一种可移动式逆变器功能测试装置

1.本发明涉及一种可移动式逆变器功能测试装置，属于逆变器领域。


背景技术：

2.逆变器简单的来说就是把低压直流电转变为220伏家用的交流电的一种设备，这种逆变器在家庭工作中也是经常会使用的，逆变器的作用就是把直流电转变为交流电的这么一种装置，电器的用途广泛的用在空调、电动工具、缝纫机、tv、电脑、家庭影院等各个方面，总之使用范围还是非常广泛的。
3.逆变器的作用就是把直流电变换为交流电，这样就可以方便很多电器的使用了，比如抽烟机、冰箱、录音机等等都会用到逆变器，可以说生活中的逆变器的使用范围还是非常广泛的，有了逆变器就可以让生活变得更加简单，而且也降低了用电的成本。
4.现有技术中，国家对逆变器的技术参数要求更加严格。而目前国内测试逆变器产品主要是靠手工逐项对产品的技术参数进行测试，测试操作时带来很多问题：1、接线测试繁琐、测试空间限制；2、很难保证准确、稳定的测量出相应的技术参数；3、工人手工测试效率低，导致测试速度慢，产品产量低，性能指标不稳定；4、测试装置复杂，不方便移动。


技术实现要素：

5.发明目的：提供一种可移动式逆变器功能测试装置，解决上述提到的问题。
6.技术方案：一种可移动式逆变器功能测试装置，所述测试装置安装在一个台面上，测试装置通过信号线与电脑连接，以进行测试，测试装置采用自通风冷却，无需强迫风冷。
7.在进一步的实施例中，所述测试装置包括：箱体、设备箱、制动电阻和安装台；
8.所述箱体前面安装有一块显示屏，可显示所有的测试结果和测量值；
9.所述设备箱上装有三相变压器、负载电感和电流分流器；
10.所示安装台用于安装所述箱体和所述设备箱；
11.所述制动电阻设有2个，且安装在所述箱体后面的外部。
12.在进一步的实施例中，所述箱体的顶部设有指示灯，两侧分别设有变流器信号线和变流器电源线，所述变流器信号线的上方设有测试台电源连接、所述测试台电源连接设置于所述箱体的一侧；所述变流器电源线的上方设有锁存柜。
13.在进一步的实施例中，所述安装台由钢板涂漆制作而成。
14.在进一步的实施例中，所述显示屏内部设有测试控制电路；
15.所述控制电路焊接于电路板上，所述控制电路包括：
16.主接触器k1、充电接触器k2、线接触器k3、放电接触器k4和控制电压接触器k5，充电接触器k2通过充电电阻给逆变器供直流桥充电，当直流桥充电完成时，线接触器k3闭合；控制电压接触器k5连接110vdc到逆变器，直流桥通常通过放电电阻放电，但还有两种方法可以快速放电，一种是闭合放电接触器k4，利用充电电阻放电，另外是测试电机逆变器模块的时候，可以用过压斩波器和制动电阻放电；
17.线路跳闸继电器k75、随动继电器k76和随动继电器k77，所述随动继电器k76和随动继电器k77跟随接触器做随动工作；
18.ac/dc电源，用于给变流器的驱动控制单元、传感器和其他设备提供110vdc；
19.空气开关，主要为测试装置提供保护作用；
20.二极管模块，四个二极管组成的整流桥把副边绕组的输出电压变成直流电压，变流器有电容而负载是电感，因此不用滤波器；
21.放电电阻器，作为所述整流桥的放电电阻；
22.电流分流器，输入端与所述二极管模块的输出端连接，输出端与所述充电接触器k2和所述线接触器k3连接，当测试变流器没有此功能时，测量整流桥输出的直流电流；
23.熔断器，输入端与所述变压器连接，输出端与所述二极管模块连接，于保护变压器；
24.充电电阻器，输入端同时与充电接触器k2的输出端和放电接触器k4的输入端连接，输出端同时与所述线接触器k3的输出端和电源连接，用于给直流桥充电和给直流桥放电；
25.三相变压器，输入端与所述主接触器k1的输出端连接，用于将电压降到合适直流桥电压；
26.负载电感器，用于给变流器作为负载使用。
27.在进一步的实施例中，所述显示屏安装于所述箱体正面、且上面设有多种指示灯和开关按钮。
28.一种可移动式逆变器功能测试装置的测试方法，通过测试装置外接pc电脑进行测试，所述pc电脑与变流器的驱动控制单元通过rs接口连接，用于测试逆变器模块的主电路和其他功能，主要包括以下测试：
