一种砌体施工拼装式辅助工装的制作方法

1.本实用新型属于墙体砌筑施工领域，具体涉及一种砌体施工拼装式辅助工装。


背景技术：

2.砌体工程在建筑工程中尤为重要的分项工程，传统砌体施工的质量控制依靠技工师傅的技能和管理员的工作经验和责任心，并直接影响后期装饰装修工程的质量，随着业主对工程质量的要求日益提高、建筑企业的高速发展、建筑工人的老龄化及大量流失，砌筑班组技术参差不齐，工程质量难以保障。
3.而目前施工过程中，主要依靠工人经验，或者是工人采用砌墙两端挂线的方式，整体的垂直度受两端挂线施工精度的影响，同时挂线易受到砌墙过程中灰浆的影响，导致挂线弯曲，从而造成墙体倾斜需要拆除重砌，大大降低了工作效率，影响力工程质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种砌体施工拼装式辅助工装，以克服现有技术的不足，本装置能够提高砌筑质量及效率。
5.一种砌体施工拼装式辅助工装，包括砌筑横杆，砌筑横杆两端分别设置一个砌筑立杆，砌筑横杆与砌筑立杆可拆卸连接，砌筑立杆上设置有用于标定砌筑立杆安装高度的刻度线；砌筑横杆的一侧为平面，砌筑横杆平面一侧作为待砌筑墙体一侧贴合面。
6.进一步的，砌筑横杆与砌筑立杆的侧面通过拆卸连接部连接。
7.进一步的，拆卸连接部包括连接柱和套接环，连接柱固定安装于砌筑立杆一侧，套接环转动设置于砌筑横杆的一侧，套接环上开设有连接口，套接环上的连接口能够套设于连接柱上。
8.进一步的，砌筑立杆的侧面竖向间隔设置多个连接柱，相邻两个连接柱的间距为一个砌筑横杆砌筑高度。
9.进一步的，砌筑立杆与砌筑横杆接触的一端设有导向槽，砌筑横杆上设有与导向槽配合滑动的导向块。
10.进一步的，导向槽为矩形槽。
11.进一步的，导向槽采用燕尾槽。
12.进一步的，砌筑横杆与砌筑立杆通过插销连接。
13.进一步的，砌筑立杆底部设置有高度可调的固定座。
14.进一步的，砌筑立杆的侧面设有用于调整砌筑立杆安装垂直度的调垂准气泡。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
16.一种砌体施工拼装式辅助工装，利用砌筑立杆将砌筑横杆固定安装，砌筑横杆平面一侧作为待砌筑墙体一侧贴合面，砌筑过程中，将砌筑横杆通过两个砌筑立杆安装与待砌筑墙体一侧，将砌筑立杆固定，使砌筑横杆的平面与待砌筑墙体一侧平面平齐，以砌筑横杆的平面为标准进行墙体的砌筑，砌筑过程中，砌筑横杆在砌筑立杆上的高度调整，通过采
用本技术砌体施工拼装式辅助工装结构，能够有效提高砌筑工程质量，降低对工人技能等级的限制，使工人零基础，经过简单培训就能上岗，从而提高施工效率、节约成本。
17.进一步的，将砌筑横杆上的套接环套接在连接柱上，砌筑横杆两侧套接的连接柱位于同一水平，确保了砌筑横杆的水平度。
18.进一步的，砌筑横杆上的导向块套设于燕尾槽内，进一步加强了砌筑横杆与砌筑立杆的连接稳定性，防止在施工过程中由于碰撞，砌筑立杆沿砌筑横杆的长度方向向外倾斜，提高了砌筑过程中的安全稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中砌体施工拼装式辅助工装结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例中拆卸连接部安装结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例中砌筑立杆开设矩形导向槽结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例中砌筑立杆开设燕尾槽结构的导向槽结构示意图。
23.图5为本实用新型实施例中插销安装结构示意图。
24.图6为本实用新型实施例中固定座结构示意图。
