一种用于表面处理剂生产的限位封口装置的制作方法

1.本实用新型涉及表面处理剂生产技术领域，具体为一种用于表面处理剂生产的限位封口装置。


背景技术：

2.表面处理剂是指对材料的表面进行某种处理以达到特定的目的时所使用的试剂，包括金属表面处理剂、聚四氟表面处理剂和硅胶表面处理剂等，其在生产加工封装时需要通过封口设备对其进行密封化处理。
3.市场上的表面处理剂封口装置存在封口效率低下，容易封口错位的问题，为此，我们提出一种用于表面处理剂生产的限位封口装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于表面处理剂生产的限位封口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于表面处理剂生产的限位封口装置，包括机箱、传动组件和安装板，所述机箱上侧四角固定有顶柱，且顶柱上端设置有机顶箱，用于输料的所述传动组件连接于机箱内部，且机箱两侧设置有输送带，所述机顶箱内侧下端设置有液压杆，且液压杆下端滑动连接有限位杆，所述限位杆外侧包裹有弹簧，且限位杆下端贯穿有阻隔挡板，所述限位杆底端外侧连接有阻隔垫脚，所述安装板设置于液压杆的下端内侧，且安装板底端设置有热压板，所述阻隔挡板左右两侧设置有压膜辊，所述机顶箱上端左侧连接有封口膜筒，且机顶箱上端右侧连接有收料筒。
6.进一步的，所述限位杆贯穿于液压杆底端内部，且液压杆底端与弹簧呈弹性连接。
7.进一步的，所述阻隔挡板开口结构尺寸与热压板外口结构尺寸相吻合，且阻隔挡板呈中空状。
8.进一步的，所述压膜辊关于阻隔挡板竖直中轴线对称设置有两个，且阻隔挡板与安装板呈平行分布。
9.进一步的，所述传动组件包括底台、工作电机、存料板、滑槽、限位板、液压气缸、限位机台和放置凹口，且底台内部设置有工作电机，所述底台上端平行设置有存料板，且存料板上表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有限位板，且限位板顶端设置有液压气缸，所述存料板上端安装有限位机台，且限位机台四端开设有放置凹口。
10.进一步的，所述存料板与输送带处于同一水平高度，且存料板与限位机台呈一体化。
11.进一步的，所述限位板外口结构尺寸与放置凹口开口结构尺寸相吻合，且限位板呈弧状。
12.本实用新型提供了一种用于表面处理剂生产的限位封口装置，具备以下有益效果：该用于表面处理剂生产的限位封口装置，通过自动化输送机构使得整个封口装置不需
要人工干预，提高工作效率，相应其设有限位机构，使得在封口稳定；
13.该用于表面处理剂生产的限位封口装置设置有限位杆，在液压杆受到上端机顶箱内部的液压驱动件进行驱动工作时向下传动挤压限位杆外侧设置的弹簧时，受到弹性作用，弹簧受力压缩，而限位杆收束进入液压杆内部，而当施力结束，弹簧提供反向作用力使得自身进行复位，便于自动化往复工作；
14.该用于表面处理剂生产的限位封口装置设置有压膜辊，阻隔挡板两端设置有两个对称的压膜辊，其能够对应于左端封口膜筒导出封口膜进行承接，将整个封口膜铺平于阻隔挡板上端，当热压板下压时，使其平整贴合在待封口的储存瓶口处进行热压密封，预防热封褶皱，提高密封效果；
15.该用于表面处理剂生产的限位封口装置设置有限位板，在储存瓶体输送至限位机台处尺寸相吻合的放置凹口部位时，可以通过限位板顺应滑槽的开口方向进行弧形滑动，进而对放置凹口的外侧开口进行密封，保证放置于其中的储存瓶体放置稳定，预防其受限位机台转动过程中的离心力作用而甩出，相应整个限位板紧密贴合于储存瓶体的外壁，使得其放置稳定，在封口过程中也不会受到机体的活动而错位，保证设备加工的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型传动组件结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型存料板俯视结构示意图。
20.图中：1、机箱；2、顶柱；3、机顶箱；4、传动组件；401、底台；402、工作电机；403、存料板；404、滑槽；405、限位板；406、液压气缸；407、限位机台；408、放置凹口；5、输送带；6、液压杆；7、限位杆；8、弹簧；9、阻隔挡板；10、阻隔垫脚；11、安装板；12、热压板；13、压膜辊；14、封口膜筒；15、收料筒。
具体实施方式
