一种结构柔性化软包电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及软包电池技术领域，尤其涉及一种结构柔性化软包电池模组。


背景技术：

2.目前，为了推动可持续发展，保护生态环境，国家大力推动电动车产业发展，新能源车在整车行业中的比重也越来越大。电动车电源中锂电池由于其较优异的性能，已经成为电动车的首选电源。目前国内主流动力电芯的实用寿命较长，尤其是磷酸铁锂锂电池，循环使用寿命一般都在2000次以上，而电池模组的使用寿命由于受到电池一致性及组装工艺的影响，导致使用寿命大大折扣，但是电池电芯还有很长的剩余使用寿命。
3.在电动汽车应用场景下，退役下来的电池电芯依然在储能及低速车领域有巨大的梯次利用价值。但是电池电芯目前的组装方式一般采用焊接的方式，这就导致电池电芯的维护及重新组装利用具有拆解不方便的问题，这些对电池模组的成组工艺提出了更高的要求。同时在电池的老化过程中，电解液也会产气而导致电池厚度的膨胀。这不仅影响电池的使用寿命及循环，而且对模组的电芯容纳电位，尺寸设计带来很大影响。
4.经检索，现有专利（公开号为：cn214411440u）公开了一种软包电池模组，包括一组并排设置的软性包裹内芯体，每个所述软性包裹内芯体上端设有为正负极的二片电池极耳，所述电池极耳呈“l”形、且朝向相反，所述软性包裹内芯体上端设有环氧板极耳支架，所述环氧板极耳支架对应所述电池极耳位置处设有开槽，所述电池极耳通过所述开槽挂接在所述环氧板极耳支架上、并通过两端的螺栓组件拧紧固定。该专利技术虽然具有良好的强度，能够支撑较大重量的动力电池，且布置合理，空间利用率高，电阻小，导电性能优秀，但是存在对电池数量、电量调整不方便，散热性能较差的问题，从而导致该电池的适用性较差，并且容易造成高温损坏的情况，导致其使用寿命较低。因此，本领域技术人员提供了一种结构柔性化软包电池模组，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构柔性化软包电池模组，结构简单，便于自动化生产，降低制造成本，能够通过增、减标准电池模块的数量，满足不同结构尺寸要求，结构件及模具通用性高，并且内部热传导组件中的散热铝片为模组在充放电过程中起到均衡温度的功能，有效提升电池的性能及使用寿命，解决了电池电芯目前的组装方式一般采用焊接的方式，这就导致电池电芯的维护及重新组装利用具有拆解不方便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种结构柔性化软包电池模组，包括第一模组侧壁板和第二模组侧壁板、第一端封板盖、第二端封板盖、非导电上封盖和非导电下封盖，其特征在于：所述第一模组侧壁板和第二模组侧壁板一端固定连接有第一端封板盖，所述第一模组侧壁板和第二模组侧壁板远离第一端封板盖的一端固定连接有第二端封板盖，所述第一模组侧壁板和第二模组侧壁
板上端固定连接有非导电上封盖，所述第一模组侧壁板和第二模组侧壁板下端固定连接有非导电下封盖；
8.所述非导电下封盖上端设置有结构化内电池芯组，所述结构化内电池芯组由多个单个电池体通过统一的串、并联方式连接组成，多个所述单个电池体上端正负电极之间通过电极头连接件相连接；
9.通过上述技术方案，第一模组侧壁板、第二模组侧壁板、第一端封板盖、第二端封板盖、非导电上封盖和非导电下封盖相互拼接组成的外壳结构能够对内部的结构化内电池芯组进行有效的保护，结构化内电池芯组是由单个电池体和内部热传导组件构成，内部热传导组件中的散热铝片为结构化内电池芯组在充放电过程中起到均衡温度的功能，进而提升电池的性能及使用寿命。
10.进一步地，所述第一模组侧壁板和第二模组侧壁板分别固定黏连在非导电下封盖上端的两个侧边，所述第一端封板盖和第二端封板盖分别固定黏连在非导电下封盖的两端端部边缘，所述非导电上封盖下端四个侧边分别与第一模组侧壁板、第二模组侧壁板、第一端封板盖、第二端封板盖上端相连接；
11.通过上述技术方案，能够方便对该软包电池模组的外壳进行灵活的拼装，使用更加的方便可靠。
