金属家具零件喷涂循环输送装置的制作方法

1.本发明涉及一种输送装置，特别是涉及一种金属家具零件喷涂循环输送装置，属于家具生产设备技术领域。


背景技术：

2.金属家具一般是采用各种不同材质的金属零件、布料和海绵加工而成，折弯成型的金属零件需要对其表面进行喷漆处理，从而保证零件的美观程度以及防腐蚀性能。
3.目前在喷涂油漆的过程中一般是工人将零件挂在挂架上，然后在进行喷漆，喷漆后还需要运送烤漆房进行风干烘烤，整个过程中比较浪费时间，而且需要多次上漆的零件耗费的时间更长，大大的降低了生产效率，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了解决目前人工对支撑件喷漆、运输耗时较长以及生产效率低的问题，而提供的一种金属家具零件喷涂循环输送装置。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种金属家具零件喷涂循环输送装置，包括箱体，以及安装于所述箱体外侧的悬挂输送机，所述悬挂输送机上设有多个挂钩，所述悬挂输送机的下方设有环绕安装于所述箱体外侧的第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板、第四分隔板、第五隔板、第六分隔板、第七分隔板和第八分隔板，所述第二分隔板、所述第三分隔板和所述第六分隔板、所述第七分隔板之间设有第一风机，所述第三分隔板、所述第四分隔板和所述第七分隔板、所述第八分隔板之间设有第二风机，所述第一分隔板、所述第二分隔板和所述第四分隔板、所述第五隔板之间设有多个加热灯。
7.优选的，所述第一分隔板、所述第二分隔板、所述第三分隔板、所述第四分隔板、所述第五隔板、所述第六分隔板、所述第七分隔板和所述第八分隔板均匀分布于所述箱体的外侧。
8.优选的，所述第一分隔板、所述第二分隔板、所述第三分隔板、所述第四分隔板、所述第五隔板、所述第六分隔板、所述第七分隔板和所述第八分隔板的上均开设有供零件通过的通槽。
9.优选的，所述第一风机和所述第二风机均安装于所述箱体上，且所述第一风机和所述第二风机的正面安装有第一防尘网。
10.优选的，所述第一风机贯穿所述箱体侧壁的一端连接有过滤器。
11.优选的，所述过滤器包括壳体，所述壳体的底部设有用于连接所述第一风机的连接头。
12.优选的，所述壳体的内部安装有第三防尘网，所述第三防尘网的下方设有多个均匀分布于所述壳体内部的过滤网。
13.优选的，所述第四分隔板、所述第五隔板和所述第一分隔板、所述第八分隔板之间
均设有位于所述箱体外侧的玻璃防护罩。
14.优选的，所述箱体的顶部设有第二防尘网，所述箱体的外侧设有用于固定所述悬挂输送机的安装板，所述安装板上开设有多个均匀分布的螺孔。
15.优选的，所述箱体的表面开设有多个与所述加热灯相互配合的凹槽，所述加热灯通过所述凹槽安装于所述箱体上。
16.本发明的有益技术效果：按照本发明的金属家具零件喷涂循环输送装置，通过箱体、悬挂输送机和挂钩的设置，能够将需要喷涂油漆的零件挂在挂钩上，然后通过悬挂输送机和挂钩的传送进行不同类型的加工，节省了人工运输零件造成的时间浪费，通过第一风机、第二风机和凹槽的设置，能够在喷漆时通过第一风机将多余的油漆抽走排出，第二风机能够对喷漆后的零件进行风干，然后再通过多个加热灯对零件上的油漆进行烘烤，有效的加快了生产的速度，而且还能够避免多余的油漆到处扩散，同时还能够提高生产效率。
附图说明
17.图1为按照本发明的金属家具零件喷涂循环输送装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本发明的金属家具零件喷涂循环输送装置的一优选实施例的内部结构示意图；
19.图3为按照本发明的金属家具零件喷涂循环输送装置的一优选实施例的过滤器结构示意图；
20.图4为按照本发明的金属家具零件喷涂循环输送装置的一优选实施例的箱体结构示意图；
21.图5为按照本发明的金属家具零件喷涂循环输送装置的一优选实施例的第一分隔板结构示意图；
22.图6为按照本发明的金属家具零件喷涂循环输送装置的一优选实施例的图1的a处结构放大图。
23.图中：1、箱体；2、第一分隔板；3、第二分隔板；4、第三分隔板；5、第四分隔板；6、玻璃防护罩；7、第五隔板；8、第一风机；9、第二风机；10、第一防尘网；11、安装板；12、悬挂输送机；13、第二防尘网；14、第六分隔板；15、第七分隔板；16、第八分隔板；17、过滤器；19、凹槽；20、加热灯；21、螺孔；22、通槽；23、挂钩；171、壳体；172、第三防尘网；173、连接头；174、过滤网。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
