一种防晃式电机座的制作方法

1.本实用新型涉及电机座技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种防晃式电机座。


背景技术：

2.电机座是数控机床拖动环节中重要的零部件之一，使用数量大，属于小箱体类零件，主要作用是联接伺服拖动电机和滚珠丝杆，电机座把传统的连接方式改为一体化，精度更高，安装更易，更加美观。
3.但是在实际使用时，由于电机在工作过程中会产生晃动，从而会使电机座也产生晃动，导致电机座的安装螺丝和铆钉松动，甚至脱离，从而影响电机座的稳定性，进而影响使用效果，同时也会对电机座造成损伤，减少使用寿命。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种防晃式电机座，通过设置的防撞块与柔性钢板、第一限位块等结构的配合，可以对电机的晃动进行全方位缓冲，提高缓冲结构的稳定性，从而延长使用寿命，进而防止电机的晃动带动电机座本体晃动，影响电机座本体安装的稳定性，起到防晃的作用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防晃式电机座，包括电机座本体，所述电机座本体的内腔中部设置有固定内箱，所述固定内箱的中部设置有电机，所述电机座本体的前后两侧底部固定连接有用于安装固定的安装板；
6.所述电机的顶部左右两侧对称设置有用于固定电机的固定环；
7.所述固定内箱的左右两侧对称设置有用于防撞的防撞块；
8.所述固定内箱的底部四周对称设置有用于缓冲的柔性钢板；
9.所述固定内箱的前后两侧对称固定连接有用于固定和限位固定内箱的第一限位块。
10.在一个优选地实施方式中，所述安装板的左右两端对称开设有螺纹孔，所述固定环的形状为半圆形，所述固定环的前后两端通过铆钉固定在固定内箱的顶部，所述固定环的内壁设置有耐磨垫，所述固定环的内壁与电机的壁体紧密贴合，所述固定内箱的内部设置有耐磨垫，所述电机的底部壁体与固定内箱的内部壁体紧密贴合。
11.在一个优选地实施方式中，所述电机座本体的内腔左右两侧对称开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔上下两侧对称固定连接有第一固定杆，所述第一限位槽的内腔设置有第一弹簧，所述防撞块远离固定内箱的一侧上下两端对称固定连接有第二限位块，所述防撞块靠近固定内箱的一侧设置有第一滚球。
12.在一个优选地实施方式中，所述第一滚球的壁体与固定内箱的壁体相贴合，所述防撞块的位置与第一限位槽的位置相对应，所述第二限位块设置在第一限位槽的内部，所述第一固定杆贯穿第二限位块的中部，所述第一弹簧设置在防撞块远离固定内箱的一侧。
13.在一个优选地实施方式中，所述柔性钢板的顶部正中固定连接有限位滑块，所述限位滑块的截面形状为“t”形所述固定内箱的底部与限位滑块相对应开设有滑槽，所述限位滑块设置在滑槽的内部，所述滑槽的宽度大于限位滑块的宽度，所述柔性钢板的两端底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有第二滚球，所述第二滚球的壁体与电机座本体的内腔底部壁体相贴合。
14.在一个优选地实施方式中，所述第一限位块的中部开设有孔槽，所述第一限位块远离固定内箱的一端延伸至孔槽的内部，所述电机座本体的内腔前后两侧与第一限位块相对应开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部设置有第二固定杆，所述第二固定杆的上下两端对称套设有第二弹簧，上下所述第二弹簧的相对一侧设置有固定板。
15.在一个优选地实施方式中，所述第二固定杆贯穿孔槽的中部，所述孔槽的内腔直径大于第二固定杆的直径小于固定板的直径，所述固定板设置在第一限位块的上下两侧。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.1、本实用新型通过设置的固定内箱与固定环的配合可以对电机进行固定，并通过第一限位块防止固定内箱与电机座本体分离，继而通过设置的柔性钢板和防撞块、第一弹簧、第二弹簧相互配合，可以从整体上对固定内箱的上下晃动，左右晃动，前后晃动进行缓冲，防止固定内箱与电机的晃动带动电机座本体晃动，从而影响电机座本体的安装稳定性；
18.2、本实用新型还通过设置的滑槽与限位滑块的配合对柔性钢板进行限位固定，防止柔性钢板倾斜影响缓冲效果，并通过设置的支撑板与第二滚球防止柔性钢板与电机座本体的内部壁体产生摩擦，从而影响柔性钢板的使用寿命，还通过设置的第一滚球防止固定内箱与防撞块的壁体产生摩擦，并通过第二限位块与第一固定杆的配合，对防撞块进行限位固定，防止防撞块脱离，还通过固定板与孔槽，可以使第二弹簧与第二固定杆对第一限位块进行上下缓冲的同时不影响第一限位块的前后左右移动，使缓冲更加灵活；
19.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以对电机的晃动进行全方位缓冲，且提高缓冲结构的稳定性，从而延长使用寿命，进而防止电机的晃动带动电机座本体晃动，影响电机座本体安装的稳定性，起到防晃的作用。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。
22.图3为本实用新型的整体侧视剖面结构示意图。
23.图4为本实用新型图2中的a处局部放大结构示意图。
24.图5为本实用新型图3中的b处局部放大结构示意图。
