一种用于平板电脑背光模组的膜片和导光板的整理装置的制作方法

1.本实用新型涉及背光模组组装技术领域，具体为一种用于平板电脑背光模组的膜片和导光板的整理装置。


背景技术：

2.背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。光源、导光板、反射片、光学膜片构成了液晶显示器的背光源。而在背光模组组装时，需要对多片膜片进行整理，使其整齐排放，然后在膜片上组装导光板。随着科技的进步，背光产品向着轻薄化发展，膜片随之变的越来越薄。现有的膜片整理，多是人工作业，通过操作人员把产品拿到治具中进行组装的，作业速度慢，效率低下，且由于膜片很薄，搬运、整理过程中容易发生变形，影响背光模组的组装质量。且由于不同背光模组的尺寸不同，其对应的膜片的尺寸也不同，因此需要不同尺寸的整理治具，导致整理治具的种类太多，导致膜片整理的成本很高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于平板电脑背光模组的膜片和导光板的整理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于平板电脑背光模组的膜片和导光板的整理装置，包括机架，所述机架上设有输送线和支架，所述支架设置于输送线的输出端，所述支架上设有工作台，所述工作台上设有多个矩形孔，多个所述矩形孔沿着输送线的输送方向排列，每个所述矩形孔内均活动安装有一根胶辊，所述工作台的下方设有升降驱动线，所述工作台上沿着输送线的输送方向的一侧边设有导轨，所述导轨位于多个矩形孔的一侧，所述导轨上安装有多个第一限位气缸和多个第一定位气缸，所述工作台上靠近输送线端设有多个第二定位气缸，所述矩形孔的远离导轨的侧边设有第二限位气缸和第三定位气缸，所述工作台上远离输送线端设有多个第三限位气缸，所述第一限位气缸连接有第一限位板，所述第一定位气缸连接有第一推板，所述第二限位气缸连接有第二限位板，所述第二定位气缸连接有第二推板，所述第三定位气缸连接有第三推板。
5.进一步优选，所述升降驱动线包含顶升气缸，所述顶升气缸竖直安装于机架上，所述顶升气缸的上端活塞杆端连接有顶升板，所述顶升板上方安装有多根滚筒，所述滚筒与胶辊的数量相同且一一上下对应，所述顶升板下方安装有驱动滚筒转动的步进电机。
6.进一步优选，所述顶升板的下方安装有多个与机架相连接的导向件，所述滚筒的直径尺寸不小于胶辊的直径尺寸。
7.进一步优选，所述第一限位气缸和第一定位气缸与导轨之间均设有可锁定滑块。
8.进一步优选，所述第一限位气缸为升降气缸，所述第一定位气缸为水平气缸。
9.进一步优选，所述第二限位气缸为升降气缸，所述第二限位气缸安装于机架上，所述第二限位气缸与机架之间设有手动位移台。
10.进一步优选，所述第二定位气缸和第三定位气缸均为水平气缸，所述工作台上设有用于第二定位气缸和第三定位气缸安装的矩形结构的安装槽。
11.进一步优选，所述工作台的下方设有两排固定板，两排所述固定板平行设置且分设于矩形孔的两侧，两排所述固定板上设有一一对应的多个腰形孔，所述腰形孔的长度方向上下设置，多根所述胶辊分别上下活动安装于一一对应的多个腰形孔内。
12.进一步优选，所述工作台上设有挡板和传感器，所述挡板设置于第三限位气缸的远离输送线的侧边，所述传感器设置于挡板的靠近第三限位气缸的侧边。
13.进一步优选，所述机架的下方设有滚轮，所述支架连接有可转动的保护罩。
