一种食品安全生产用无菌压丸机的制作方法

1.本实用新型涉及一种压丸机，具体是一种食品安全生产用无菌压丸机。


背景技术：

2.随着食品加工技术的日益改进，人们已经能够将食品制成各种形状，其中，丸形是肉类加工后常见的形状之一，比如牛肉丸、猪肉丸等，而这些肉丸在生产过程中需要用到无菌压丸机。
3.现有压丸机体积小，重量轻，一机可多用，性能稳定，操作简单，清洗方便，省电安全，噪音低，造型美观，与食品接触的部分和外表全部用不锈钢制作，可以用来生产丸状食品。
4.现有技术存在如下问题：制成的丸子落下后堆积在一起容易变形。因此，本领域技术人员提供了一种食品安全生产用无菌压丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种食品安全生产用无菌压丸机，通过设置的导丸组件，能够有效避免制成的丸子落下后堆积在一起，进而避免丸子挤压容易变形，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种食品安全生产用无菌压丸机，包括机架，所述机架的顶端面开设有进料口，且机架的一侧面中间位置固定连接有制丸箱，所述制丸箱的一侧上方、机架内部设有螺旋送料筒，且螺旋送料筒输出端位于制丸箱顶端开设的入料口上方，所述制丸箱的底端开口处固定连接有导丸组件，且制丸箱的上方设有切条组件。
8.通过设置的导丸组件，能够有效避免制成的丸子落下后堆积在一起，进而避免丸子挤压容易变形。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述导丸组件包括固定在制丸箱底端开口处的梯形箱，且梯形箱的内部开设有放置腔，所述梯形箱的斜侧面活动连接有导丸板，且导丸板的一侧设有伸缩块，所述伸缩块的顶端侧面与放置腔内壁之间固定连接有多个弹簧柱，且伸缩块的一侧面固定连接有导杆，所述导杆一端与导丸板侧面活动连接，所述伸缩块的下方设有动力机构。
10.使用时，由动力机构推动伸缩块向外间歇性移动，而弹簧柱带动伸缩块回复原位，二者交替运行，进而带动导丸板在一定角度内进行反复转动，当有丸子制好落在导丸板上后，导丸板首先起到一个缓冲作用，避免丸子直接从高处落下摔变形，其次，不同倾斜程度的导丸板将丸子导向的位置也不同，即导丸板与水平面的倾斜角越大，丸子从导丸板滚动下落的点越靠近梯形箱。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述动力机构包括固定在伸缩块下方的马达，且马达的输出端固定连接有圆盘体，所述圆盘体的外侧面固定连接有三个均匀分布的转
臂，且转臂侧面活动连接有导辊，所述伸缩块的底端面开设有台阶，一个所述导辊外侧面与台阶接触。
12.使用时，马达带动圆盘体旋转，进而带动转臂与导辊转动，转动的导辊打在台阶上后推动伸缩块向外移动，当导辊脱离台阶后，弹簧柱带动伸缩块回复原位，直到下一个导辊继续打在台阶上后推动伸缩块，就这样循环使得伸缩块向外间歇性移动。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述切条组件包括位于机架内部顶端一侧的第一传动轴，且第一传动轴的一端贯穿机架并固定连接有转接头，所述转接头的一侧面边沿固定连接有摇杆，且摇杆的一端活动连接有曲柄，所述曲柄的一端固定连接有切板，所述转接头一侧、机架一侧面上固定连接有限位轴，所述曲柄的侧面开设有槽口，且槽口内设有限位螺栓，所述限位螺栓一端与限位轴固定连接。
14.使用时，当螺旋送料筒挤出食物条后，第一传动轴在传动电机的传动下进行转动，进而带动转接头与摇杆转动，从而使得曲柄跟随转动，在此过程中，限位螺栓卡在槽口中限制曲柄只能在一定角度内做重复运动，而切板跟随曲柄进行重复运动将食物条不断的分割成一段段的，段状的食物条从入料口进入制丸箱进行制丸。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述制丸箱的内部并列活动连接有齿压辊与光压辊，且二者的一端通过齿轮传动共同连接有第二传动轴。
16.使用时，第二传动轴在传动电机的传动下进行转动，进而带动齿压辊与光压辊呈相反方向转动，当段状的食物条进入制丸箱中后落在齿压辊与光压辊之间，齿压辊与光压辊将食物条再次切断成一粒粒的，再经过齿压辊与光压辊的转动搓动制成丸子落入下方导丸组件的导丸板上。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋送料筒的内部活动连接有螺旋轴，且螺旋轴的一端固定连接有第三传动轴，所述螺旋送料筒与进料口之间设有捶打块，且捶打块的一端固定连接有第四传动轴，所述第四传动轴通过齿轮皮带与第三传动轴之间传动连接。
