燃烧器和燃烧系统的制作方法

技术特征：
1.一种燃烧器，其特征在于，包括：出口(1)；风煤进口，被配置成引入煤粉和一次风；风煤通道(2)，包括与所述风煤进口连通的进口端和出口端；氨燃料喷口(6)，与所述风煤通道(2)连通，以将所述氨燃料喷口(6)输出的氨燃料与所述风煤通道(2)内的煤粉混合；点火源(4)，设在所述风煤通道(2)内，以点燃所述风煤通道(2)内的煤粉和氨燃料；燃烧筒(3)，一端与所述风煤通道(2)的出口端连通，另一端与所述出口(1)连通。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，包括多个所述氨燃料喷口(6)，多个氨燃料喷口(6)沿所述风煤通道(2)的周向布置。3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，包括沿所述风煤通道(2)的延伸方向布置的多个氨燃料喷口排，每个氨燃料喷口排包括沿风煤通道(2)的周向布置的多个所述氨燃料喷口(6)。4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，相邻两个氨燃料喷口排的氨燃料喷口(6)错位/并列布置。5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，在所述风煤通道(2)的横截面中，所述氨燃料喷口(6)的朝向相对于所述风煤通道(2)的延伸方向朝顺时针方向或逆时针方向倾斜，以使所述氨燃料形成旋转的涡流；和/或在所述风煤通道(2)的纵截面中，所述氨燃料喷口(6)的朝向相对于所述风煤通道(2)的径向倾斜地设置。6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，在所述风煤通道(2)的横截面中，所述氨燃料喷口(6)的朝向与所述风煤通道(2)的径向之间的夹角为0-80
°
；在所述风煤通道(2)的纵截面中，所述氨燃料喷口(6)的朝向与所述风煤通道(2)的延伸方向之间的夹角为20
°‑
160
°
。7.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，还包括二次风通道流路(8)，所述二次风通道流路(8)包括与所述燃烧筒(3)沿所述燃烧筒(3)的径向布置并与所述出口(1)连通的二次风通道。8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述二次风通道的出口端沿所述燃烧筒(3)的靠近所述出口(1)的出口端的周向布置。9.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述点火源(4)为常开式点火源。10.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，包括：第一筒体，其内腔用于构成所述风煤通道(2)；第二筒体，套设在所述第一筒体外，所述第二筒体的内腔的至少一部分构成燃烧筒(3)。11.根据权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，所述第二筒体的长度大于所述第一筒体，所述第二筒体的一端套设在所述第一筒体外，所述第二筒体的另一端与所述出口(1)连通。12.根据权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，还包括套设在所述第二筒体的靠近所
述出口(1)的一端的第三筒体，所述第三筒体与所述第二筒体之间的环形腔形成向所述出口输送二次风的二次风通道。13.根据权利要求12所述的燃烧器，其特征在于，所述二次风通道为沿所述燃烧筒(3)的径向由内至外依次布置的多级二次风通道。14.一种燃烧系统，其特征在于，包括：炉膛；权利要求1至13中任一项所述的燃烧器，所述燃烧器的出口(1)与所述炉膛连通。

技术总结
本实用新型涉及一种燃烧器和燃烧系统，燃烧器包括：出口；风煤进口，被配置成引入煤粉和一次风；风煤通道，包括与风煤进口连通的进口端和出口端；氨燃料喷口，与风煤通道连通，以将氨燃料喷口输出的氨燃料与风煤通道内的煤粉混合；点火源，设在风煤通道内，以点燃风煤通道内的煤粉和氨燃料；燃烧筒，一端与风煤通道的出口端连通，另一端与出口连通，在点火源的作用下煤粉和氨燃料迅速着火共燃且具有高比例混氨适应性，燃烧器能够在燃烧初期营造有利于提高氨燃烧火焰传播速度、增强氨燃烧强度且能够抑制NOx生成的富燃料还原性区域，达到了抑制NOx生成的目的，有利于降低燃烧过程中产生的氮氧化物的量。的氮氧化物的量。的氮氧化物的量。


技术研发人员：张超群 张文振 刘欣 李明 牛涛 刘平 魏佳 初伟 周末
受保护的技术使用者：烟台龙源电力技术股份有限公司
技术研发日：2022.01.30
技术公布日：2022/8/30