29.输入/输出模块测试，用于进行测试装置的输入输出功能是否正常运作；
30.光纤测试，用于检测逆变器控制单元至门驱动单元的光纤是否正常；光脉冲从驱动控制单元发送至门驱动单元，每次检测一个位置；
31.负载测试，检测逆变器外接负载时功率电路是否正常；
32.过压斩波器测试，检测逆变器直流过压时斩波器是否正常工作
33.在进一步的实施例中，其特征在于，其中所述输入/输出模块测试包括以下：
34.跳闸试验：检测逆变器主电路跳闸功能是否正常；
35.温度测试：检测逆变器温度传感器是否正常；
36.mvb测试：检测逆变器控制单元mvb地址是否正确；
37.电压和电流测试：检测逆变器电压和电流测量功能是否正常；
38.接地故障指示测试：检测逆变器接地故障指示功能是否正常；
39.输入/输出数字信号测试：检测输入/输出数字信号是否正常。
40.有益效果：本发明涉及一种可移动式逆变器功能测试装置，属于逆变器领域，本发明安装在一个台面上，测试装置通过信号线与电脑连接，以进行测试，测试装置采用自通风冷却，无需强迫风冷；所述测试装置包括：箱体、设备箱、制动电阻和安装台；所述箱体前面安装有一块显示屏，可显示所有的测试结果和测量值；所述设备箱上装有三相变压器、负载电感和电流分流器；所示安装台用于安装所述箱体和所述设备箱；所述制动电阻设有2个，
且安装在所述箱体后面的外部；同时本发明可以完成输入/输出模块测试、光纤测试、负载测试和过压斩波器测试，从而本发明可以大大减小测试所用的空间限制，同时保证准确、稳定的测量出相应的技术参数，从而提高测试速度和产品产量，保证性能指标不稳定。
附图说明
41.图1是本发明的测试装置主视图。
42.图2是本发明的显示屏主视图。
43.图3是本发明的测试装置左视图。
44.图4是本发明的显示屏各开关和指示灯注释图。
45.图5是本发明的驱动控制单元设置示意图。
46.图6是本发明的驱动控制单元版本检查示意图。
47.图7是本发明的功能测试示意图。
48.图8是本发明的输入/输出模块测试示意图。
49.图9是本发明的光纤测试示意图。
50.图10是本发明的门极驱动单元对应的线号示意图。
51.图11是本发明的负载测试示意图。
52.图12是本发明的测试控制电路图。
53.附图标记：逆变器信号线1、测试装置电源线2、警示灯3、显示屏4、线缆存放箱5、设备箱6、箱体7、逆变器电源线8、安装台9。
具体实施方式
54.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施；在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
55.实施例1：
56.如图1所示，一种可移动式逆变器功能测试装置，所述测试装置安装在一个台面上，测试装置通过信号线与电脑连接，以进行测试，测试装置采用自通风冷却，无需强迫风冷。
57.在一个实施例中，所述测试装置包括：箱体7、设备箱6、制动电阻和安装台9；
58.所述箱体7前面安装有一块显示屏4，可显示所有的测试结果和测量值；
59.所述设备箱6上装有三相变压器、负载电感和电流分流器；
60.所示安装台9用于安装所述箱体7和所述设备箱6；
61.所述制动电阻设有2个，且安装在所述箱体7后面的外部。
62.在一个实施例中，所述箱体7的顶部设有指示灯，两侧分别设有变流器信号线和变流器电源线，所述变流器信号线的上方设有测试台电源连接、所述测试台电源连接设置于所述箱体7的一侧；所述变流器电源线的上方设有锁存柜。
63.在一个实施例中，所述安装台9由钢板涂漆制作而成，这样的设计是为了让测试架能够用叉车轻松移动。
64.在一个实施例中，如图2所示，所述显示屏内部设有测试控制电路；
65.如图12所示，所述控制电路焊接于电路板上，所述控制电路包括：
66.主接触器k1、充电接触器k2、线接触器k3、放电接触器k4和控制电压接触器k5，充电接触器k2通过充电电阻给逆变器供直流桥充电，当直流桥充电完成时，线接触器k3闭合；控制电压接触器k5连接110vdc到逆变器，直流桥通常通过放电电阻放电，但还有两种方法可以快速放电，一种是闭合放电接触器k4，利用充电电阻放电，另外是测试电机逆变器模块的时候，可以用过压斩波器和制动电阻放电；
