无预应力后插复合锚索抗拔桩施工方法与流程

1.本发明涉及抗拔桩技术领域，具体为无预应力后插复合锚索抗拔桩施工方法。


背景技术：

2.抗拔桩广泛应用于大型地下室抗浮、高耸建(构)筑物抗拔、海上码头平台抗拔、悬索桥和斜拉桥的锚桩基础、大型船坞底板的桩基础和静荷载试桩中的锚桩基础等，在地下水位较高的地区，当上部结构荷重不能平衡地下水浮力的时候，结构的整体或局部就会受到向上浮力的作用，此时就需要事先施工建造相应的抗拔桩，以保证建筑物整体结构的稳固性。
3.当前在将无预应力后插复合锚索抗拔桩的钢筋笼吊放至地面事先钻好的洞中后，将多组用于导向的刚性导管组合并插进钢筋笼的内部，之后才能通过刚性导管向钢筋笼中注入混凝土，但是由于刚性导管是多组组合使用的，在钢筋笼中浇注一部分混凝土后，就需要将刚性导管抬升一段高度，而顶部的一组刚性导管就需要拆除，如此才能便于混凝土搅拌车将混凝土倒入剩余的刚性导管中，在拆除顶部一组刚性导管时，混凝土便无法通过刚性导管继续导入进钢筋笼中，从而降低了整个抗拔桩的施工效率；且当前多组刚性导管配合使用的过程中，由于混凝土只能通过刚性导管的管道流动，钢筋笼内的混凝土高度若是已经没过刚性导管的底端，则会极大地影响到后续混凝土在刚性导管中的流动速率，使得混凝土搅拌车需要间歇性的向刚性导管中注入混凝土，这极大地降低整个抗拔桩施工的进度；同时当前在对钢筋笼中的混凝土进行振动排出气泡时，往往是人工直接将振动棒的振动端伸入进钢筋笼内部的混凝土中，既无法保证振动棒在钢筋笼中的位置，也无法提高振动棒对钢筋笼内部混凝土的振动效果，影响整个抗拔桩的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供无预应力后插复合锚索抗拔桩施工方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：无预应力后插复合锚索抗拔桩施工方法，包括以下步骤：
6.一、首先通过吊车将无预应力后插复合锚索抗拔桩的钢筋笼吊放置进地面事先钻孔的洞中；
7.二、接着将多组刚性导管依次首尾固定连接，形成一根导管组，随后通过吊车放置进钢筋笼中，紧接着对导管组的顶端进行固定，并在导管组的顶端安装上漏斗；
8.三、然后通过混凝土搅拌车向漏斗中排进混凝土，混凝土沿着导管组导向落进钢筋笼的内底部后，定时通过振动棒对钢筋笼中的混凝土进行振动排除气泡；
9.四、待到钢筋笼中注满混凝土后，静置数日，便完成了无预应力后插复合锚索抗拔桩的施工建造。
10.优选的，无预应力后插复合锚索抗拔桩施工方法所用的施工设备，包括底座，所述
底座顶部的一端安装有l型支撑架，且l型支撑架顶部的中间位置处安装有电动葫芦，所述底座顶部的中间位置处开设有圆形通孔，所述l型支撑架内部的中间位置处交错设置有若干导料斗和刚性导管，且导料斗的底端与刚性导管的顶端固定连接，所述导料斗内部的中心位置处设置有安装管，所述安装管外侧的底部均匀安装有四组固定杆，且固定杆远离安装管的一端与导料斗内壁的顶端固定连接，所述安装管的顶端与刚性导管的底端固定连接，底部一组所述刚性导管的底端设置有辅助振动组件，所述l型支撑架内侧的底部设置有与导料斗相互配合的夹持组件，所述l型支撑架内侧的中间位置处设置有导向组件，所述l型支撑架外侧的一端安装有控制面板，所述控制面板通过导线与电动葫芦电连接。
11.优选的，所述辅助振动组件包括安装盘、连接杆、圆板、插孔、插杆和固定管，底端一组所述刚性导管的底部安装有固定管，且固定管外侧的底端安装有安装盘，所述安装盘底部的边缘位置处均匀安装有四组连接杆，四组所述连接杆的底端共同安装有圆板，且圆板顶部的中心位置处开设有插孔，所述连接杆和圆板的底部皆均匀安装有插杆，所述插孔呈漏斗状结构。
