一种煤化工废水深度处理剂投加装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，具体为一种煤化工废水深度处理剂投加装置。


背景技术：

2.废水混凝处理法属于废水化学处理法之一种。通过向废水中投加混凝剂，使其中的胶粒物质发生凝聚和絮凝而分离出来，以净化废水的方法。影响混凝效果的因素有：水温、ph值、浊度、硬度及混凝剂的投放量等。
3.但现有的处理剂投加装置在对处理剂投加时，容纳处理剂的容器内壁往往粘附有少量处理剂，一方面易造成处理剂浪费，另一方面，不利于节约处理成本，基于此，本实用新型设计了一种煤化工废水深度处理剂投加装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤化工废水深度处理剂投加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化工废水深度处理剂投加装置，包括处理箱，处理箱的侧面贯穿有排料管，排料管的表面安装有阀门，所述处理箱的顶部卡接有顶盖，顶盖的底部开设有进料孔，进料孔的顶部连接有波纹进料管，进料孔的内壁卡接有刮料圈，刮料圈的下端连接有排料斗，排料斗的表面开设有外排孔，排料斗的下端连接有竖杆，竖杆的下端连接有横杆，横杆的一端连接有螺纹圈，螺纹圈的内部螺纹连接有驱动轴，驱动轴的顶部与步进电机的输出端连接，顶盖的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端设有搅拌轴，横杆的一端贯穿有限位杆，限位杆的顶部贯出顶盖的顶部，限位杆的顶部连接有固定帽。
6.优选的，所述处理箱的顶部安装有连接圈，连接圈的顶部贯穿开设有螺纹孔。
7.优选的，所述顶盖的侧面连接有匹配圈，匹配圈的顶部开设有匹配孔。
8.优选的，所述波纹进料管为波纹管，波纹进料管的内径等于进料孔的内径。
9.优选的，所述竖杆与排料斗的连接部连接有挡料板，挡料板的直径小于刮料圈的内径。
10.优选的，所述限位杆的下端固定有阻挡片，阻挡片的直径大于限位杆的直径。
11.优选的，所述驱动轴的下端与螺纹圈的连接部设有防脱件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型的驱动轴通过螺纹连接螺纹圈，同时配合限位杆对横杆的限位，从而带动竖杆向上移动，竖杆顶部通过刮料圈对波纹进料管的内壁进行及时刮擦，刮擦后的处理剂落入排料斗内，经过排料斗表面的外排孔排出至处理箱内，从而增加处理剂的添加精度，便于节省处理剂的用量，节省处理成本；
14.(2)本实用新型的连接圈和匹配圈互相匹配，通过采用适合螺纹孔和匹配孔的螺栓，可加强顶盖和处理箱的连接强度，通过设置波纹进料管的内径等于进料孔的内径，可保
证刮料圈对波纹进料管内壁的物料有效刮擦，通过设置防脱件，可防止横杆与驱动轴脱离，提升装置使用稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型煤化工废水深度处理剂投加装置的立体结构图；
17.图2为本实用新型煤化工废水深度处理剂投加装置图1中a的放大图；
18.图3为本实用新型煤化工废水深度处理剂投加装置的顶部视角结构图；
19.图4为本实用新型煤化工废水深度处理剂投加装置的顶盖结构图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、处理箱；2、排料管；3、阀门；4、连接圈；5、螺纹孔；6、顶盖；7、匹配圈；8、匹配孔；9、进料孔；10、波纹进料管；11、刮料圈；12、排料斗；13、外排孔；14、竖杆；15、挡料板；16、横杆；17、螺纹圈；18、驱动轴；19、步进电机；20、防脱件；21、驱动电机；22、搅拌轴；23、固定帽；24、限位杆；241、阻挡片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤化工废水深度处理剂投加装置，包括处理箱1，处理箱1的侧面贯穿有排料管2，排料管2的表面安装有阀门3，处理箱1的顶部卡接有顶盖6，顶盖6的底部开设有进料孔9，进料孔9的顶部连接有波纹进料管10，进料孔9的内壁卡接有刮料圈11，刮料圈11的下端连接有排料斗12，排料斗12的表面开设有外排孔13，排料斗12的下端连接有竖杆14，竖杆14的下端连接有横杆16，横杆16的一端连接有螺纹圈17，螺纹圈17的内部螺纹连接有驱动轴18，驱动轴18的顶部与步进电机19的输出端连接，顶盖6的顶部安装有驱动电机21，驱动电机21的输出端设有搅拌轴22，横杆16的一端贯穿有限位杆24，限位杆24的顶部贯出顶盖6的顶部，限位杆24的顶部连接有固定帽23；
24.其中，处理箱1用于混合处理剂，投加处理剂后，部分处理剂将粘附在波纹进料管10内壁，启动步进电机19，步进电机19的输出端带动驱动轴18转动，驱动轴18通过螺纹连接螺纹圈17，同时配合限位杆24对横杆16的限位，从而带动竖杆14向上移动，竖杆14顶部通过刮料圈11对波纹进料管10的内壁进行及时刮擦，刮擦后的处理剂落入排料斗12内，经过排料斗12表面的外排孔13排出至处理箱1内，从而增加处理剂的添加精度，便于节省处理剂的用量，节省处理成本。
25.请参见图1-图4，处理箱1的顶部安装有连接圈4，连接圈4的顶部贯穿开设有螺纹孔5，顶盖6的侧面连接有匹配圈7，匹配圈7的顶部开设有匹配孔8，波纹进料管10为波纹管，
波纹进料管10的内径等于进料孔9的内径，竖杆14与排料斗12的连接部连接有挡料板15，挡料板15的直径小于刮料圈11的内径，限位杆24的下端固定有阻挡片241，阻挡片241的直径大于限位杆24的直径，驱动轴18的下端与螺纹圈17的连接部设有防脱件20；
26.其中，连接圈4和匹配圈7互相匹配，通过采用适合螺纹孔5和匹配孔8的螺栓，可加强顶盖6和处理箱1的连接强度，通过设置波纹进料管10的内径等于进料孔9的内径，可保证刮料圈11对波纹进料管10内壁的物料有效刮擦，通过设置防脱件20，可防止横杆16与驱动轴18脱离，提升装置使用稳定性。
27.整体的工作原理为，使用时，当部分处理剂将粘附在波纹进料管10内壁时，启动步进电机19，步进电机19的输出端带动驱动轴18转动，驱动轴18通过螺纹连接螺纹圈17，同时配合限位杆24对横杆16的限位，从而带动竖杆14向上移动，竖杆14顶部通过刮料圈11对波纹进料管10的内壁进行及时刮擦，刮擦后的处理剂落入排料斗12内，经过排料斗12表面的外排孔13排出至处理箱1内，从而增加处理剂的添加精度，便于节省处理剂的用量，节省处理成本，连接圈4和匹配圈7互相匹配，通过采用适合螺纹孔5和匹配孔8的螺栓，可加强顶盖6和处理箱1的连接强度，通过设置波纹进料管10的内径等于进料孔9的内径，可保证刮料圈11对波纹进料管10内壁的物料有效刮擦，通过设置防脱件20，可防止横杆16与驱动轴18脱离，提升装置使用稳定性。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。