67.线路跳闸继电器k75、随动继电器k76和随动继电器k77，所述随动继电器k76和随动继电器k77跟随接触器做随动工作；
68.ac/dc电源，用于给变流器的驱动控制单元、传感器和其他设备提供110vdc；
69.空气开关，主要为测试装置提供保护作用；
70.二极管模块，四个二极管组成的整流桥把副边绕组的输出电压变成直流电压，变流器有电容而负载是电感，因此不用滤波器；
71.放电电阻器，作为所述整流桥的放电电阻；
72.电流分流器，输入端与所述二极管模块的输出端连接，输出端与所述充电接触器k2和所述线接触器k3连接，当测试变流器没有此功能时，测量整流桥输出的直流电流；
73.熔断器，输入端与所述变压器连接，输出端与所述二极管模块连接，于保护变压器；
74.充电电阻器，输入端同时与充电接触器k2的输出端和放电接触器k4的输入端连接，输出端同时与所述线接触器k3的输出端和电源连接，用于给直流桥充电和给直流桥放电；
75.三相变压器，输入端与所述主接触器k1的输出端连接，用于将电压降到合适直流桥电压；
76.负载电感器，用于给变流器作为负载使用。
77.在一个实施例中，如图2至图4所示，所述显示屏安装于所述箱体正面、且上面设有多种指示灯和开关按钮。
78.实施例2：
79.如图1所示，一种可移动式逆变器功能测试装置的测试方法，通过测试装置外接pc电脑进行测试，所述pc电脑与变流器的驱动控制单元通过rs接口连接，用于测试逆变器模块的主电路和其他功能，主要包括以下测试：
80.输入/输出模块测试，用于进行测试装置的输入输出功能是否正常运作；
81.光纤测试，用于检测逆变器控制单元至门驱动单元的光纤是否正常；光脉冲从驱动控制单元发送至门驱动单元，每次检测一个位置；
82.负载测试，检测逆变器外接负载时功率电路是否正常；
83.过压斩波器测试，检测逆变器直流过压时斩波器是否正常工作。
84.在一个实施例中，其中所述输入/输出模块测试包括以下：
85.跳闸试验：检测逆变器主电路跳闸功能是否正常；
86.温度测试：检测逆变器温度传感器是否正常；
87.mvb测试：检测逆变器控制单元mvb地址是否正确；
88.电压和电流测试：检测逆变器电压和电流测量功能是否正常；
89.接地故障指示测试：检测逆变器接地故障指示功能是否正常；
90.输入/输出数字信号测试：检测输入/输出数字信号是否正常。
91.在一个实施例中，在工作时，测试台所需的400v、50hz的电源电压接入口位于箱体左边墙壁的顶部。为被测试变流器提供电源电压的电缆位于箱体右边墙壁的上部，信号电缆在左边墙上。测试期间不使用的供电电缆必须连接至箱体右边墙壁顶部的柜子里面。变流器与电脑之间的通信通过rs接口和电脑串行端口相连。更多关于箱体右边墙壁上部的柜子的使用，和变流器的供电电缆、信号电缆之间的连接已包含在为每一个变流器模块提供的例行测试指导文件中。
92.在一个实施例中，本部分文件描述了测试台的测试功能。单元组件的功能在第四节中进行了描述。使用一台pc电脑进行测试,pc电脑和变流器的驱动控制单元直接通讯。用于测试变流器的驱动控制单元测试程序在windows系统中运行。控制电压和主电源可通过可移动单元检测。直流桥充电通过来自逆变器驱动控制单元的rs通讯来完成，不能由人工操作充电。大部分的测试和评估是通过逆变器驱动控制单元中的测试程序自动运行的。在测试台上可以看到充电接触器、线路接触器的状态和直流桥电压。测试台上有一个相电流和线电流的测试插座。这些都是用万用表来测量的。根据被测试的变流器可以进行以下测试。
93.在一个实施例中，在第一次工作时，需要进行以下步骤：
94.步骤1、外观检查；
95.此项检查的目的是确保箱体及其他部件没有可见损伤以及各连接都是可靠和正确的，按照工艺指导文件进行检查.检查变流器物料号及序列号，填写入测试报告中。检查完成后，填写测试报告。
96.步骤2、接线；
97.1.将u，v，w电缆线按照以下所示连接到所测模块上面；
98.设备端线号模块端u/1u1.u相v/2u2.v相w/1v3.w相
