撕膜结构及撕膜装置的制作方法

技术特征：
1.一种撕膜结构，包括本体、气缸、固定臂及夹持臂，所述气缸及所述固定臂均安装于所述本体上，通过所述气缸驱动所述夹持臂配合所述固定臂形成夹持动作，通过所述本体平移进行撕膜；其特征在于，所述撕膜结构还包括固定于所述本体上的压力限位柱；在所述夹持臂配合所述固定臂夹持待撕膜的状态下，所述压力限位柱设置为接触所述待撕膜。2.根据权利要求1所述撕膜结构，其特征在于，所述压力限位柱为弹性限位柱或柔性限位柱，用于在接触所述待撕膜时发生一定程度的形变。3.根据权利要求1所述撕膜结构，其特征在于，所述压力限位柱与所述待撕膜相接触位置，与所述待撕膜所贴覆的对象所伸出末端的距离，小于5毫米。4.根据权利要求3所述撕膜结构，其特征在于，所述压力限位柱与所述待撕膜相接触位置，与所述待撕膜所贴覆的保护膜所伸出胶带主材末端的距离，大于2毫米且小于5毫米。5.根据权利要求1至4中任一项所述撕膜结构，其特征在于，所述压力限位柱设有柔性端部，所述柔性端部设置为接触所述待撕膜。6.根据权利要求5所述撕膜结构，其特征在于，所述柔性端部包括全体柔性结构及部分柔性结构；及/或，所述柔性端部的形状包括半球形、圆柱形、棱柱形或锥形；及/或，所述压力限位柱还设有安装部，所述安装部固定于所述本体上，所述柔性端部安装于所述安装部上。7.根据权利要求6所述撕膜结构，其特征在于，所述全体柔性结构采用硅胶、泡棉或橡胶制得；及/或，所述部分柔性结构具有毛刷结构或沟槽结构；及/或，所述柔性端部固定于所述安装部外；或者，所述柔性端部套置于所述安装部上；或者，所述柔性端部插接于所述安装部下。8.根据权利要求7所述撕膜结构，其特征在于，所述部分柔性结构采用聚酰胺纤维、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯或聚对苯二甲酸丁二酯制得；及/或，所述撕膜结构还包括设置于所述本体中的导风管，所述导风管的进风口用于连接热风机，所述导风管的出风口邻近所述毛刷结构或所述沟槽结构设置，以在所述毛刷结构或所述沟槽结构处输出热风，或者所述导风管的出风口设置于所述毛刷结构中，以通过中空的所述毛刷结构所述沟槽结构或中空的所述毛刷结构输出热风；或者，所述撕膜结构还包括邻近所述毛刷结构或所述沟槽结构设置的电热体及设置于所述本体中的导电线，所述电热体用于通过所述导电线连接供电组件，以在所述毛刷结构或所述沟槽结构处输出热能。9.根据权利要求6所述撕膜结构，其特征在于，所述安装部弯折设置，以使所述压力限位柱于接触所述待撕膜的位置处，所述柔性端部的施力位垂直于所述待撕膜在贴覆状态下的平面；或者，所述压力限位柱还设有与所述安装部相连接的刚性弯折部，所述柔性端部安装于所述刚性弯折部上，所述刚性弯折部与所述本体的延伸方向及平移方向形成弯折，以使所述压力限位柱于接触所述待撕膜的位置处，所述柔性端部的施力位垂直于所述待撕膜在贴覆状态下的平面。
10.一种撕膜装置，其特征在于，包括平移结构及撕膜结构，所述撕膜结构包括本体、气缸、固定臂、夹持臂及固定于所述本体上的压力限位柱，所述气缸及所述固定臂均安装于所述本体上，通过所述气缸驱动所述夹持臂配合所述固定臂形成夹持动作；在所述夹持臂配合所述固定臂夹持待撕膜的状态下，所述压力限位柱设置为接触所述待撕膜；所述平移结构驱动所述本体平移进行撕膜。

技术总结
本申请涉及撕膜结构及撕膜装置，所述撕膜结构包括本体、气缸、固定臂及夹持臂，所述气缸及所述固定臂均安装于所述本体上，通过气缸驱动夹持臂配合固定臂形成夹持动作，通过本体平移进行撕膜；所述撕膜结构还包括固定于所述本体上的压力限位柱；在所述夹持臂配合所述固定臂夹持待撕膜的状态下，所述压力限位柱设置为接触所述待撕膜。上述撕膜结构，在撕膜时通过压力限位柱抵住待撕膜尤其是其起撕端，解决了撕膜带胶的问题，无需更换保护膜或者更换撕膜相关装置，亦不影响其他生产工艺，且由于压力限位柱在空间占用方面完全不影响当前生产设备，无需更换导电胶带及其保护膜，亦无需调整机台尺寸，因此不仅节约了改造成本，而且易于推广应用。推广应用。推广应用。


技术研发人员：谭婷婷
受保护的技术使用者：业成光电（深圳）有限公司 英特盛科技股份有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/8/30