12.优选的，所述夹持组件包括夹板、电动液压缸、卡槽、支撑柱和导向轮，所述l型支撑架内侧底部的两端对称铰接有夹板，且两组夹板相互靠近一端的中间位置处对称开设有与导料斗相互配合的卡槽，一组所述夹板顶部远离l型支撑架的一侧铰接有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端与另一组夹板的顶部铰接，两组所述夹板底部远离l型支撑架的一侧对称安装有支撑柱，且支撑柱的底端安装有导向轮。
13.优选的，所述导向组件包括电动升缩杆、导向辊、方形槽、铰接板和导线轮，所述l型支撑架内侧的中间位置处开设有方形槽，且方形槽内底部的中间位置处铰接有铰接板，所述铰接板的顶端安装有导线轮，所述l型支撑架内侧底部的中间位置处安装有电动升缩杆，且电动升缩杆的输出端安装有与铰接板相互配合的导向辊，所述控制面板通过导线与电动升缩杆电连接。
14.优选的，所述刚性导管外侧的底端和安装管外侧的顶端安装有法兰盘，而固定管外侧的顶端也安装有法兰盘，所述刚性导管和安装管之间通过法兰盘固定连接，所述导料斗与固定管之间也通过法兰盘固定连接。
15.优选的，所述电动葫芦钢索的端头安装有挂钩，且挂钩上设置有锁链，而锁链的两端对称安装有半圆形架，两组半圆形架的两端皆通过螺丝相互固定连接。
16.优选的，所述底座顶部远离控制面板一侧的两端对称开设有与导向轮相互配合的弧形槽。
17.优选的，所述l型支撑架内侧两端的顶部对称安装有第一支撑架，且第一支撑架的顶端与l型支撑架的内顶部固定连接，而第一支撑架的底部安装有第二支撑架，第二支撑架的底端与底座底部远离l型支撑架的一端固定连接。
18.优选的，所述固定杆外侧的顶部安装有限位环，且限位环的底部设置有耐磨层。
19.与现有技术相比，本发明提供了无预应力后插复合锚索抗拔桩施工方法，具备以下有益效果：
20.1、本发明在需要提升一节钢性导管的高度时，控制电动葫芦钢索的头端与顶部一组安装管固定连接，而后控制电动液压缸伸长，使得两组夹板远离l型支撑架的一端相互远离，而此时的两组夹板配合卡槽便无法继续对导料斗进行限位，接着控制电动葫芦将整个
导管结构抬升一节钢性导管的高度，之后继续控制混凝土搅拌车向第二组导料斗的内部，从而保证整个抗拔桩混凝土浇筑施工过程中的效率，与此同时，操作人员再拧开第一组刚性导管和第二组安装管之间法兰盘上的螺栓，然后便可以将第一组刚性导管的底端拉至倾斜，控制电动葫芦逐渐将第一组刚性导管下落，接着将第一组导料斗和刚性导管一同从l型支撑架的一端拆卸移走。
21.2、本发明在混凝土进入到第一组导料斗内部后，混凝土便会进入到第一组刚性导管的内部，而后通过第二组安装管进入到第二组导料斗的内部，以此类推，混凝土便会从底部一组刚性导管排入到钢筋笼中，由于有多组导料斗的设置，可以暂时性地起到存储混凝土的作用，从而不必担心底部一组刚性导管的底端被混凝土淹没而影响到混凝土搅拌车持续不断地向钢筋笼中排入混凝土，如此便会提高混凝土搅拌车的排料效率，也就提高整个抗拔桩的施工效率，有助于保证抗拔桩工程的进度。
22.3、本发明在需要对钢筋笼中已注入的混凝土进行振动排气泡时，先控制电动升缩杆缩短，使得铰接板向下翻动，直至铰接板与圆形通孔平行，接着操作人员可以将振动棒穿过方形槽并经过导线轮后放入第一组安装管的内部，而振动棒的连接电线则经过导线轮，通过导料斗和刚性导管的导向，可以保证振动棒下降过程中的稳定性，避免振动棒在下降过程中与钢筋笼的钢筋发生碰撞，对振动棒起到较好的保护作用，而后振动棒的底端在插进插孔内部后，控制振动棒振动，振动棒通过圆板和连接杆将震动传递到多组插杆上，而由于多组插杆全部插进了混凝土中，便使得多组插杆同时对钢筋笼中的混凝土进行振动排气泡，有助于提高浇筑后的无预应力后插复合锚索抗拔桩的质量。
附图说明
23.图1为本发明施工过程中的主视剖视图；
24.图2为本发明的主视图；