99.2.将设备上的电缆dc ，dc-，c1，c2和接地线与铜牌上的dc ，dc-，c1，c2，保护接地连接；
100.1.dc 2.dc-3.c14.c2
101.3.将插排连接至电机变流模块相对应的插槽上面，将电脑与驱动控制单元板之间通讯的以太网通讯线连接；
102.1.接线盒2.驱动控制单元板3.保护接地4.以太网接口
103.步骤3、通电检查；
104.1.通电后设备状态检查；
105.(1)开启测试设备的空气开关，松开设备上的红色紧急断电蘑菇按钮，设备上."supply voltage lv off"红灯和"line circult breaker off"红灯亮。
106.(2)按下""supply voltage lv"绿色按钮，测试模块进入低压状态启动，设备上电压表显示电压应为38v左右。
107.2.通电后驱动控制单元/门极驱动单元状态检查；
108.如图5所示，通电后驱动控制单元和门极驱动单元板上led绿灯亮，开启电脑，启动驱动控制单元程序，按相关的操作指导设置正确的ip地址，按下回车键，出现"comok"，说明电脑已经与驱动控制单元板建立通讯连接。
109.3.通电后驱动控制单元/门极驱动单元状态检查；
110.如图6所示，通电后驱动控制单元和门极驱动单元板上led绿灯亮，开启电脑，启动驱动控制单元程序，按相关的操作指导设置正确的ip地址，按下回车键，出现"comok"，说明电脑已经与驱动控制单元板建立通讯连接。
111.4.功能测试，如图7所示。
112.在一个实施例中，当本发明工作时，可以完成以下测试：
113.测试1、输入/输出模块测试
114.1.1如图8所示，速度信号测试；首先激活低压测试模式。扳动测试台上速度模拟信号s1和s2置于on位。点击变流器模块test，加载速度信号。查看信号t1的数值约为25；查看信号t2的数值约为-12.5；查看信号t3的数值约为6.25；查看信号t4的数值约为-3.125；扳动测试台上速度模拟信号s1和s2置于off位。
115.1.2温度信号测试；
116.加载温度信号:
117.1.heatsink temperature；(xh_ht)；
118.2.m1 temperature；(xh_m1)；
119.3.m2 temperature；(xh_m2)；
120.4.m3 temperature；(xh_m3)；
121.5.m4 temperature；(xh_m4)；
122.6.internal air temperature；(xh_ia)；
123.检查下列温度：
124.heatsink temp为环境温度 5℃；
125.m1 temp数值为 66土5℃；m2 temp数值为0
±
5℃；；
126.m3 temp数值为-44
±
5℃；
127.m4 temp数值为 114土5℃；
128.internal air temp为环境温度 5℃。
129.1.3mvb测试；
130.点击变流器模块log signal找到mvb address然后右击add to fast log，输入指令flst4，按下f6，结果为77dec＝4dhex。
131.1.4数字输入/输出测试；
132.选择io test，digital output4,点击start，检查控制单元上charge contactor on,按下f6,digital input信号从0变为1，点击stop，信号又从1变为o；
133.选择io test-digital output5，点击start,检查digital input2信号从0变为1，点击stop，信号又从1变为o。
134.测试2、如图9所示，光纤测试；
135.2.1检查门极驱动单元灯闪烁；
136.双击optical fiber test下的u-upper信号，点击start检查u-upper的门极驱动单元上绿色led灯闪烁，点击stop停止闪烁。
137.双击optical fiber test下的u-lower信号，点击start检查u-lower的门极驱动单元上绿色led灯闪烁，点击stop停止闪烁。
138.双击optical fiber test下的v-upper信号，点击start检查v-upper的门极驱动单元上绿色led灯闪烁，点击stop停止闪烁。
