一种非均相催化氧化反应设备的制作方法

1.本实用新型主要涉及污水处理相关技术领域，具体的是一种非均相催化氧化反应设备。


背景技术：

2.传统的用于污水处理的催化氧化反应设备一般由罐体、搅拌结构、溢流结构、料管、水管等组成，搅拌结构多采用桨叶式叶轮。我公司用于污水处理的高级非均相催化氧化剂，可以循环利用，但是使用传统催化氧化反应设备存在两个问题，第一：催化剂的比重较大，在混合反应的时候容易堆积在池底或者池子的边角处，不能与污水充分混合，需要配备混合搅拌设备，使污水与催化剂充分混合，充分反应。第二：催化剂使用过程中会逐渐变小，反应设备的上升速率较大时，一些较小颗粒的催化剂会随着污水流走，不能得到充分的利用。


技术实现要素：

3.为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种非均相催化氧化反应设备，能够保证催化剂与污水的混合效果、防止催化剂端角堆积、阻止催化剂跑料现象的发生。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种非均相催化氧化反应设备，包括罐体，所述罐体内设置可转动的中心轴，所述中心轴连接有电机减速机，所述中心轴上安装有桨叶式叶轮以及多曲面叶轮，所述桨叶式叶轮以及多曲面叶轮均设置于罐体下部的反应区内，且所述桨叶式叶轮位于所述多曲面叶轮下方。
6.进一步，所述桨叶式叶轮与中心轴之间设置有桨叶拉杆，桨叶式叶轮、中心轴、桨叶拉杆呈三角形布置。
7.进一步，所述桨叶式叶轮外边缘距离所述罐体内壁≤50mm。
8.进一步，所述罐体底部边角为弧形结构。
9.进一步，所述罐体内设有挡板，挡板采用多层倾斜放置，用于将上升的催化剂挡回反应区。
10.进一步，所述挡板包括罐挡板以及中心轴挡板，所述罐挡板固定连接于罐体内壁，所述中心轴挡板固定连接于中心轴。
11.进一步，所述罐挡板与中心轴挡板错层布置。
12.进一步，所述罐挡板为上端开口大、下端开口小的锥形板结构，所述中心轴挡板为上端开口小、下端开口大的锥形板结构，罐挡板上部外边缘连接于罐体内壁，中心轴挡板上部中心处连接于中心轴。
13.进一步，所述罐挡板、中心轴挡板各布置两层。
14.进一步，所述罐体下端设置进水口、加药口，上端设置溢流堰、出水口和进料口。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、本实用新型搅拌结构设置两种叶轮，底部设置桨叶式叶轮，中心设计大比表面积多曲面叶轮，搅拌效果好，电机功率小，更加节能，同时使池内液体在反应搅拌区形成循环水流，催化剂与污水混合更加充分，反应更加彻底。
17.2、本实用新型桨叶与传动轴、桨叶拉杆组成三角结构，桨叶距离设备壁≤50mm，结构牢靠，能够阻止催化剂在底部和端角沉降。
18.3、本实用新型底部边角采用弧形结构，防止催化剂端角堆积。
19.4、本实用新型反应设备设置挡板，挡板采用多层倾斜放置，改变上升催化剂的行进轨迹，使其返回反应区与污水继续混合反应，可以阻止催化剂跑料现象的发生。
附图说明
20.附图1为本实用新型总体结构示意图；
21.附图2为本实用新型挡板位置俯视状态示意图；
22.附图3为本实用新型中心轴挡板位置俯视状态示意图；
23.附图4为本实用新型罐挡板位置俯视状态示意图；
24.附图5为本实用新型溢流堰位置俯视状态示意图。
25.附图中所示标号：
26.1-电机减速机；2-进料管; 3-溢流堰；4-中心轴；5-中心轴挡板；6-罐挡板；7-出水管；8-桨叶拉杆；9-多曲面叶轮；10-进水管；11-弧行角；12-轴套；13-桨叶叶轮；14-加药管。
具体实施方式
27.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
28.如图1-5所示，为本实用新型实施例提供的一种非均相催化氧化反应设备相关结构示意图，本设备进行专有设计，保证催化剂和污水的混合反应，将催化剂的使用效果达到最高。
29.本设备的结构如下：
30.包括罐体（图1所示，（一）区为罐体内的反应区，（二）区为罐体内的溢流区）。罐体的下端设置进水管10、加药管14，上端设置溢流堰3、出水管7和进料管2，进料管2伸入到反应区。在罐体内设置可转动的中心轴4，中心轴4底部插入在轴套12内，轴套12与罐底焊接连接，中心轴4顶部连接有电机减速机1，电机减速机1设置在罐体外顶部，中心轴4上安装有桨叶式叶轮13以及多曲面叶轮9，其中，桨叶式叶轮13以及多曲面叶轮9均设置于罐体下部的反应区内，且桨叶式叶轮13位于多曲面叶轮9下方。在上述结构中，中心轴4上设置两种类型的叶轮，底部设置桨叶式叶轮13，中心设计大比表面积多曲面叶轮9，能够使池内液体在反应搅拌区形成循环水流，催化剂与污水混合更加充分，反应更加彻底。
31.作为优选，在本实施例中，在桨叶式叶轮13与中心轴4之间设置有桨叶拉杆8，桨叶拉杆8倾斜设置，使得桨叶式叶轮13、中心轴4、桨叶拉杆8呈三角形布置，保证结构的稳定
性，降低中心轴的传动力，且配备电机功率小。
32.在本实施例中，为了避免催化剂在端角的堆积，将设备罐体底部边角设置为弧形结构，同时，将桨叶式叶轮13外边缘设置为距离罐体内壁≤50mm，解决催化剂因为比重较大引起的易沉底、易端角堆积导致的反应不充分问题。
33.在本实施例中，为了保证催化剂的重复利用，避免催化剂随污水流走，本实施例中，还在罐体内设有挡板。具体的，挡板包括罐挡板6以及中心轴挡板5两种类型。挡板的设置主要用于改变上升催化剂的行进轨迹，使其返回反应区与污水继续混合反应。罐挡板6如图1、4所示，采用上端口大、下端口小的锥形板结构，其上端口外边缘固定连接于罐体内壁，中心轴挡板5采用上端口小、下端口大的锥形板结构，且优选的，可将中心轴挡板5下端口尺寸设计为略大于罐挡板6下端口尺寸，中心轴挡板5上部中心固定连接于中心轴4，同时，在本实施例中，罐挡板6、中心轴挡板5各设置两个，交错布置，通过罐挡板6、中心轴挡板5将上升的催化剂挡回反应区与污水继续反应。
34.在本实施例中，将溢流堰3沿罐周边设置，出水更加均匀，同时将进料管2穿过挡板伸到反应区，方便催化剂的投加。


