用于瓦斯抽放管的对接结构的制作方法

1.本技术涉及瓦斯抽放管领域，尤其涉及一种用于瓦斯抽放管的对接结构。


背景技术：

2.相关技术中，瓦斯抽放管的对接通过形成在其端部的法兰实现，法兰的设置增加了瓦斯抽放管的制造成本和难度，法兰的加工要求较高，导致瓦斯抽放管的成品率下降，而且，法兰连接形式的密封性较差。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本技术的目的在于提出一种用于瓦斯抽放管的对接结构，能够降低瓦斯抽放管的制造成本，可以提高瓦斯抽放管连接的密封性。
5.为实现上述目的，本技术提出了一种用于瓦斯抽放管的对接结构，所述对接结构包括管体，所述管体的内径等于所述瓦斯抽放管的外径，所述管体的内周限定有同轴布置的挡环，所述挡环的内缘沿轴向向两侧延伸形成凸沿，所述凸沿的外径等于所述瓦斯抽放管的内径，所述凸沿的外周布置有密封圈，所述管体的外周还构造有用于穿过紧固螺钉的通孔。
6.根据本技术提出的对接结构，通过管体与相邻瓦斯抽放管的配合，能够快速完成相邻瓦斯抽放管的对接，保证了对接的同轴度，降低了瓦斯抽放管因设置法兰而提高的成本，通过挡环与凸沿的配合，能够提高相邻瓦斯抽放管连接的密封性，通过紧固螺钉与通孔的配合，能够快速的将相邻瓦斯抽放管对接锁定。
7.另外，根据本技术提出的对接结构还可以具有如下附加技术特征：
8.进一步地，所述挡环形成在所述管体沿轴线方向的中间位置。
9.进一步地，所述挡环的厚度大于所述管体的厚度。
10.进一步地，所述挡环与所述管体为一体结构。
11.进一步地，所述凸沿对称地形成在所述挡环沿轴线方向的两侧。
12.进一步地，所述凸沿与所述挡环同轴地布置。
13.进一步地，所述凸沿与所述挡环为一体结构。
14.进一步地，所述密封圈与所述凸沿同轴地布置。
15.进一步地，所述凸沿的外周构造有用于卡接所述密封圈的卡槽。
16.进一步地，所述卡槽沿截面被构造成优弧状。
附图说明
17.下面将参照附图对本技术的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本技术，而不是对本技术范围的限制，在附图中：
18.图1是根据本技术实施例的对接结构的示意图；
19.图2是根据本技术实施例的对接结构的安装示意图；
20.附图标记：
21.1、对接结构；
22.2、瓦斯抽放管；
23.3、紧固螺钉；
24.10、管体；
25.20、挡环；
26.30、凸沿；
27.40、密封圈；
28.11、通孔；
29.31、卡槽。
具体实施方式
30.下面结合示例详细描述本技术的优选实施例。但是，本领域技术人员应当理解，这些示例性实施例并不意味着对本技术形成任何限制。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互组合。在不同的附图中，相同的部件用相同的附图标记表示，且为简要起见，省略了其他的部件，但这并不表明不可以包括其他部件。应当理解，附图中各部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本技术的限制。
31.在本文中，除非另有说明，否则“轴向”表示对接结构1围绕其旋转的旋转轴线的延伸方向，“径向”表示相对于旋转轴线而言的径向方向，“周向”表示相对于旋转轴线而言的周向方向，即环绕旋转轴线的方向。
