一种冷敷贴生产用压边密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷敷贴压边密封技术领域，尤其涉及一种冷敷贴生产用压边密封装置。


背景技术：

2.冷敷贴是通过高分子凝胶中所含水分及天然清凉成分的汽化带走热量，可以达到局部降温，其中的药物成分与水凝胶相结合，通过水合作用，可以使药物成分迅速穿透脂肪层，渗透到皮下组织，直达病灶部位，作用于患处，达到冷敷祛痛、经皮吸收、缓释给药的效果，冷敷贴可使局部毛细血管收缩，减轻局部充血，可使神经末梢的敏感性降低而减轻疼痛，降温退热，可减少局部血流，防止炎症和化脓扩散，可将体内的热传导发散，增加散热，降低体温。
3.冷敷贴在进行加工密封时由于冷敷贴密闭性较差，容易使边部出现翘边或卷边的现象，导致密封质量不佳，影响了冷敷贴的使用效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种防止加工时出现翘边导致密封质量不佳，影响冷敷贴使用，提高了冷敷贴密封性和使用效果的压边密封装置。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种冷敷贴生产用压边密封装置，包括工作台和设置于工作台工作通道的输送带，所述工作台顶侧设置有若干组工作区，所述工作区与工作通道相连通；
7.所述工作台顶侧设置有支承架，所述支承架顶侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有安装台，所述安装台的安装槽内对应工作区设置有压边密封组件，密封装置向下移动过程中使两侧的压边装置由待加工冷敷贴的中间位置以此向两侧滚压，避免了冷敷贴在密封性不佳的情况导致边部翘边，从而影响压边密封质量的情况，在压边装置分别向两侧移动的过程中密封装置向待加工冷敷贴方向移动，直至密封压实，保证压边密封的均匀性和平整性，提高了冷敷贴压边密封的质量，保证其药效的效果。
8.本实用新型优选地技术方案在于，所述压边密封组件包括压边装置和密封装置，所述压边装置通过转轴与安装槽转动连接，且对称设置于密封装置的两侧，所述密封装置顶侧设置有控制密封装置移动的气缸，保证冷敷贴加工的密封性符合要求，保证其加工质量和压合的均匀性。
9.本实用新型优选地技术方案在于，所述压边装置包括通过转轴与安装槽转动连接的两组支承部，两组所述支承部相互贴近一侧连接有限位弹簧，两组所述支承部的底面两侧设置有连接部，两组所述连接部之间转动连接有压边辊，从待加工冷敷贴的中间向两侧滚压，防止遍布由于翘边导致压边效果不佳，影响了冷敷贴的使用效果。
10.本实用新型优选地技术方案在于，所述密封装置包括与气缸驱动端连接驱动部，
所述驱动部底面两侧设置有驱动支架，两组所述驱动支架之间设置有密封辊，所述驱动部与驱动支架两侧之间固定连接有加强部，实现对待加工冷敷贴的密封加工，保证冷敷贴的压合质量和平整性。
11.本实用新型优选地技术方案在于，所述连接部靠近辊轴一端设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有固定部，且与辊轴固定连接，所述固定部与滑槽之间设置有连接弹簧，保证压合的密封性，提高了冷敷贴的加工质量，避免因密封性差导致使用效果不佳。
12.本实用新型优选地技术方案在于，所述固定部的横向端位于滑槽内部，竖向端设置于横向端的两侧，并与辊轴固定连接，且两端的竖向端分别位于连接部的两侧，避免压边辊在密封辊的挤压下，无法实现对待加工冷敷贴的滚压作用，防止压边辊滚压过程中发生阻碍，保证压边效果和质量，保证压边效果，提高冷敷贴的使用质量和药效性能。
13.所述压边辊与密封辊的尺寸之和大于待加工冷敷贴的尺寸，且小于工作区的尺寸。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过输送带将待加工的冷敷贴输送至工作台的工作区，启动液压缸，带动安装台移动直至压边密封组件中的压边装置与待加工冷敷贴相接触，停止液压缸，启动气缸，使气缸带动密封装置向下移动，由于两组压边辊相抵并位于密封辊底部两侧，密封辊向下移动过程中使两侧的压边辊由待加工冷敷贴的中间位置分别向两侧滚压，避免了冷敷贴在密封性不佳的情况导致边部翘边，从而影响压边密封质量的情况，在压边辊分别向两侧移动的过程中密封辊向待加工冷敷贴方向移动，进行密封处理，直至待加工冷敷贴密封压实，保证压边密封的均匀性和平整性，提高了冷敷贴压边密封的质量，保证其药效的效果。
15.本实用新型提供的一种防止加工时出现翘边导致密封质量不佳，影响冷敷贴使用，提高了冷敷贴密封性和使用效果的压边密封装置。
附图说明
16.图1是本实用新型具体实施方式中提供的压边密封装置结构示意图；
17.图2是本实用新型具体实施方式中提供的工作台结构俯视图；