技术特征：
1.一种非均相催化氧化反应设备，包括罐体，所述罐体内设置可转动的中心轴，所述中心轴连接有电机减速机，其特征在于：所述中心轴上安装有桨叶式叶轮以及多曲面叶轮，所述桨叶式叶轮以及多曲面叶轮均设置于罐体下部的反应区内，且所述桨叶式叶轮位于所述多曲面叶轮下方；所述桨叶式叶轮与中心轴之间设置有桨叶拉杆，桨叶式叶轮、中心轴、桨叶拉杆呈三角形布置。2.如权利要求1所述的非均相催化氧化反应设备，其特征在于，所述桨叶式叶轮外边缘距离所述罐体内壁≤50mm。3.如权利要求1所述的非均相催化氧化反应设备，其特征在于，所述罐体底部边角为弧形结构。4.如权利要求1-3任一项所述的非均相催化氧化反应设备，其特征在于，所述罐体内设有挡板，挡板采用多层倾斜放置，用于将上升的催化剂挡回反应区。5.如权利要求4所述的非均相催化氧化反应设备，其特征在于，所述挡板包括罐挡板以及中心轴挡板，所述罐挡板固定连接于罐体内壁，所述中心轴挡板固定连接于中心轴。6.如权利要求5所述的非均相催化氧化反应设备，其特征在于，所述罐挡板与中心轴挡板错层布置。7.如权利要求6所述的非均相催化氧化反应设备，其特征在于，所述罐挡板为上端开口大、下端开口小的锥形板结构，所述中心轴挡板为上端开口小、下端开口大的锥形板结构，罐挡板上部外边缘连接于罐体内壁，中心轴挡板上部中心处连接于中心轴。8.如权利要求7所述的非均相催化氧化反应设备，其特征在于，所述罐挡板、中心轴挡板各布置两层。9.如权利要求1所述的非均相催化氧化反应设备，其特征在于，所述罐体下端设置进水口、加药口，上端设置溢流堰、出水口和进料口。

技术总结
本实用新型提供一种非均相催化氧化反应设备，包括罐体，所述罐体内设置可转动的中心轴，所述中心轴连接有电机减速机，所述中心轴上安装有桨叶式叶轮以及多曲面叶轮，所述桨叶式叶轮以及多曲面叶轮均设置于罐体下部的反应区内，且所述桨叶式叶轮位于所述多曲面叶轮下方。本设备能够保证催化剂与污水的混合效果、防止催化剂端角堆积、阻止催化剂跑料现象的发生。的发生。的发生。


技术研发人员：徐振伟 郑师梅 卢磊 油彦杰 林露
受保护的技术使用者：水之革（山东）环保科技有限责任公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/9/2