32.如图1和图2所示，根据本技术实施例的对接结构1包括管体10、挡环20、凸沿30以及密封圈40，其中，管体10的内径等同于瓦斯抽放管2的外径，在管体10的内周壁上限定有与该管体10同轴地布置的挡环20，且挡环20的内缘沿管体10的轴线方向向两侧延伸形成凸沿30，凸沿30的外径等同于瓦斯抽放管2的内径，在凸沿30的外周还布置有密封圈40，在管体10的外周还构造有用于穿过紧固螺钉3的通孔11，该紧固螺栓3能够将对接结构1和瓦斯抽放管2连接锁定。
33.相关技术中，瓦斯抽放管的对接通过形成在其端部的法兰实现，法兰的设置增加了瓦斯抽放管的制造成本和难度，法兰的加工要求较高，导致瓦斯抽放管的成品率下降，而且，法兰连接形式的密封性较差。
34.为此，本技术的用于瓦斯抽放管的对接结构，通过对接结构1与相邻两瓦斯抽放管2的配合，能够快速完成相邻瓦斯抽放管2的同轴对接，使瓦斯抽放管2不必在其端部再配置起连接作用的法兰结构，降低了瓦斯抽放管2因设置法兰而提高的成本，使瓦斯抽放管2具有低成本、简单制造的优点。
35.通过在管体10的外周配置通孔11，紧固螺钉3穿过该通孔11后锚固在插入管体10内部的瓦斯抽放管2上，能够方便快捷的将管体10与瓦斯抽放管2锁定连接，提高了安装的便捷性。
36.应当理解的是，为了提高相邻瓦斯抽放管2连接的密封性，紧固螺钉3应不穿透瓦斯抽放管2，例如，可在瓦斯抽放管2的外壁上开设盲孔结构的螺纹孔，紧固螺钉3穿过通过
11后与前述的螺纹孔旋合连接。
37.可选地，通孔11的轴线方向垂直与管体10的轴线方向。
38.通过挡环20与凸沿30的配合，能够限制瓦斯抽放管2插入管体10内部的深度，同时可以对瓦斯抽放管2实现初步紧固。
39.通过在凸沿30上布置密封圈40，不仅能够提高瓦斯抽放管2与管体10连接的密封性，同时还能提高瓦斯抽放管2的端部在凸沿30和管体10内壁之间被夹紧的程度，保证了瓦斯抽放管2安装的稳定性。
40.应当理解的是，密封圈40能够被压缩变形，密封圈40被压紧在瓦斯抽放管2的内壁与凸沿30的外壁之间，能够在保证密封性的条件下，提高瓦斯抽放管2的安装稳定性。
41.根据本技术的一个实施例，挡环20形成在管体10沿轴线方向的中间位置，保证了相邻两瓦斯抽放管2插入管体10内部的深度大体上等同。
42.根据本技术的一个实施例，挡环20的厚度大于管体10的壁厚，保证了挡环20具有较大的结构强度。
43.可选地，挡环20与管体10为一体结构。
44.根据本技术的一个实施例，凸沿30对称地形成在挡环20沿轴线方向的两侧，即凸沿30在轴线方向上伸出挡环20两侧的距离大体上等同，同时，凸沿30与挡环20保持同轴地布置，例如，凸沿30为高出挡环20侧面的圆筒状，通过凸沿30与管体10的配合，能够将瓦斯抽放管2的端部夹紧，可以实现对瓦斯抽放管2的初步紧固。
45.可选地，凸沿30与挡环20为一体结构，保证了凸沿30的结构强度。
46.根据本技术的一个实施例，密封圈40与凸沿30保持同轴地布置，作为一例，沿凸沿30的周向在凸沿30的外周构造有卡槽31，且卡槽31沿截面被构造成优弧状，密封圈40适配地卡接在该卡槽31内部，密封圈40部分突出凸沿30的外壁，能够保证密封圈40安装的稳定性。
47.根据本技术提出的对接结构，通过管体与相邻瓦斯抽放管的配合，能够快速完成相邻瓦斯抽放管的对接，保证了对接的同轴度，降低了瓦斯抽放管因设置法兰而提高的成本，通过挡环与凸沿的配合，能够提高相邻瓦斯抽放管连接的密封性，通过紧固螺钉与通孔的配合，能够快速的将相邻瓦斯抽放管对接锁定。
48.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。