12.进一步地，所述第一模组侧壁板和第二模组侧壁板外侧中部均固定设置有多个连接边耳，多个所述连接边耳上均开设有连接孔；
13.通过上述技术方案，通过连接边耳上的连接孔能够将该电池模组进行安装到需要的地方进行使用，并且方便对其进行安装和拆卸。
14.进一步地，所述第一模组侧壁板和第二模组侧壁板外侧上部均固定开设有多个散热孔槽；
15.通过上述技术方案，第一模组侧壁板和第二模组侧壁板上的散热孔槽的设置能够对内部的结构化内电池芯组工作时进行有效的散热，避免内部产生高温造成电池模组的使用寿命降低，提高其使用寿命。
16.进一步地，所述第一端封板盖和第二端封板盖上端均固定设置有传输线接连座，两个所述传输线接连座上均固定设置有排线插口；
17.通过上述技术方案，通过在两端设置的排线插口，能够方便将该电池模组接入需要接入的电路，方便其进行使用。
18.进一步地，所述单个电池体内部固定嵌设有软性包裹内芯体，相临的两个所述单个电池体之间固定插设连接有内部热传导组件，所述内部热传导组件内部固定插设有散热铝片；
19.通过上述技术方案，内部热传导组件能够对单个电池体之前进行散热，散热铝片能够为结构化内电池芯组在充放电过程中起到均衡温度的功能，有效提升单个电池体的性能及使用寿命。
20.进一步地，所述软性包裹内芯体上端固定嵌设有填充泡棉；
21.通过上述技术方案，填充泡棉能够增加电池模组整体的抗冲击强度。
22.进一步地，所述单个电池体与内部热传导组件之间通过阻燃双面胶粘接固定；
23.通过上述技术方案，方便对单个电池体和内部热传导组件进行黏连固定，并且能
够起到阻燃的效果，避免发生着火现象，使用更加的安全，同时双面胶的黏连也方便对单个电池体进行拆卸，方便对单个电池体进行循环使用。
24.进一步地，所述结构化内电池芯组内部的单个电池体能够进行灵活的组装调整；
25.通过上述技术方案，通过增、减结构化内电池芯组内部单个电池体的数量，以满足不同结构尺寸的要求，其结构件及模具通用性高，缩短同类型模组开发验证周期。
26.本实用新型具有如下有益效果：
27.1、本实用新型提出的一种结构柔性化软包电池模组，通过在结构化内电池芯组中的单个电池体与内部热传导组件之间、组件与组件之间通过阻燃双面胶和填充泡棉粘接固定，结构简单，便于自动化生产，降低制造成本，并且内部热传导组件中的散热铝片为模组在充放电过程中起到均衡温度的功能，有效提升电池的性能及使用寿命。
28.2、本实用新型提出的一种结构柔性化软包电池模组，其结构化内电池芯组由若干个标准模块组成，实现模组尺寸和电量的灵活调整，柔性化程度更高。
29.3、本实用新型提出的一种结构柔性化软包电池模组，该结构化内电池芯组内的同类型模组零部件可以共用，零部件通用程度更高，能够通过增、减标准电池模块的数量，满足不同结构尺寸要求，结构件及模具通用性高，大大缩短同类型模组开发验证的周期。
附图说明
30.图1为本实用新型提出的一种结构柔性化软包电池模组的轴测图；
31.图2为本实用新型提出的一种结构柔性化软包电池模组的正视图；
32.图3为本实用新型提出的一种结构柔性化软包电池模组的俯视图；
33.图4为本实用新型提出的一种结构柔性化软包电池模组的侧视图；
34.图5为本实用新型提出的一种结构柔性化软包电池模组的爆炸分解示意图；
35.图6为本实用新型提出的一种结构柔性化软包电池模组的结构化内电池芯组连接结构示意图。
36.图例说明：
37.1、第一模组侧壁板；2、第二模组侧壁板；3、连接边耳；4、第一端封板盖；5、第二端封板盖；6、传输线接连座；7、非导电上封盖；8、非导电下封盖；9、散热孔槽；10、排线插口；11、结构化内电池芯组；12、单个电池体；13、电极头连接件；14、软性包裹内芯体；15、填充泡棉；16、内部热传导组件。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种结构柔性化软包电池模组，包括第一模组侧壁板1和第二模组侧壁板2，第一模组侧壁板1和第二模组侧壁板2一端固定连接有第一端封板盖4，第一模组侧壁板1和第二模组侧壁板2远离第一端封板盖4的一端固定连接有第二端封板盖5，第一模组侧壁板1和第二模组侧壁板2上端固定连接有非导电上封盖
