式或者网格式，采用整块铁板密封式的底座便会使整体的重量增加，这样无意之间便会增加吊重负荷，但网格式的底座不能对大重量的材料进行承载的问题。
4.因此，发明一种新型调节式吊篮显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型调节式吊篮，以解决现有的吊篮依然存在着整体为一体焊接式，不便于拆装、造成不便于运输、周转，同时底座多为整块铁板密封式或者网格式，采用整块铁板密封式的底座便会使整体的重量增加，这样无意之间便会增加吊重负荷，但网格式的底座不能对大重量的材料进行承载的问题。一种新型调节式吊篮，包括底座，支撑腿，竖方管，钢笆网，横方管，吊耳，限位筒，侧门和转轴，其中：底座上表面的四个角呈对称的位置分别通过螺纹连接固定有四个相同的竖方管，且底座上方的三侧面呈对称的位置分别设置有三个相同的钢笆网，该钢笆网的上方分别通过螺栓安装固定有横方管；所述横方管的两端分别通过螺栓与两个相邻的竖方管的侧面进行连接，且竖方管的顶端分别设置有吊耳；所述限位筒呈对称的位置焊接在底座上方没有钢笆网的竖方管的一侧；所述侧门表面的一侧通过转轴与限位筒进行嵌套连接，且转轴表面一侧的中间与侧门表面的一侧进行焊接连接。
6.所述底座包括方管一，加强管，连接座，t型轨道，铁板，t型槽卡台和固定螺栓，且方管一设置有四根，该四根所述的方管一通过焊接组成一个矩形框；所述方管一组成的矩形框上表面的四个角呈对称的位置分别焊接有连接座，且方管一组成的矩形框上表面的两侧呈镜像的位置分别设置有t型轨道；所述铁板设置有多个，且铁板的两端呈镜像的位置分别焊接设置有t型槽卡台，该t 型槽卡台与t型轨道进行嵌套连接，并且t型槽卡台外表面的两侧呈对称的位置分别设置有固定螺栓。
7.所述竖方管包括方管，第一c型钢，第二c型钢，固定孔和下连接座，且方管相邻的两侧面的表面呈对称的位置设置有第一c型钢和第二c型钢，该第一c型钢和第二c型钢表面的顶端分别开设有固定孔；所述下连接座上表面的中间与方管的底端面进行焊接连接。
8.所述钢笆网包括网体，方管二，方管三，连接板和连接孔，且网体表面的四侧呈对称的位置分别焊接有方管二，该网体表面两侧的方管二的外侧呈镜像的位置分别设置有方
管三；所述方管三表面一侧的中间与连接板表面的一侧进行焊接连接，且连接板表面的另一侧与方管二表面一侧的中间进行焊接连接，该管三表面顶端的中间开设有连接孔。
9.所述侧门内侧面上方的一侧通过螺栓安装固定有插销和挡板，且插销设置有相对应的插座，该插座通过螺栓固定在横方管内侧面的一端；所述挡板的顶端通过螺栓与安装板的一端进行连接，且安装板的底面与侧门的内侧面进行焊接连接，该挡板在插销的后侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.1.本实用新型整体在使用时，机械螺栓和承插方式连接，装拆方便，可循环周转使用。
12.2.侧边留设门扇，多途径选择材料工具的装取。
13.3.底部间隙可根据吊运材料或工具特点进行调节，安全经济，适用性强；同时又不会增加其整体的重量。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型的竖方管与侧门结构示意图。
16.图3是本实用新型的底座结构示意图。
17.图4是本实用新型的竖方管与钢笆网结构示意图。
18.图5是本实用新型的竖方管结构示意图。
19.图6是本实用新型的钢笆网结构示意图。
20.图中：
21.底座1，方管一11，加强管12，连接座13，t型轨道14，铁板15，t型槽卡台16，固定螺栓17，支撑腿2，竖方管3，方管31，第一c型钢32，第二c 型钢33，固定孔34，下连接座35，钢笆网4，网体41，方管二42，方管三43，连接板44，连接孔45，横方管5，吊耳6，限位筒7，侧门8，转轴9，插销10，插座110，挡板120。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
23.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
24.实施例一