25.图3为本发明的主视剖视图；
26.图4为本发明抬起一节连接管后的主视剖视图；
27.图5为本发明的俯视剖视图；
28.图6为本发明两组夹板展开后的俯视示意图；
29.图7为本发明导料斗和连接管连接的立体示意图；
30.图8为本发明辅助振动组件的立体示意图。
31.图中：1、电动葫芦；2、导料斗；3、刚性导管；4、辅助振动组件；401、安装盘；402、连接杆；403、圆板；404、插孔；405、插杆；406、固定管；5、夹持组件；501、夹板；502、电动液压缸；503、卡槽；504、支撑柱；505、导向轮；6、导向组件；601、电动升缩杆；602、导向辊；603、方形槽；604、铰接板；605、导线轮；7、l型支撑架；8、底座；9、控制面板；10、安装管；11、固定杆；12、圆形通孔；13、限位环；14、法兰盘。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：无预应力后插复合锚索抗拔桩施工方法，包括以下步骤：
34.一、首先通过吊车将无预应力后插复合锚索抗拔桩的钢筋笼吊放置进地面事先钻孔的洞中；
35.二、接着将多组刚性导管依次首尾固定连接，形成一根导管组，随后通过吊车放置进钢筋笼中，紧接着对导管组的顶端进行固定，并在导管组的顶端安装上漏斗；
36.三、然后通过混凝土搅拌车向漏斗中排进混凝土，混凝土沿着导管组导向落进钢筋笼的内底部后，定时通过振动棒对钢筋笼中的混凝土进行振动排除气泡；
37.四、待到钢筋笼中注满混凝土后，静置数日，便完成了无预应力后插复合锚索抗拔桩的施工建造。
38.进一步地，无预应力后插复合锚索抗拔桩施工方法所用的施工设备，包括底座8，底座8顶部的一端安装有l型支撑架7，且l型支撑架7顶部的中间位置处安装有电动葫芦1，底座8顶部的中间位置处开设有圆形通孔12，l型支撑架7内部的中间位置处交错设置有若干导料斗2和刚性导管3，且导料斗2的底端与刚性导管3的顶端固定连接，导料斗2内部的中心位置处设置有安装管10，安装管10外侧的底部均匀安装有四组固定杆11，且固定杆11远离安装管10的一端与导料斗2内壁的顶端固定连接，安装管10的顶端与刚性导管3的底端固定连接，底部一组刚性导管3的底端设置有辅助振动组件4，l型支撑架7内侧的底部设置有与导料斗2相互配合的夹持组件5，l型支撑架7内侧的中间位置处设置有导向组件6，l型支撑架7外侧的一端安装有控制面板9，控制面板9通过导线与电动葫芦1电连接。
39.进一步地，辅助振动组件4包括安装盘401、连接杆402、圆板403、插孔404、插杆405和固定管406，底端一组刚性导管3的底部安装有固定管406，且固定管406外侧的底端安装有安装盘401，安装盘401底部的边缘位置处均匀安装有四组连接杆402，四组连接杆402的底端共同安装有圆板403，且圆板403顶部的中心位置处开设有插孔404，连接杆402和圆板403的底部皆均匀安装有插杆405，插孔404呈漏斗状结构。
40.进一步地，夹持组件5包括夹板501、电动液压缸502、卡槽503、支撑柱504和导向轮505,l型支撑架7内侧底部的两端对称铰接有夹板501，且两组夹板501相互靠近一端的中间位置处对称开设有与导料斗2相互配合的卡槽503，一组夹板501顶部远离l型支撑架7的一侧铰接有电动液压缸502，电动液压缸502的输出端与另一组夹板501的顶部铰接，两组夹板501底部远离l型支撑架7的一侧对称安装有支撑柱504，且支撑柱504的底端安装有导向轮505。
41.进一步地，导向组件6包括电动伸缩杆601、导向辊602、方形槽603、铰接板604和导线轮605,l型支撑架7内侧的中间位置处开设有方形槽603，且方形槽603内底部的中间位置处铰接有铰接板604，铰接板604的顶端安装有导线轮605，l型支撑架7内侧底部的中间位置处安装有电动升缩杆601，且电动升缩杆601的输出端安装有与铰接板604相互配合的导向辊602，控制面板9通过导线与电动伸缩杆601电连接。
