一种轴承生产线用箱式加热炉的制作方法

1.本实用新型属于轴承生产线领域，特别是涉及一种轴承生产线用箱式加热炉。


背景技术：

2.我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。
3.但在现有技术中，轴承生产线用箱式加热炉：1、不是贯通移动的设置，无法实现轴承进出加热箱同时进行，效率低；2、没有托盘装置的设置，不便于提前更换盛放轴承的箱子，减缓了生产速度；3、没有直导轨的设置，不能保证托盘装置顺畅有序进出加热箱，降低了操作的便利性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承生产线用箱式加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轴承生产线用箱式加热炉，包括用于加热轴承的炉体装置，所述炉体装置两侧对称安装有两个用于封闭的箱门装置，所述炉体装置上面设置有用于托举轴承移动的托盘装置；所述炉体装置包括基座，所述基座上面中间设置有加热箱，所述基座前后均匀分布有四个固定座，所述加热箱两端对称均匀分布有四个t型槽，所述基座上前后对称安装有两条直导轨；所述箱门装置包括箱门体，所述箱门体前后对称设置有两个连接座，所述连接座下面安装有电动推杆，所述箱门体一侧对称设置有两条t型导轨，所述箱门体底部对称设置有两个避让槽。
7.进一步地：所述托盘装置包括托板，所述托板底部前后对称安装有两个限位座，所述托板底部两侧对称焊接有两个把手，所述托板上面对称铆接有两个定位块，所述定位块形状为l形。
8.所述托板通过所述限位座沿所述直导轨移动，两个所述把手方便施力，所述定位块便于定位盛放轴承的箱子。
9.进一步地：所述托盘装置包括托板，所述托板底部前后对称安装有两个限位座，所述托板底部两侧对称焊接有两个把手，所述托板圆周设置有限位缘。
10.所述托板通过所述限位座沿所述直导轨移动，两个所述把手方便施力，所述限位缘便于定位盛放轴承的箱子。
11.进一步地：所述直导轨采用隔热砖材料。
12.避免了所述直导轨导热，造成热量散失。
13.进一步地：所述连接座和所述箱门体焊接在一起，所述t型导轨和所述箱门体铆接在一起。
14.焊接保证了所述连接座结实牢固，铆接保证了所述t型导轨稳固可靠。
15.进一步地：所述电动推杆分别与所述固定座和所述连接座螺栓连接。
16.便于拆装维修所述电动推杆。
17.本实用新型的工作原理及使用流程：将盛放轴承的箱子放置在所述托板上，通过所述把手施力，使所述托板通过所述限位座沿所述直导轨从所述基座一端移动进入所述加热箱，所述电动推杆伸缩通过所述连接座推动所述箱门体上下移动，在所述t型导轨和所述t型槽的配合下封闭所述加热箱，完成加热后，将所述托板从所述基座另一端拉出即可。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过贯通移动的设置，便于轴承进出加热箱同时进行，提高了效率；
20.2、通过托盘装置的设置，便于提前更换盛放轴承的箱子，加快了生产速度；
21.3、通过直导轨的设置，保证了托盘装置顺畅有序进出加热箱，增加了操作的便利性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型所述一种轴承生产线用箱式加热炉的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种轴承生产线用箱式加热炉的炉体装置示意图；
25.图3是本实用新型所述一种轴承生产线用箱式加热炉的箱门装置示意图；
26.图4是本实用新型所述一种轴承生产线用箱式加热炉的实施例1托盘装置示意图；
27.图5是本实用新型所述一种轴承生产线用箱式加热炉的实施例2托盘装置示意图。
28.附图标记中：1、炉体装置；101、基座；102、加热箱；103、固定座；104、 t型槽；105、直导轨；2、箱门装置；201、箱门体；202、连接座；203、电动推杆；204、t型导轨；205、避让槽；3、托盘装置；301、托板；302、限位座； 303、把手；304、定位块；305、限位缘。
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
32.实施例1
33.如图1-图4所示，一种轴承生产线用箱式加热炉，包括用于加热轴承的炉体装置1，炉体装置1两侧对称安装有两个用于封闭的箱门装置2，炉体装置1 上面设置有用于托举轴承移动的托盘装置3；炉体装置1包括基座101，基座101 上面中间设置有加热箱102，基座101前后均匀分布有四个固定座103，加热箱 102两端对称均匀分布有四个t型槽104，基座101上前后对称安装有两条直导轨105；箱门装置2包括箱门体201，箱门体201前后对称设置有两个连接座202，连接座202下面安装有电动推杆203，箱门体201一侧对称设置有两条t型导轨 204，箱门体201底部对称设置有两个避让槽205。
34.进一步地：托盘装置3包括托板301，托板301底部前后对称安装有两个限位座302，托板301底部两侧对称焊接有两个把手303，托板301上面对称铆接有两个定位块304，定位块304形状为l形，托板301通过限位座302沿直导轨 105移动，两个把手303方便施力，定位块304便于定位盛放轴承的箱子；直导轨105采用隔热砖材料，避免了直导轨105导热，造成热量散失；连接座202 和箱门体201焊接在一起，t型导轨204和箱门体201铆接在一起，焊接保证了连接座202结实牢固，铆接保证了t型导轨204稳固可靠；电动推杆203分别与固定座103和连接座202螺栓连接，便于拆装维修电动推杆203。
35.实施例2
36.如图5所示，实施例2与实施例1的区别在于：托盘装置3包括托板301，托板301底部前后对称安装有两个限位座302，托板301底部两侧对称焊接有两个把手303，托板301圆周设置有限位缘305，托板301通过限位座302沿直导轨105移动，两个把手303方便施力，限位缘305便于定位盛放轴承的箱子。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：将盛放轴承的箱子放置在托板301上，通过把手303施力，使托板301通过限位座302沿直导轨105从基座101一端移动进入加热箱102，电动推杆203伸缩通过连接座202推动箱门体201上下移动，在t型导轨204和t型槽104的配合下封闭加热箱102，完成加热后，将托板301从基座101另一端拉出即可。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。