25.图中，1、砌筑横杆；2、砌筑立杆；3、拆卸连接部；4、连接柱；5、套接环；6、连接口；7、导向槽；8、导向块；9、插销；10、固定座；11、调垂准气泡；12、待砌筑墙体。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.如图1所示，一种砌体施工拼装式辅助工装，包括砌筑横杆1，砌筑横杆1用于竖向标定，提供竖向垂参考，砌筑横杆1两端分别设置一个砌筑立杆2，砌筑横杆1与砌筑立杆2可拆卸连接，在砌筑立杆2上设置有刻度线，用于标定砌筑立杆2安装高度，有利于观测砌筑高度；砌筑横杆1的一侧为平面，砌筑横杆1两端可拆卸连接有砌筑立杆2，利用砌筑立杆2将砌筑横杆1固定安装，砌筑横杆1平面一侧作为待砌筑墙体12一侧贴合面，砌筑过程中，将砌筑横杆1通过两个砌筑立杆2安装与待砌筑墙体一侧，将砌筑立杆2固定，使砌筑横杆1的平面与待砌筑墙体一侧平面平齐，以砌筑横杆1的平面为标准进行墙体的砌筑，砌筑过程中，砌筑横杆1在砌筑立杆2上的高度调整，通过采用本技术砌体施工拼装式辅助工装结构，能够
有效提高砌筑工程质量，降低对工人技能等级的限制，使工人零基础，经过简单培训就能上岗，解决砌体技术工人流失的问题，从而提高施工效率、节约成本。
29.优选的，砌筑横杆1两端与砌筑立杆2安装方式可采用相同连接结构，即砌筑横杆1与砌筑立杆2的侧面通过拆卸连接部3连接；如图2所示，拆卸连接部3包括连接柱4和套接环5，连接柱4固定安装于砌筑立杆2一侧，套接环5转动设置于砌筑横杆1的一侧，套接环5上开设有连接口6，套接环5上的连接口6能够套设于连接柱4上，从而实现将砌筑横杆1与砌筑立杆2连接固定；使用时，将砌筑立杆2固定于地面，然后将砌筑横杆1的一端与砌筑立杆2对齐，将砌筑横杆1上的套接环5套接在连接柱4上，砌筑横杆1两侧套接的连接柱4位于同一水平，确保了砌筑横杆1的水平度。
30.本技术在砌筑立杆2的侧面竖向间隔设置多个连接柱4，相邻两个连接柱4的间距即为一个砌筑横杆1砌筑高度，砌筑横杆1的砌筑高度为3-5个标准砖砌筑高度，避免砌筑横杆1太宽导致的重量大，安装不稳定，同时能够确保在3-5个砌筑高度上的垂直度。
31.如图3所示，砌筑立杆2与砌筑横杆1接触的一端设有导向槽7，砌筑横杆1上设有与导向槽7配合滑动的导向块8；如图3所示，导向槽7为矩形槽，采用矩形槽结构，便于连接安装，以及上下滑动；或者如图4所示，导向槽7采用燕尾槽，砌筑横杆1上的导向块8套设于燕尾槽内，进一步加强了砌筑横杆1与砌筑立杆2的连接稳定性，防止在施工过程中由于碰撞，砌筑立杆2沿砌筑横杆1的长度方向向外倾斜，提高了砌筑过程中的安全稳定性。
32.如图5所示，以导向槽为矩形槽为例，砌筑横杆1与砌筑立杆2通过插销9连接，在砌筑立杆2上位于与砌筑横杆1接触的一端设置导向槽7，砌筑横杆1上设置与导向槽7配合滑动的导向块8，在砌筑立杆2上竖向间隔设置多个连通导向槽7的通孔，在砌筑横杆1的导向块8上开设插销孔通过插销9将砌筑横杆1固定于砌筑立杆2上，根据具体的施工要求，选择相应的开孔间距，以及相应规格宽度的砌筑横杆1。
33.为适应更多施工空间要求，如图6所示，砌筑立杆2底部设置有固定座10，固定座10的高度可调，固定座10与砌筑立杆2通过螺纹连接，以调整砌筑立杆2的固定高度，固定座10底部与待施工墙体一侧地基固定，采用地脚螺栓固定，或者采用配重块按压固定。
34.砌筑立杆2的侧面设有调垂准气泡11，用于调整砌筑立杆2的安装垂直度；设置调垂准气泡11的侧面与砌筑横杆1的长度方向垂直，采用调垂准气泡11确保两个砌筑立杆2的垂直度，从而确保与其连接的砌筑横杆1的侧面处于垂直，确保砌筑墙体的垂直度。
35.砌筑立杆2采用40*40*4mm的方管，砌筑横杆1采用25*76*1.5mm的方管，强度高，在施工拆卸过程中，不易受到砸碰导致的变形问题。
36.砌筑横杆1采用25*76*1.5mm的方管，用于控制砌筑墙面的平整度及灰缝厚度。
37.砌筑横杆1与砌筑立杆2可采用插接结构，实现不同高度的堆叠，适应不同高度的场地，或者根据施工现场高度，选择合适规格长度的砌筑横杆1与砌筑立杆2。
38.本技术采用砌筑横杆1与砌筑立杆2的安装结构，确保灰缝饱满一致的同时，减少墙面的垂直度和平整度误差；不仅减少砌筑砂浆的浪费，还减少后续工序材料的浪费；通过简易拼装工具，降低对工人技术水平的依赖，同时提高砌体施工质量及效率，降低施工成本。