42.进一步地，刚性导管3外侧的底端和安装管10外侧的顶端安装有法兰盘14，而固定管406外侧的顶端也安装有法兰盘14，刚性导管3和安装管10之间通过法兰盘14固定连接，导料斗2与固定管406之间也通过法兰盘14固定连接，有助于将若干组导料斗2和刚性导管3
交错固定连接。
43.进一步地，电动葫芦1钢索的端头安装有挂钩，且挂钩上设置有锁链，而锁链的两端对称安装有半圆形架，两组半圆形架的两端皆通过螺丝相互固定连接，有助于通过电动葫芦1将整个导管组抬起来。
44.进一步地，底座8顶部远离控制面板9一侧的两端对称开设有与导向轮505相互配合的弧形槽，有助于对两组夹板501的转动角度进行限制。
45.进一步地，l型支撑架7内侧两端的顶部对称安装有第一支撑架，且第一支撑架的顶端与l型支撑架7的内顶部固定连接，而第一支撑架的底部安装有第二支撑架，第二支撑架的底端与底座8底部远离l型支撑架7的一端固定连接，有助于提高l型支撑架7与底座8连接的稳固性。
46.进一步地，固定杆11外侧的顶部安装有限位环13，且限位环13的底部设置有耐磨层，有助于对进入到钢筋笼中的导管组的位置进行限制，使得导管组的顶端始终露出地面。
47.实施例1，如图1-4和图7-8所示，可以根据抗拔桩地面孔洞的深度，选择性的将一组、两组或多组的导料斗2和刚性导管3相互连接，而外侧安装有限位环13的一组导料斗2始终为第一组导料斗2，且辅助振动组件4始终与最底部一组刚性导管3的底端固定连接，也就是固定管406的顶端和底部一组刚性导管3的底端通过法兰盘14固定连接。
48.实施例2，如图1-5和图7-8所示，在需要对钢筋笼中已注入的混凝土进行振动排气泡时，先控制电动伸缩杆601缩短，使得铰接板604向下翻动，直至铰接板604与圆形通孔12平行，接着操作人员可以将振动棒穿过方形槽603并经过导线轮605后放入第一组安装管10的内部，而振动棒的连接电线则经过导线轮605，通过导料斗2和刚性导管3的导向，可以保证振动棒下降过程中的稳定性，避免振动棒在下降过程中与钢筋笼的钢筋发生碰撞，对振动棒起到较好的保护作用，而后振动棒的底端在插进插孔404内部后，控制振动棒振动，振动棒通过圆板403和连接杆402将震动传递到多组插杆405上，而由于多组插杆405全部插进了混凝土中，便使得多组插杆405同时对钢筋笼中的混凝土进行振动排气泡。
49.工作原理：使用前将装置接通电源，首先通过吊车将无预应力后插复合锚索抗拔桩的钢筋笼放置到地面事先钻好的洞中，之后再将若干组导料斗2和刚性导管3组成的导管组吊放进钢筋笼中，此时顶部一组导料斗2外侧的限位环13便会顶在钢筋笼的顶端，从而使得整个导管组不会再下降，接着将l型支撑架7和底座8一同移动到钢筋笼的上方，并使得钢筋笼的顶端位于圆形通孔12的内部中间位置处，之后控制电动葫芦1钢索的底端与顶部一组安装管10即第一组安装管10的外侧固定连接，并控制电动葫芦1将整个导管组抬起，直到第一组导料斗2上升到两组夹板501上方，然后控制电动液压缸502缩短，直到两组夹板501互相平行，随后控制电动葫芦1带动导管组下降，让第一组导料斗2卡进两组卡槽503内，之后便可以通过混凝土搅拌车向顶部一组导料斗2的内部注入混凝土，混凝土顺着导管组的导向进入到钢筋笼的内底部，每向钢筋笼中注入一段时间的混凝土后，便控制电动葫芦1带动导管组上升一节钢性导管3和导料斗2的高度，随后再拆卸顶部的一组导料斗2和刚性导管3，直到钢筋笼中注满混凝土，如此便完成了抗拔桩混凝土浇筑的施工。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。