21.如图1和图3所示，一种用于表面处理剂生产的限位封口装置，包括机箱1、传动组件4和安装板11，机箱1上侧四角固定有顶柱2，且顶柱2上端设置有机顶箱3，用于输料的传动组件4连接于机箱1内部，且机箱1两侧设置有输送带5，机顶箱3内侧下端设置有液压杆6，且液压杆6下端滑动连接有限位杆7，限位杆7外侧包裹有弹簧8，且限位杆7下端贯穿有阻隔挡板9，限位杆7贯穿于液压杆6底端内部，且液压杆6底端与弹簧8呈弹性连接，在液压杆6受到上端机顶箱3内部的液压驱动件进行驱动工作时向下传动挤压限位杆7外侧设置的弹簧8时，受到弹性作用，弹簧8受力压缩，而限位杆7收束进入液压杆6内部，而当施力结束，弹簧8提供反向作用力使得自身进行复位，便于自动化往复工作。限位杆7底端外侧连接有阻隔垫脚10，安装板11设置于液压杆6的下端内侧，且安装板11底端设置有热压板12，阻隔挡板9开口结构尺寸与热压板12外口结构尺寸相吻合，且阻隔挡板9呈中空状，当热压板12顺应液压杆6进行下压时，其对应于阻隔挡板9中部开设的槽口，相应两者结构尺寸相吻合，使得热压板12能够贴合贯穿槽口，方便对阻隔挡板9上端放置的封口膜进行下压贴合于表面处理剂储存装置的表面进行热压封口处理，使用方便。阻隔挡板9左右两侧设置有压膜辊13，压膜
辊13关于阻隔挡板9竖直中轴线对称设置有两个，且阻隔挡板9与安装板11呈平行分布，阻隔挡板9两端设置有两个对称的压膜辊13，其能够对应于左端封口膜筒14导出封口膜进行承接，将整个封口膜铺平于阻隔挡板9上端，当热压板12下压时，使其平整贴合在待封口的储存瓶口处进行热压密封，预防热封褶皱，提高密封效果。机顶箱3上端左侧连接有封口膜筒14，且机顶箱3上端右侧连接有收料筒15。
22.如图1和图2所示，传动组件4包括底台401、工作电机402、存料板403、滑槽404、限位板405、液压气缸406、限位机台407和放置凹口408，且底台401内部设置有工作电机402，底台401上端平行设置有存料板403，且存料板403上表面开设有滑槽404，存料板403与输送带5处于同一水平高度，且存料板403与限位机台407呈一体化，与存料板403处于同一水平高度的输送带5易于将其表面输送的储存瓶体稳定的输送至存料板403处，使得输送稳定，预防瓶内表面处理剂发生颠簸导致顷洒。
23.如图2和图4所示，滑槽404内部滑动连接有限位板405，且限位板405顶端设置有液压气缸406，存料板403上端安装有限位机台407，且限位机台407四端开设有放置凹口408，限位板405外口结构尺寸与放置凹口408开口结构尺寸相吻合，且限位板405呈弧状，在储存瓶体输送至限位机台407处尺寸相吻合的放置凹口408部位时，可以通过限位板405顺应滑槽404的开口方向进行弧形滑动，进而对放置凹口408的外侧开口进行密封，保证放置于其中的储存瓶体放置稳定，预防其受限位机台407转动过程中的离心力作用而甩出，相应整个限位板405紧密贴合于储存瓶体的外壁，使得其放置稳定，在封口过程中也不会受到机体的活动而错位，保证设备加工的稳定性。
24.综上，该用于表面处理剂生产的限位封口装置，使用时，首先通过左端的输送带5将待加工的表面处理剂的储存瓶体进行输送，至顶端后受推力以及惯性作用使得瓶体进入限位机台407的放置凹口408处，底端贴合在存料板403表面，此时在液压气缸406的工作下推动限位板405顺应滑槽404的开口方向进行弧形滑动，接着在工作电机402的传动下进行工作，使得整个限位机台407拨转指定角度，此时刚好对应于热压板12下端，而限位板405的滑动会对放置凹口408的外侧开口进行密封，保证放置于其中的储存瓶体放置稳定，预防其受限位机台407转动过程中的离心力作用而甩出，保证设备加工的稳定性，随后在液压杆6受到上端机顶箱3内部的液压驱动件进行驱动工作时向下传动，继而使得整个底端部件跟随下压，直至液压杆6下端所连接的限位杆7底端阻隔垫脚10接触到限位机台407的上表面，此时液压杆6继续受力驱动挤压底端弹簧8，使得限位杆7向液压杆6内部进行收束，并且阻隔挡板9两端设置有两个对称的压膜辊13，其能够对应于左端封口膜筒14导出封口膜进行承接，将整个封口膜铺平于阻隔挡板9上端，便于液压杆6底端安装的热压板12贯穿于限位杆7底端的阻隔挡板9完成热压封口，使整个密封膜平整贴合在待封口的储存瓶口处，预防热封褶皱，最后限位机台407再次拨转指定角度至左侧输送带5，限位板405顺应滑槽404滑回，储存瓶体通过左侧输送带5进行排出，这样就完成了整个用于表面处理剂生产的限位封口装置的使用过程。