7，第一模组侧壁板1和第二模组侧壁板2下端固定连接有非导电下封盖8 ；
40.非导电下封盖8上端固定设置有结构化内电池芯组11，结构化内电池芯组11由多个单个电池体12通过统一的串、并联方式连接组成，多个单个电池体12上端正负电极之间通过电极头连接件13相连接，结构化内电池芯组11是由单个电池体12和内部热传导组件16构成，内部热传导组件16中的散热铝片为结构化内电池芯组11在充放电过程中起到均衡温度的功能，进而提升电池的性能及使用寿命。
41.第一模组侧壁板1和第二模组侧壁板2分别固定黏连在非导电下封盖8上端的两个侧边，第一端封板盖4和第二端封板盖5分别固定黏连在非导电下封盖8的两端端部边缘，非导电上封盖7下端四个侧边分别与第一模组侧壁板1、第二模组侧壁板2、第一端封板盖4、第二端封板盖5上端相连接，第一模组侧壁板1、第二模组侧壁板2、第一端封板盖4、第二端封板盖5、非导电上封盖7和非导电下封盖8相互拼接组成的外壳结构，能够对内部的结构化内电池芯组11进行有效的保护，并且能够方便对该软包电池模组的外壳进行灵活的拼装，使用更加的方便可靠。
42.第一模组侧壁板1和第二模组侧壁板2外侧中部均固定设置有多个连接边耳3，多个连接边耳3上均开设有连接孔，通过连接边耳3上的连接孔能够将该电池模组进行安装到需要的地方进行使用，并且方便对其进行安装和拆卸，第一模组侧壁板1和第二模组侧壁板2外侧上部均固定开设有多个散热孔槽9，第一模组侧壁板1和第二模组侧壁板2上的散热孔槽9的设置能够对内部的结构化内电池芯组11工作时进行有效的散热，避免内部产生高温造成电池模组的使用寿命降低，提高其使用寿命，第一端封板盖4和第二端封板盖5上端均固定设置有传输线接连座6，两个传输线接连座6上均固定设置有排线插口10，通过在两端设置的排线插口10，能够方便将该电池模组接入需要接入的电路，方便其进行使用，单个电池体12内部固定嵌设有软性包裹内芯体14，相临的两个单个电池体12之间固定插设连接有内部热传导组件16，内部热传导组件16内部固定插设有散热铝片，散热铝片能够为结构化内电池芯组11在充放电过程中起到均衡温度的功能，有效提升单个电池体12的性能及使用寿命，软性包裹内芯体14上端固定嵌设有填充泡棉15，填充泡棉15能够增加电池模组整体的抗冲击强度，单个电池体12与内部热传导组件16之间通过阻燃双面胶粘接固定，方便对单个电池体12和内部热传导组件16进行黏连固定，并且能够起到阻燃的效果，避免发生着火现象，使用更加的安全，同时双面胶的黏连也方便对单个电池体12进行拆卸，方便对单个电池体12进行循环使用，结构化内电池芯组11内部的单个电池体12能够进行灵活的组装调整，通过增、减结构化内电池芯组11内部单个电池体12的数量，以满足不同结构尺寸的要求，其结构件及模具通用性高，缩短同类型模组开发验证周期。
43.工作原理：该结构柔性化软包电池模组使用时，首先将第一模组侧壁板1、第二模组侧壁板2、第一端封板盖4、第二端封板盖5、非导电上封盖7和非导电下封盖8之间相互拼接形成该电池模组的外壳结构，能够对内部的结构化内电池芯组11进行有效的保护，通过在结构化内电池芯组11中的单个电池体12与内部热传导组件16之间、组件与组件之间通过阻燃双面胶和填充泡棉15粘接固定，结构简单，便于自动化生产，降低制造成本，并且内部热传导组件16中的散热铝片为结构化内电池芯组11在充放电过程中起到均衡温度的功能，有效提升电池的性能及使用寿命，其结构化内电池芯组11由若干个标准模块组成，实现模组尺寸和电量的灵活调整，柔性化程度更高，并且该结构化内电池芯组11内的同类型模组
零部件可以共用，零部件通用程度更高，能够通过增、减结构化内电池芯组11内部的单个电池体12数量，满足不同结构尺寸要求，结构件及模具通用性高，大大缩短同类型模组开发验证的周期。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。