14.有益效果：本实用新型的用于平板电脑背光模组的膜片和导光板的整理装置，通过输送线实现膜片的输送，通过胶辊实现膜片在工作台上的移动，通过升降输送线实现胶辊的升降，通过第一定位气缸、第二定位气缸和第三定位气缸为实现多片膜片的整理，通过第一限位气缸和第二限位气缸实现导光板在膜片上的限位，实现导光板和膜片的整理、放置；该整理装置的结构设计紧凑、巧妙，能够对多片膜片同时进行整理，自动化整理，整理整齐，整理效率高；同时可防止膜片在整理过程中发生变形、磨损或损坏，整理质量好；可适应不同尺寸的膜片的整理，且不局限于膜片，还可适应于其他薄片形产品的整理，无需更换不同的整理装置或治具，节约成本。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例所公开的一种用于平板电脑背光模组的膜片和导光板的整理装置的轴测结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所公开的一种用于平板电脑背光模组的膜片和导光板的整理装置的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例所公开的支架上的各部件配合结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例所公开的工作台的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例所公开的第一限位气缸、第一定位气缸和导轨的配合结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例所公开的升降驱动线的结构示意图；
21.图7为本实用新型实施例所公开的第二限位气缸的装配结构示意图。
22.附图标记：1-机架，2-输送线，3-支架，301-工作台，302-矩形孔，303-固定板，304-腰形孔，305-胶辊，306-安装槽，307-挡板，4-升降驱动线，401-顶升气缸，402-顶升板，403-滚筒，404-步进电机，405-导向件，5-导轨，6-第一限位气缸，601-第一限位板，7-第一定位气缸，701-第一推板，8-第二限位气缸，801-第二限位板，9-第二定位气缸，901-第二推板，10-第三定位气缸，1001-第三推板，11-第三限位气缸，12-传感器，13-保护罩。
具体实施方式
23.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.如图1-7所示，一种用于平板电脑背光模组的膜片和导光板的整理装置，包括机架1，机架1上设有输送线2和支架3，支架3设置于输送线2的输出端，通过输送线2实现将多片
膜片输送至支架3上，输送线2可以为滚动输送线，也可以为传送带输送线；其中，膜片为多个，通过输送线2输送上料，导光板有一个，通过人工上料，放置于膜片上；支架3上设有工作台301，用于多片膜片的整理作业；工作台301上设有多个矩形孔302，多个矩形孔302沿着输送线2的输送方向排列，每个矩形孔302内均活动安装有一根胶辊305，使得胶辊305可凸出于工作台301的台面，及缩至工作台301的台面以下，便于膜片的传送及整理；本技术中的矩形孔302有两排，可增加传送线的传送宽度，可适应不同尺寸的膜片的整理；工作台301的下方设有升降驱动线4，用于升降胶辊305，便于膜片在工作台301上整理及整理后传送出去，并提供胶辊305转动的动力；工作台301上沿着输送线2的输送方向的一侧边设有导轨5，导轨5位于多个矩形孔302的一侧，导轨5上安装有多个第一限位气缸6和多个第一定位气缸7，工作台301上靠近输送线2端设有多个第二定位气缸9，矩形孔302的远离导轨5的侧边设有第二限位气缸8和第三定位气缸10，工作台301上远离输送线2端设有多个第三限位气缸11，第一限位气缸6连接有第一限位板601，第一定位气缸7连接有第一推板701，第二限位气缸8连接有第二限位板801，第二定位气缸9连接有第二推板901，第三定位气缸10连接有第三推板1001。