25.附图标记为：1、电机座本体；2、固定内箱；3、电机；4、固定环；5、防撞块；6、柔性钢板；7、第一限位块；8、第一限位槽；9、第一固定杆；10、第一弹簧；11、第二限位块；12、第一滚球；13、限位滑块；14、滑槽；15、支撑板；16、第二滚球；17、第二限位槽；18、第二固定杆；19、固定板；20、第二弹簧；21、孔槽；22、安装板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如附图1-5所示的一种防晃式电机座，包括电机座本体1，电机座本体1的内腔中部设置有固定内箱2，固定内箱2的中部设置有电机3，电机座本体1的前后两侧底部固定连接有用于安装固定的安装板22；
28.电机3的顶部左右两侧对称设置有用于固定电机3的固定环4；
29.固定内箱2的左右两侧对称设置有用于防撞的防撞块5；
30.固定内箱2的底部四周对称设置有用于缓冲的柔性钢板6；
31.固定内箱2的前后两侧对称固定连接有用于固定和限位固定内箱2的第一限位块7。
32.如附图1-3所示，安装板22的左右两端对称开设有螺纹孔，固定环4的形状为半圆形，固定环4的前后两端通过铆钉固定在固定内箱2的顶部，固定环4的内壁设置有耐磨垫，固定环4的内壁与电机3的壁体紧密贴合，固定内箱2的内部设置有耐磨垫，电机3的底部壁体与固定内箱2的内部壁体紧密贴合，以便于对电机3进行固定，对电机座本体1进行安装，同时防止对电机3造成损坏。
33.如附图2和4所示，电机座本体1的内腔左右两侧对称开设有第一限位槽8，第一限位槽8的内腔上下两侧对称固定连接有第一固定杆9，第一限位槽8的内腔设置有第一弹簧10，防撞块5远离固定内箱2的一侧上下两端对称固定连接有第二限位块11，防撞块5靠近固定内箱2的一侧设置有第一滚球12，以便于通过防撞块5与第一弹簧10的配合，对固定内箱2的左右移动进行缓冲，从而防止电机座本体1晃动，影响安装的稳定性。
34.如附图2和4所示，第一滚球12的壁体与固定内箱2的壁体相贴合，防撞块5的位置与第一限位槽8的位置相对应，第二限位块11设置在第一限位槽8的内部，第一固定杆9贯穿第二限位块11的中部，第一弹簧10设置在防撞块5远离固定内箱2的一侧，以便于对固定内箱2进行固定，同时可以防止防撞块5从第一限位槽8的内部脱离，影响缓冲效果。
35.如附图3和4所示，柔性钢板6的顶部正中固定连接有限位滑块13，限位滑块13的截面形状为“t”形固定内箱2的底部与限位滑块13相对应开设有滑槽14，限位滑块13设置在滑槽14的内部，滑槽14的宽度大于限位滑块13的宽度，柔性钢板6的两端底部固定连接有支撑板15，支撑板15的底部设置有第二滚球16，第二滚球16的壁体与电机座本体1的内腔底部壁体相贴合，以便于通过柔性钢板6对固定内箱2上下移动起到缓冲的作用，同时可以防止柔性钢板6的底部壁体与电机座本体1的壁体产生摩擦影响使用效果，同时不会妨碍固定内箱2的前后左右移动，缓冲更加灵活，从而降低固定内箱2与电机3对电机座本体1的影响。
36.如附图3和5所示，第一限位块7的中部开设有孔槽21，第一限位块7远离固定内箱2的一端延伸至孔槽21的内部，电机座本体1的内腔前后两侧与第一限位块7相对应开设有第二限位槽17，第二限位槽17的内部设置有第二固定杆18，第二固定杆18的上下两端对称套设有第二弹簧20，上下第二弹簧20的相对一侧设置有固定板19，以便于通过第一限位块7对固定内箱2进行限位，防止固定内箱2从电机座本体1的内部脱离。
37.如附图3和5所示，第二固定杆18贯穿孔槽21的中部，孔槽21的内腔直径大于第二固定杆18的直径小于固定板19的直径，固定板19设置在第一限位块7的上下两侧，以便于通
过第一限位块7上下移动对固定板19与第二弹簧20挤压，从而起到缓冲的作用，并通过设置的固定板19与孔槽21，可以不影响第一限位块7左右前后移动，缓冲效果更加灵活，从而降低固定内箱2与电机3对电机座本体1的影响。
38.本实用新型工作原理：使用时，只需将电机3放在固定内箱2的内部，然后将固定环4通过铆钉固定在电机3的顶部左右两侧，即可将电机3于固定内箱2固定连接；
39.当电机3产生上下晃动时，会带动固定内箱2上下晃动，从而通过是按对柔性钢板6的中部进行挤压，使柔性钢板6产生形变，并通过柔性钢板6对限位滑块13产生的推力，可以对固定内箱2起到缓冲的作用，同时固定内箱2上下晃动，会通过第一限位块7对固定板19进行挤压，从而对第二弹簧20进行挤压，通过而是对固定板19的推力，进而对第一限位块7的移动起到缓冲的作用，继而对提高对固定内箱2上下缓冲的作用；
40.当电机3产生左右晃动时，会带动固定内箱2左右晃动，通过第一滚球12对防撞块5进行挤压，并调动功能第二限位块11在第一固定杆9的中部滑动，对第一弹簧10进行挤压，通过第一弹簧10的反向作用力，可以对防撞块5进行缓冲，进而对固定内箱2的左右移动进行缓冲；
41.当固定内箱2左右晃动时会使限位滑块13在滑槽14的内部滑动，从而不影响柔性钢板6的缓冲作用，固定内箱2上下晃动时，通过第一滚球12可以不影响防撞块5的缓冲作用，同时起到防磨损的作用。
42.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
43.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
44.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。