18.使用时，第三传动轴在传动电机的传动下进行转动，进而带动螺旋轴以及第四传动轴转动，而第四传动轴带动捶打块转动，进而将进入螺旋送料筒的食品进行捶打使其更加紧致，捶打后的食品进入螺旋送料筒后，经过转动的螺旋轴进行螺旋挤出形成食品条。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述机架内部底端固定连接有传动电机，且传动电机的输出端通过齿轮皮带与第二传动轴、第三传动轴以及第一传动轴传动连接。
20.使用时，传动电机通过齿轮皮带带动第二传动轴、第三传动轴以及第一传动轴进行同步转动。
21.作为本实用新型再进一步的方案：所述入料口的顶端一侧固定连接有挡板，且入料口的顶端另一侧固定连接有导料板。
22.导料板的设置方便将切板切断的食物条导入入料口，而挡板的设置避免食物条掉落在入料口外面。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1、通过设置的导丸组件，动力机构推动伸缩块向外间歇性移动，而弹簧柱带动伸缩块回复原位，二者交替运行，进而带动导丸板在一定角度内进行反复转动，当有丸子制好落在导丸板上后，导丸板首先起到一个缓冲作用，避免丸子直接从高处落下摔变形，其次，
不同倾斜程度的导丸板将丸子导向的位置也不同，即导丸板与水平面的倾斜角越大，丸子从导丸板滚动下落的点越靠近梯形箱。
25.2、通过设置的切条组件，当螺旋送料筒挤出食物条后，第一传动轴在传动电机的传动下进行转动，进而带动转接头与摇杆转动，从而使得曲柄跟随转动，在此过程中，限位螺栓卡在槽口中限制曲柄只能在一定角度内做重复运动，而切板跟随曲柄进行重复运动将食物条不断的分割成一段段的，段状的食物条从入料口进入制丸箱进行制丸，进而快速切条进行制丸，加快制丸速度。
附图说明
26.图1为一种食品安全生产用无菌压丸机的结构示意图；
27.图2为一种食品安全生产用无菌压丸机中机架的内部视图；
28.图3为一种食品安全生产用无菌压丸机中第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴与传动电机的结合视图；
29.图4为一种食品安全生产用无菌压丸机中切条组件的结构示意图；
30.图5为一种食品安全生产用无菌压丸机中导丸组件的结构示意图。
31.图中：1、机架；2、进料口；3、制丸箱；301、齿压辊；302、光压辊； 303、第二传动轴；4、入料口；5、导丸组件；501、梯形箱；502、放置腔； 503、导丸板；504、伸缩块；505、导杆；506、弹簧柱；507、圆盘体；508、转臂；509、导辊；5010、马达；6、挡板；7、导料板；8、切条组件；801、第一传动轴；802、转接头；803、摇杆；804、曲柄；805、切板；806、限位轴；807、槽口；808、限位螺栓；9、螺旋送料筒；901、第三传动轴；902、螺旋轴；10、传动电机；11、捶打块；12、第四传动轴。
具体实施方式
32.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种食品安全生产用无菌压丸机，包括机架1，机架1的顶端面开设有进料口2，且机架1的一侧面中间位置固定连接有制丸箱3，制丸箱3的一侧上方、机架1内部设有螺旋送料筒9，且螺旋送料筒9输出端位于制丸箱3顶端开设的入料口4上方，制丸箱3的底端开口处固定连接有导丸组件5，且制丸箱3的上方设有切条组件8。通过设置的导丸组件5，能够有效避免制成的丸子落下后堆积在一起，进而避免丸子挤压容易变形。
33.在本实施例中：导丸组件5包括固定在制丸箱3底端开口处的梯形箱501，且梯形箱501的内部开设有放置腔502，梯形箱501的斜侧面活动连接有导丸板503，且导丸板503的一侧设有伸缩块504，伸缩块504的顶端侧面与放置腔502内壁之间固定连接有多个弹簧柱506，且伸缩块504的一侧面固定连接有导杆505，导杆505一端与导丸板503侧面活动连接，伸缩块504的下方设有动力机构。使用时，由动力机构推动伸缩块504向外间歇性移动，而弹簧柱506带动伸缩块504回复原位，二者交替运行，进而带动导丸板503在一定角度内进行反复转动，当有丸子制好落在导丸板503上后，导丸板503首先起到一个缓冲作用，避免丸子直接从高处落下摔变形，其次，不同倾斜程度的导丸板503将丸子导向的位置也不同，即导丸板503与水平面的倾斜角越大，丸子从导丸板503滚动下落的点越靠近梯形箱501。
34.在本实施例中：动力机构包括固定在伸缩块504下方的马达5010，且马达5010的输
出端固定连接有圆盘体507，圆盘体507的外侧面固定连接有三个均匀分布的转臂508，且转臂508侧面活动连接有导辊509，伸缩块504的底端面开设有台阶，一个导辊509外侧面与台阶接触。使用时，马达5010带动圆盘体507旋转，进而带动转臂508与导辊509转动，转动的导辊509打在台阶上后推动伸缩块504向外移动，当导辊509脱离台阶后，弹簧柱506 带动伸缩块504回复原位，直到下一个导辊509继续打在台阶上后推动伸缩块504，就这样循环使得伸缩块504向外间歇性移动。