25.其中，第一限位气缸6、第一定位气缸7、第二定位气缸9、第三定位气缸10和第三限位气缸11均有两个，第二限位气缸8有一个。第一限位气缸6和第二限位气缸8为升降气缸，用于导光板的摆放限位；第三限位气缸11为升降气缸，用于膜片的限位，第一定位气缸7、第二定位气缸9和第三定位气缸10为水平气缸，用于多片膜片的整理，通过第一推板701和第三推板1001推动膜片在前后移动，实现多片膜片前后方向的整理，保证多片膜片的前后整齐；通过第二推板901推动膜片向右移动，使其抵靠于第三限位气缸10的活塞杆上，实现多片膜片左右方向的整理。本技术中，通过胶辊305实现膜片在工作台301上的移动，减少膜片与工作台301及胶辊305间的摩擦，减少膜片损坏或变形，提高整理质量；同时，胶辊305能够升降，通过升降输送线4的升降即可实现，便于膜片的整理及整理前后的输送；当膜片整理完成后，通过第一限位气缸6驱动第一限位板601移动至整理后的膜片的左右两端，然后第二限位气缸8驱动第二限位板801移动至整理后的膜片的前方设定位置，通过两个第一限位板601和第二限位板801实现导光板在膜片上的限位，实现导光板和膜片的整理、放置；最后通过升降驱动线4将胶辊305顶起并驱动胶辊305转动，实现将整理好的膜片和导光板输送出工作台301。
26.本技术中，该整理装置的结构设计紧凑、巧妙，能够对多片膜片同时进行整理，自动化整理，整理整齐，整理效率高；同时可防止膜片在整理过程中发生变形、磨损或损坏，整理质量好；可适应不同尺寸的膜片的整理，且不局限于膜片，还可适应于其他薄片形产品的整理，无需更换不同的整理装置或治具，节约成本。
27.本技术中，升降驱动线4包含顶升气缸401，顶升气缸401竖直安装于机架1上，顶升气缸401的上端活塞杆端连接有顶升板402，顶升板402上方安装有多根滚筒403，滚筒403与胶辊305的数量相同且一一上下对应，顶升板402下方安装有驱动滚筒403转动的步进电机404。其中，顶升气缸401用于升降顶升板402，进而实现滚筒403的升降，进而实现胶辊305的升降；当顶升气缸401顶起时，带动滚筒403将胶辊305顶起并凸出于工作台301的表面，实现膜片的输送；当顶升气缸401下降时，滚筒403与胶辊305脱离，胶辊305落下并低于工作台301的表面，使得膜片能够放于工作台301的表面，便于整理。
28.本技术中，顶升板402的下方安装有多个与机架1相连接的导向件405，保证顶升板402的升降平稳；滚筒403的直径尺寸不小于胶辊305的直径尺寸，保证滚筒403能够顶起胶辊305，且保证滚筒403的支撑强度，同时起到减速的作用。
29.本技术中，第一限位气缸6和第一定位气缸7与导轨5之间均设有可锁定滑块，便于第一限位气缸6和第一定位气缸7的左右位置的调整，可适用不同尺寸的膜片(产品)的限位和定位。第二限位气缸8安装于机架1上，可减少第二限位气缸8高出工作台301的表面高度，便于人工放置导光板，便于人工作业；第二限位气缸8与机架1之间设有手动位移台802，便于对第二限位气缸8的位置的调整。
30.本技术中，工作台301上设有用于第二定位气缸9和第三定位气缸10安装的矩形结构的安装槽306，便于第二定位气缸9和第三定位气缸10的安装、定位，且减少第二定位气缸9和第三定位气缸10高出工作台301的表面高度，便于膜片的输送和整理作业。
31.本技术中，工作台301的下方设有两排固定板303，两排固定板303平行设置且分设于矩形孔302的两侧，两排固定板303上设有一一对应的多个腰形孔304，腰形孔304的长度方向上下设置，多根胶辊305分别上下活动安装于一一对应的多个腰形孔304内。通过固定板303及其上腰形孔304的设置，便于胶辊305在腰形孔304内上下移动，便于胶辊305的升降。
32.本技术中，工作台301上设有挡板307和传感器12，挡板307设置于第三限位气缸11的远离输送线2的侧边，传感器12设置于挡板307的靠近第三限位气缸11的侧边。挡板307能够加强第三限位气缸11位置的工作台301的结构强度，并配合第三限位气缸11起到限位的作用，传感器12起到到位信号传输的效果，提示膜片的输送是否到位，用于控制升降驱动线4下降。
33.本技术中，机架1的下方设有滚轮，便于该整理装置的移动；支架3连接有可转动的保护罩13，用于支架3上的各零部件的保护。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。