一种炊具铸造原料的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及炊具加工设备技术领域，尤其涉及一种炊具铸造原料的支撑装置。


背景技术：

2.炊具与人们的生活息息相关，而对于铸造成型的炊具，如铁锅和铁勺等，需要通过高温状态下的液态铁倒入模具中成型，由于熔炼炉的体积较大，炉口位置相对于地面较高，需要工人在高处对原料进行收集，十分费力，同是现有的支撑装置大多为固定结构，无法根据使用要求调整支撑位置，并且对于炉口液体的收集位置需要工人依靠经验判断，容易出现液体洒出的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种炊具铸造原料的支撑装置，能够进行支撑和高度调整作业，并且依靠限位组件对支撑臂的初始位置定位，方便操作。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括立柱、连接套、限位组件和支撑臂；沿所述立柱的轴线方向依次设有定位孔；所述连接套与立柱套接，且一端与定位孔卡接，所述连接套上具有环形空间；至少一个所述限位组件活动连接于环形空间内；所述支撑臂与连接套转动连接，并设有向外延伸的延伸体与限位组件抵接。
5.优选的，所述连接套下部设有定位柱，并与所述定位孔卡接。
6.优选的，所述环形空间为180度的半圆环。
7.优选的，所述限位组件包括固定体和压紧螺母；所述固定体与环形空间滑动连接，且上方通过压紧螺母与连接套表面接触，所述固定体的下部长度至少为连接套高度的一半。
8.优选的，所述固定体上设有锁死板，所述锁死板与连接套的外壁吻合，且为面接触。
9.优选的，靠近所述环形空间的连接套外壁上设有多个卡槽；所述锁死板上设有多个卡块，所述卡块与卡槽为卡接。
10.优选的，所述卡块和卡槽的截面形状均为三角形。
11.优选的，所述支撑臂端部设有托网。
12.优选的，所述立柱为空心管。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过连接套与立柱上不同高度的定位孔配合，实现对支撑臂高度的调整，满足不同身高工人的使用要求；2、依靠限位组件在环形空间内移动，并进行固定，可以对支撑臂旋转的起始位置确认，从而方便工人对原料接取时，快速找到接取点，减少原料洒出的情况出现。
附图说明
14.图1为一种炊具铸造原料的支撑装置的整体结构示意图；
15.图2为一种炊具铸造原料的支撑装置的部分结构示意图；
16.图3为一种炊具铸造原料的支撑装置的限位组件结构示意图；
17.图4为一种炊具铸造原料的支撑装置的立柱结构示意图。
18.图中：1、立柱；2、连接套；3、限位组件；4、支撑臂；101、定位孔；201、环形空间；202、定位柱；203、卡槽；301、固定体；302、压紧螺母；303、锁死板；304、卡块；401、延伸体；402、托网。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.具体实施方式一：结合图1-4所示，一种炊具铸造原料的支撑装置其特征在于：包括立柱1、连接套2、限位组件3和支撑臂4；沿立柱1的轴线方向依次设有定位孔101；连接套2与立柱1套接，且一端与不同高度的定位孔101卡接，完成高度调节，连接套2上具有环形空间201；至少一个限位组件3活动连接于环形空间201内；支撑臂4与连接套2转动连接，并设有向外延伸的延伸体401与限位组件3抵接；依靠连接套2与不同高度的定位孔101卡接在一起，实现对支撑臂4高度的调整，满足不同人员的使用要求，而限位组件3通过在环形空间201不同的位置固定，可以对支撑臂4旋转时的一个点位进行限位，根据接取位置，将此点位设置为接取点，从而便于工人快速找到接取点位。
21.结合图2和图4所示，连接套2下部设有定位柱202，并与定位孔101卡接；通过连接套2下部的定位柱202插入定位孔101内，实现对连接套2高度和圆周转动的定位；同时定位柱202也可以布置在连接套2的上部。
22.结合图2所示，环形空间201为180度的半圆环；采用108度半圆环可以有效满足实际使用中的定位要求，同时能够保证环形空间201所在平面的受力强度。
23.结合图2和图3所示，限位组件3包括固定体301和压紧螺母302；固定体301与环形空间201滑动连接，且上方通过压紧螺母302与连接套2表面接触，固定体301的下部长度至少为连接套2高度的一半；固定体301沿着环形空间201滑动，实现调节时的移位，并通过压紧螺母302完成调节后的固定，而固定体301的长度要求，防止固定体301下部较短，造成延伸体401无法与固定体301接触，进而无法实现限位要求；
24.可选的，固定体301上设有锁死板303，锁死板303与连接套2的外壁吻合，且为面接触；对于固定体301的固定，由压紧螺母302和固定体301本身分别与连接套2的上、下两个平面接触产生的摩擦力定位，在长期使用中，由于延伸体401的碰撞，容易引起位置变化，因此通过加装锁死板303，并与连接套2的外壁接触产生的摩擦力，增加连接后的可靠性；
25.可选的，靠近环形空间201的连接套2外壁上设有多个卡槽203；锁死板303上设有多个卡块304，卡块304与卡槽203为卡接；为了进一步提升紧固效果，在连接套2外壁上设置卡槽203，并在锁死板303的内壁设置对应卡块304，依靠两者卡接，保证整体的固定可靠；
26.可选的，卡块304和卡槽203的截面形状均为三角形；两者采用三角形的结构，便于加工和定位。
27.结合图1所示，支撑臂4端部设有托网402；便于工人对原料接取时，放置接取的容器。
28.结合图4所示，立柱1为空心管；采用空心管结构可以降低整体的重量，同时减少制造成本。
29.使用时，结合图1-4所示，根据熔炼炉倒出原料时的情况，确认支撑臂4在容器接取时的位置，随后调整限位组件3在环形空间201内的位置，调整时，松开压紧螺母302，拨动固定体301在环形空间201内滑动，当固定体301的下部与支撑臂4处的延伸体401接触时，即可以确认接取点，反向转动压紧螺母302对固定体301进行固定，需注意的是，确认接取点位置，限位组件3应该靠近工作人员的位置，由于熔炼炉周围温度较高，工作人员将收集的容器放置在拖网402上接料，接取完毕后拉动容器位移，同时带动支撑臂4逆时针转动，从而远离熔炼炉，便于工作人员进行抬起，同时减轻温度对工人的影响，再次需要接取时，将容器放到拖网401上，由容器推动支撑臂4顺时针转动，靠近熔炼炉，当延伸体401与固定体301受力接触，即到达接取点，无需人工根据经验判断，使用方便。
30.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。