18.图3是本实用新型具体实施方式中提供的压边密封组件结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、工作台；11、工作区；12、支承架；13、液压缸；14、安装台；15、安装槽；2、输送带；3、压边密封组件；4、压边装置；41、支承部；42、连接部；421、滑槽；43、压边辊；44、固定部；45、连接弹簧；46、限位弹簧；5、密封装置；51、驱动部；52、驱动支架；53、密封辊；54、加强部；6、气缸。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.一种冷敷贴生产用压边密封装置，包括工作台1和设置于工作台1工作通道的输送带2，所述工作台1顶侧设置有若干组工作区11，所述工作区11与工作通道相连通，所述工作台1顶侧设置有支承架12，所述支承架12顶侧设置有液压缸13，所述液压缸13的输出端连接有安装台14，所述安装台14的安装槽15内对应工作区11设置有压边密封组件3，通过输送带
2将待加工的冷敷贴输送至工作台1的工作区11，启动液压缸13，带动安装台14移动直至压边密封组件3中的压边装置4与待加工冷敷贴相接触，停止液压缸13，启动气缸6，使气缸6带动密封装置5向下移动，由于两组压边装置4相抵并位于密封装置5底部两侧，密封装置5向下移动过程中使两侧的压边装置4由待加工冷敷贴的中间位置分别向两侧滚压，避免了冷敷贴在密封性不佳的情况导致边部翘边，从而影响压边密封质量的情况，在压边装置4分别向两侧移动的过程中密封装置5向待加工冷敷贴方向移动，直至密封压实，保证压边密封的均匀性和平整性，提高了冷敷贴压边密封的质量，保证其药效的效果。
23.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述压边密封组件3包括压边装置4和密封装置5，所述压边装置4通过转轴与安装槽15转动连接，且对称设置于密封装置5的两侧，所述密封装置5顶侧设置有控制密封装置5移动的气缸6，通过气缸6控制密封装置5向下移动，并驱使两侧的压边装置4对待加工冷敷贴进行压边处理，配合密封装置5的密封加工，保证冷敷贴加工的密封性符合要求，保证其加工质量和压合的均匀性。
24.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述压边装置4包括通过转轴与安装槽15转动连接的两组支承部41，两组所述支承部41相互贴近一侧连接有限位弹簧46，两组所述支承部41的底面两侧设置有连接部42，两组所述连接部42之间转动连接有压边辊43，两组压边装置4的压边辊43相抵，随着密封装置5的移动，压边辊43带动连接部42和支承部41向两侧转动，即从待加工冷敷贴的中间向两侧滚压，防止遍布由于翘边导致压边效果不佳，影响了冷敷贴的使用效果。
25.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述密封装置5包括与气缸6驱动端连接驱动部51，所述驱动部51底面两侧设置有驱动支架52，两组所述驱动支架52之间设置有密封辊53，所述驱动部51与驱动支架52两侧之间固定连接有加强部54，气缸6使驱动部51带动密封辊53向下移动，实现对待加工冷敷贴的密封加工，保证冷敷贴的压合质量和平整性。
26.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述连接部42靠近辊轴一端设置有滑槽421，所述滑槽421内部滑动连接有固定部44，且与辊轴固定连接，所述固定部44与滑槽421之间设置有连接弹簧45，连接部42在密封辊53向下移动的过程中向两侧转动的过程中，根据连接部42与压边辊43绕转轴转动的轨迹可知，此时压边辊43为了能够实现对待加工冷敷贴的滚压会使固定部44挤压连接弹簧45，并沿滑槽421向上移动，此时连接弹簧45受压，其反向挤压固定部44的弹力变大，从而增大压边辊43对待加工冷敷贴的压力，保证压合的密封性，提高了冷敷贴的加工质量，避免因密封性差导致使用效果不佳。
27.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述固定部44的横向端位于滑槽421内部，竖向端设置于横向端的两侧，并与辊轴固定连接，且两端的竖向端分别位于连接部42的两侧，通过固定部44的竖向端与压边辊43连接，横向端与滑槽421滑动连接，避免压边辊43在密封辊53的挤压下，无法实现对待加工冷敷贴的滚压作用，防止压边辊43滚压过程中发生阻碍，保证压边效果和质量。
28.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述压边辊43与密封辊53的尺寸之和大于待加工冷敷贴的尺寸，且小于工作区11的尺寸，使压边辊43和密封辊53能够完全实现对待加工冷敷贴的压合作用，保证压边效果，提高冷敷贴的使用质量和药效性能。
29.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实
用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。