25.参照图1-6，一种新型调节式吊篮，包括底座1，支撑腿2，竖方管3，钢笆网4，横方管5，吊耳6，限位筒7，侧门8和转轴9，其中：底座1上表面的四个角呈对称的位置分别通过螺纹连接固定有四个相同的竖方管3，且底座1上方的三侧面呈对称的位置分别设置有三个相同的钢笆网4，该钢笆网4的上方分别通过螺栓安装固定有横方管5；横方管5的两端分别通过螺栓与两个相邻的竖方管3的侧面进行连接，且竖方管3的顶端分别设置有吊耳6；限位筒7呈对称的位置焊接在底座1上方没有钢笆网4的竖方管3的一侧；侧门8表面的一侧通过转轴9与限位筒7进行嵌套连接，且转轴9表面一侧的中间与侧门8表面的一侧进行焊接连接，该
转轴9的顶端和端与侧门8表面一侧顶端和底端之间的距离为0.5厘米到1厘米。
26.需要说明的是，底座1包括方管一11，加强管12，连接座13，t型轨道14，铁板15，t型槽卡台16和固定螺栓17，且方管一11设置有四根，该四根的方管一11通过焊接组成一个矩形框；方管一11组成的矩形框上表面的四个角呈对称的位置分别焊接有连接座13，且方管一11组成的矩形框上表面的两侧呈镜像的位置分别设置有t型轨道14；铁板15设置有多个，且铁板15的两端呈镜像的位置分别焊接设置有t型槽卡台16，该t型槽卡台16与t型轨道14进行嵌套连接，并且t型槽卡台16外表面的两侧呈对称的位置分别设置有固定螺栓 17；连接座13上表面的四个角分别设置有四个相同的内螺纹连接筒，且连接座13表面一侧的中间与t型轨道14的一端相对应，该连接座13上表面四个角的内螺纹连接筒分别处于t型轨道14一端的两侧及铁板15的下方，在使用时不会阻挡铁板15和t型槽卡台16的拆装工作。
27.竖方管3包括方管31，第一c型钢32，第二c型钢33，固定孔34和下连接座35，且方管31相邻的两侧面的表面呈对称的位置设置有第一c型钢32和第二c型钢33，该第一c型钢32和第二c型钢33表面的顶端分别开设有固定孔34；下连接座35上表面的中间与方管31的底端面进行焊接连接；方管31的底端通过下连接座35和螺栓与连接座13进行连接，且固定孔34的位置与连接孔45的位置相对应。
28.钢笆网4包括网体41，方管二42，方管三43，连接板44和连接孔45，且网体41表面的四侧呈对称的位置分别焊接有方管二42，该网体41表面两侧的方管二42的外侧呈镜像的位置分别设置有方管三43；方管三43表面一侧的中间与连接板44表面的一侧进行焊接连接，且连接板44表面的另一侧与方管二 42表面一侧的中间进行焊接连接，该方管三43表面顶端的中间开设有连接孔 45；钢笆网4分别通过两侧的方管三43与竖方管3进行连接，该钢笆网4表面两侧的方管三43分别与相对应的第一c型钢32和第二c型钢33的内部进行嵌套连接，并且通过螺栓穿过连接孔45和固定孔34进行固定；从而在使用时配合第一c型钢32和第二c型钢33的设置能够快速的实现对钢笆网4的安装和拆卸，同时配合横方管5的设置，能够对钢笆网4进行有效的阻挡工作，避免钢笆网4意外脱落，从而使其更加的安全。
29.侧门8内侧面上方的一侧通过螺栓安装固定有插销10和挡板120，且插销 10设置有相对应的插座110，该插座110通过螺栓固定在横方管5内侧面的一端；挡板120的顶端通过螺栓与安装板的一端进行连接，且安装板的底面与侧门8的内侧面进行焊接连接，该挡板120在插销10的后侧；侧门8同样通过钢笆网和方管组成，且插销10采用弹簧式插销；关闭侧门8时通过插销10插在插座110中，然后拧松挡板120顶端的螺栓让挡板120处于插销10的后侧，最后拧紧挡板120顶端的螺栓即可，这时便会防止插销10从插座110中脱出，需要打开侧门8时，再次的拧松挡板120顶端的螺栓，然后旋转挡板120，使其远离插销10的后侧，即可时插销10从插座110脱出，这时便可以打开。
30.本实施例中，使用时，首先根据物料的形状尺寸，在对底座1的结构进行调节，调节时只需要拧松固定螺栓17，便可使铁板15通过t型槽卡台16在t 型轨道14进行滑行，这时即可调节相临两个铁板1之间的距离，也可以通过拆卸和增加铁板15，达到控制两相邻铁板15之间的距离，从而满足对多种不同物料的承载工作，又不会增加其整体的重量；当装卸物料时，可打开侧门8从侧门8完成物料的装卸工作，同时也可以直接从吊篮整体的上方进行装卸物料，从而使其更加灵活的完成对物料的装卸工作；最后通过吊耳6与起重设备进行连接即可；后期需要对其运输时，只需拆卸对应的螺栓，即可使其整体拆卸呈若干个单独的部
件，从而便于进行运输。
31.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。