一种连续化活性炭错流脱色装置的制作方法

技术特征：
1.一种连续化活性炭错流脱色装置，包括第一脱色罐(1)，其特征在于：所述第一脱色罐(1)的底部连通有第一循环组进料泵(2)，所述第一循环组进料泵(2)的一侧连通有第一循环组循环泵(3)，所述第一循环组循环泵(3)的一侧连通有第一错流循环组(4)，所述第一错流循环组(4)的一侧连通有第一反冲罐(5)，所述第一反冲罐(5)的一侧连通有第二脱色罐(6)，所述第二脱色罐(6)的底部连通有第二循环组进料泵(7)，所述第二循环组进料泵(7)的一侧连通有第二循环组循环泵(8)，所述第二循环组循环泵(8)的一侧连通有第二错流循环组(9)，所述第二错流循环组(9)的一侧连通有第二反冲罐(10)，所述第二反冲罐(10)的一侧连通有第三脱色罐(11)，所述第三脱色罐(11)的底部连通有第三循环组进料泵(12)，所述第三循环组进料泵(12)的一侧连通有第三循环组循环泵(13)，所述第三循环组循环泵(13)的一侧连通有第三错流循环组(14)，所述第三错流循环组(14)的一侧连通有第三反冲罐(15)。2.根据权利要求1所述的一种连续化活性炭错流脱色装置，其特征在于：所述第一循环组循环泵(3)的一侧连通有第一旁路沉降器(16)，所述第一旁路沉降器(16)的底部连通有过滤沉降器进料泵(17)，所述过滤沉降器进料泵(17)的一侧连通有第一烛式过滤器(18)，所述第一烛式过滤器(18)的一侧连通有第二烛式过滤器(19)，且第一烛式过滤器(18)与第二脱色罐(6)相连通。3.根据权利要求1所述的一种连续化活性炭错流脱色装置，其特征在于：所述第二循环组循环泵(8)的一侧连通有第二旁路沉降器(20)，且第二旁路沉降器(20)与第二循环组循环泵(8)相连通,所述第三循环组循环泵(13)的一侧连通有第三旁路沉降器(26)。4.根据权利要求1所述的一种连续化活性炭错流脱色装置，其特征在于：所述第三脱色罐(11)的一侧连通有活性炭浆料输送泵(21)，所述活性炭浆料输送泵(21)的一侧连通有第一活性炭配料罐(22)，所述第一活性炭配料罐(22)的一侧设置有第一打浆喷射泵(23)，所述第一活性炭配料罐(22)的一侧连通有第二活性炭配料罐(24)，所述第二活性炭配料罐(24)的一侧设置有第二打浆喷射泵(25)。5.根据权利要求1所述的一种连续化活性炭错流脱色装置，其特征在于：所述第一反冲罐(5)、第二反冲罐(10)和第三反冲罐(15)的进口分别与第一错流循环组(4)、第二错流循环组(9)和第三错流循环组(14)的清液出口连接。6.根据权利要求1所述的一种连续化活性炭错流脱色装置，其特征在于：所述第一脱色罐(1)、第二脱色罐(6)和第三脱色罐(11)的出口分别与第一循环组循环泵(3)、第二循环组循环泵(8)和第三循环组循环泵(13)的进口连接。7.根据权利要求1所述的一种连续化活性炭错流脱色装置，其特征在于：所述第一循环组进料泵(2)、第二循环组进料泵(7)和第三循环组进料泵(12)的进口分别与第一错流循环组(4)、第二错流循环组(9)和第三错流循环组(14)的出口经三通连接，所述第一循环组循环泵(3)、第二循环组循环泵(8)和第三循环组循环泵(13)的出口分别与第一错流循环组(4)、第二错流循环组(9)和第三错流循环组(14)的进口经三通连接，形成闭路循环。8.根据权利要求1所述的一种连续化活性炭错流脱色装置，其特征在于：所述第一反冲罐(5)和第二反冲罐(10)的出口分别与第一脱色罐(1)和第二脱色罐(6)的进料口连接，所述第三反冲罐(15)的出口料液进入下一道工序。

技术总结
本实用新型涉及活性炭加工技术领域，且公开了一种连续化活性炭错流脱色装置，包括第一脱色罐；通过设计了将活性炭通过第一脱色罐、第二脱色罐与第三脱色罐进行脱色，并通过第一反冲罐、第二反冲罐与第三反冲罐将活性炭与料液进行充分接触，便于提高对活性炭的脱色效果，还能便于将固体颗粒进行去除，从而大大提高了对活性炭的脱色效率，通过设计了第一循环组进料泵、第二循环组进料泵和第三循环组进料泵将活性炭进行循环送料，再通过第一错流循环组、第二错流循环组与第三错流循环组将活性炭与料液进行交叉逆流，从而将活性炭进行充分利用，避免造成物料的浪费，降低了生产成本，提高了脱色生产效率，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。


技术研发人员：刘玉海 陈建强 李华 赵嘉玮
受保护的技术使用者：东营市天正化工有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/8/30