25.如图1-图6所示，本实施例提供的金属家具零件喷涂循环输送装置，包括箱体1，以及安装于箱体1外侧的悬挂输送机12，悬挂输送机12上设有多个挂钩23，通过箱体1、悬挂输送机12和挂钩23的设置，能够将需要喷涂油漆的零件挂在挂钩23上，然后通过悬挂输送机12和挂钩23的传送进行不同类型的加工，节省了人工运输零件造成的时间浪费；悬挂输送机12的下方设有环绕安装于箱体1外侧的第一分隔板2、第二分隔板3、第三分隔板4、第四分
隔板5、第五隔板7、第六分隔板14、第七分隔板15和第八分隔板16，第二分隔板3、第三分隔板4和第六分隔板14、第七分隔板15之间设有第一风机8，第三分隔板4、第四分隔板5和第七分隔板15、第八分隔板16之间设有第二风机9，第一分隔板2、第二分隔板3和第四分隔板5、第五隔板7之间设有多个加热灯20，通过第一风机8、第二风机9和凹槽19的设置，能够在喷漆时通过第一风机8将多余的油漆抽走排出，第二风机9能够对喷漆后的零件进行风干，然后再通过多个加热灯20对零件上的油漆进行烘烤，有效的加快了生产的速度，而且还能够避免多余的油漆到处扩散，同时还能够提高生产效率。
26.在本实施例中，如图1、图2和图3所示，第一风机8和第二风机9均安装于箱体1上，且第一风机8和第二风机9的正面安装有第一防尘网10，通过第一防尘网10的设置，能够防止灰尘影响风机的工作；第一风机8贯穿箱体1侧壁的一端连接有过滤器17，通过过滤器17的设置，能够方便对排出的多余油漆进行过滤处理，防止有害物质直接排出；过滤器17包括壳体171，壳体171的底部设有用于连接第一风机8的连接头173，通过连接头173的设置，能够方便壳体171与第一风机8进行连接；壳体171的内部安装有第三防尘网172，第三防尘网172的下方设有多个均匀分布于壳体171内部的过滤网174，通过第三防尘网172的设置，能够防止灰尘进入过滤器17的内部，通过多个过滤网174的设置，能够有效的对油漆进行过滤处理。
27.在本实施例中，如图1、图4和图6所示，第四分隔板5、第五隔板7和第一分隔板2、第八分隔板16之间均设有位于箱体1外侧的玻璃防护罩6，通过玻璃防护罩6的设置，能够减少加热灯20产生热量的散出，同时也防止了灰尘的进入，而且玻璃材质的防护罩还能够不影响对烘烤情况的观察；箱体1的顶部设有第二防尘网13，箱体1的外侧设有用于固定悬挂输送机12的安装板11，安装板11上开设有多个均匀分布的螺孔21，通过第二防尘网13的设置，能够防止灰尘进入箱体1的内部，通过安装板11和螺孔21的设置，能够方便配合螺栓对悬挂输送机12进行固定；箱体1的表面开设有多个与加热灯20相互配合的凹槽19，加热灯20通过凹槽19安装于箱体1上，通过凹槽19的设置，能够方便加热灯20的安装。
28.在本实施例中，如图1、图2和图5所示，第一分隔板2、第二分隔板3、第三分隔板4、第四分隔板5、第五隔板7、第六分隔板14、第七分隔板15和第八分隔板16均匀分布于箱体1的外侧，通过多个隔板的设置，能够方便将不同的加工区域进行分割，避免不同的加工方式相互造成影响；第一分隔板2、第二分隔板3、第三分隔板4、第四分隔板5、第五隔板7、第六分隔板14、第七分隔板15和第八分隔板16的上均开设有供零件通过的通槽22，通过通槽22的设置，能够方便挂钩23上悬挂的零件通过分隔板。
29.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种金属家具零件喷涂循环输送装置的工作过程如下：
30.步骤1：使用时将零件挂在挂钩23上，启动悬挂输送机12零件会在悬挂输送机12的带动下通过第二分隔板3到达第二分隔板3和第三分隔板4之间，此时工人进行喷漆操作；
31.步骤2：喷漆结束时零件会继续移动，在经过第二风机9时进行风干，然后再经过多个加热灯20的进行烘烤，烘烤结束时零件会继续移动，经过第五隔板7和第六分隔板14之间；
32.步骤3：此时位于第五隔板7和第六分隔板14之间的工人对零件进行检验，对喷漆不合格的零件进行二次补漆，补漆后的零件会跟随悬挂输送机12继续移动进行风干烘烤的
操作，当零件达标后将其取下即可。
33.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。