139.双击optical fiber test下的v-lower信号，点击start检查v-lower的门极驱动单元上绿色led灯闪烁，点击stop停止闪烁。
140.双击optical fiber test下的w-upper信号，点击start检查w-upper的门极驱动单元上绿色led灯闪烁，点击stop停止闪烁。
141.双击optical fiber test下的w-lower信号，点击start检查w-lower的门极驱动单元上绿色led灯闪烁，点击stop停止闪烁。
142.双击optical fiber test下的chopper phase1信号，点击start检查chopper phase1的门极驱动单元上绿色led灯闪烁，点击stop停止闪烁。
143.双击optical fiber test下的chopper phase2信号，点击start检查chopper phase2的门极驱动单元上绿色led灯闪烁，点击stop停止闪烁。
144.2.2用光纤测试仪测试；
145.打开110vdc电源开关。启动驱动控制单元。选择"activate test mode"，选择"optical fiber test，按下表分别将门极驱动单元端光纤插入光纤测试仪。
146.具体的，测试步骤：u-upper，光纤138和139，如图10所示，具体如下：
147.1.将光纤测试仪装在驱动控制单元侧光纤139端；
148.2.检查信号值大于-6dbm，光纤里有红光；
149.3.选择分测试"u-upper"，点击"start"；
150.4.检查信号值小于-6dbm，光纤里没有光束；5.检查门极驱动单元上led闪烁；
151.6.将光纤测试仪取下，将139光纤恢复在驱动控制单元上；7.将光纤测试仪装在门极驱动单元侧光纤138端；
152.8.检查信号值大于-6dbm，光纤里有红光；
153.9.将光纤测试仪取下，将138光纤恢复在门极驱动单元上；
154.10.如果进行chopper1或chopper2测试，dc-link的电压应该变为0；
155.11.每一项测试完成后点击"stop"。
156.对每一项重复以上的测试步骤，并在测试完成后，填写测试报告。
157.测试3、负载测试；
158.如图11所示，进入负载测试，请按以下操作步骤进行操作:
159.1.激活低压测试模式；
160.2.按下测试台上的"supply voltage"按钮(位置3)；
161.3.按下测试台上的"main contactor"按钮(位置4)；
162.4.点击load test,双击log signals按钮；
163.5.双击load test下的load test按钮，显示以下文字信息:
164."load test is selected"；
165.6.按下设备上的main circuit breaker on绿色按钮；
166.7.点击charge按钮，检查dc-link电压为110v，udc信号应该在110左右；8.点击start按钮，负载测试开始；
167.9.如果测试出现以下信息，说明测试成功；
168."low load tfst u
‑‑
v ok"
169."low load test v
‑‑
i ok"
170."low load test＝ok"
171."high load test is selected"
172."high load test u
‑‑
v ok"
173."high load test u
‑‑
w ok”174."high load test u
‑‑
w oku
175."load test ok"
176.10.点击stop按钮；
177.11.点击discharge按钮；
178.12.按下测试设备上的lcb off按钮；
179.13.将测试设备上的discharge按钮从0扳至1位置进行放电，断开supply off开关。
180.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。