35.在本实施例中：切条组件8包括位于机架1内部顶端一侧的第一传动轴 801，且第一传动轴801的一端贯穿机架1并固定连接有转接头802，转接头 802的一侧面边沿固定连接有摇杆803，且摇杆803的一端活动连接有曲柄 804，曲柄804的一端固定连接有切板805，转接头802一侧、机架1一侧面上固定连接有限位轴806，曲柄804的侧面开设有槽口807，且槽口807内设有限位螺栓808，限位螺栓808一端与限位轴806固定连接。使用时，当螺旋送料筒9挤出食物条后，第一传动轴801在传动电机10的传动下进行转动，进而带动转接头802与摇杆803转动，从而使得曲柄804跟随转动，在此过程中，限位螺栓808卡在槽口807中限制曲柄804只能在一定角度内做重复运动，而切板805跟随曲柄804进行重复运动将食物条不断的分割成一段段的，段状的食物条从入料口4进入制丸箱3进行制丸。
36.在本实施例中：制丸箱3的内部并列活动连接有齿压辊301与光压辊302，且二者的一端通过齿轮传动共同连接有第二传动轴303。使用时，第二传动轴 303在传动电机10的传动下进行转动，进而带动齿压辊301与光压辊302呈相反方向转动，当段状的食物条进入制丸箱3中后落在齿压辊301与光压辊 302之间，齿压辊301与光压辊302将食物条再次切断成一粒粒的，再经过齿压辊301与光压辊302的转动搓动制成丸子落入下方导丸组件5的导丸板503 上。
37.在本实施例中：螺旋送料筒9的内部活动连接有螺旋轴902，且螺旋轴902 的一端固定连接有第三传动轴901，螺旋送料筒9与进料口2之间设有捶打块 11，且捶打块11的一端固定连接有第四传动轴12，第四传动轴12通过齿轮皮带与第三传动轴901之间传动连接。使用时，第三传动轴901在传动电机10的传动下进行转动，进而带动螺旋轴902以及第四传动轴12转动，而第四传动轴12带动捶打块11转动，进而将进入螺旋送料筒9的食品进行捶打使其更加紧致，捶打后的食品进入螺旋送料筒9后，经过转动的螺旋轴902进行螺旋挤出形成食品条。
38.在本实施例中：机架1内部底端固定连接有传动电机10，且传动电机10 的输出端通过齿轮皮带与第二传动轴303、第三传动轴901以及第一传动轴 801传动连接。使用时，传动电机10通过齿轮皮带带动第二传动轴303、第三传动轴901以及第一传动轴801进行同步转动。
39.在本实施例中：入料口4的顶端一侧固定连接有挡板6，且入料口4的顶端另一侧固定连接有导料板7。导料板7的设置方便将切板805切断的食物条导入入料口4，而挡板6的设置避免食物条掉落在入料口4外面。
40.本实用新型的工作原理是：使用时，首先，将食品打碎制成黏糊状，再将黏糊状的食品倒入入料口4，此时，第三传动轴901带动捶打块11转动，进而将进入的食品进行捶打使其更加紧致，捶打后的食品进入螺旋送料筒9后，经过转动的螺旋轴902进行螺旋挤出形成食品条。然后，当螺旋送料筒9挤出食物条后，第一传动轴801在传动电机10的传动下进行转
动，进而带动转接头802与摇杆803转动，从而使得曲柄804跟随转动，在此过程中，限位螺栓808卡在槽口807中限制曲柄804只能在一定角度内做重复运动，而切板805跟随曲柄804进行重复运动将食物条不断的分割成一段段的，段状的食物条从入料口4进入制丸箱3进行制丸。随后，当段状的食物条进入制丸箱3中后落在齿压辊301与光压辊302之间，齿压辊301与光压辊302将食物条再次切断成一粒粒的，再经过齿压辊301与光压辊302的转动搓动制成丸子落入下方导丸组件5的导丸板503上。最后，由导丸组件5进行导丸，具体为，动力机构推动伸缩块504向外间歇性移动，而弹簧柱506带动伸缩块504回复原位，二者交替运行，进而带动导丸板503在一定角度内进行反复转动，当有丸子制好落在导丸板503上后，导丸板503首先起到一个缓冲作用，避免丸子直接从高处落下摔变形，其次，不同倾斜程度的导丸板503 将丸子导向的位置也不同，即导丸板503与水平面的倾斜角越大，丸子从导丸板503滚动下落的点越靠近梯形箱501。其中，动力机构的具体使用过程为：马达5010带动圆盘体507旋转，进而带动转臂508与导辊509转动，转动的导辊509打在台阶上后推动伸缩块504向外移动，当导辊509脱离台阶后，弹簧柱506带动伸缩块504回复原位，直到下一个导辊509继续打在台阶上后推动伸缩块504，就这样循环使得伸缩块504向外间歇性移动。在本实施例中，马达5010的型号为37gb520，传动电机10的型号为ye2-0.75。
41.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。