一种导流管处理设备的制作方法

60
°
。
9.进一步优选地，所述水平刀槽有两个，分别连接在两块所述立板上。
10.进一步优选地，所述刀片与所述水平刀槽的槽口等宽，所述刀片可滑动地放置在所述水平刀槽内。
11.进一步优选地，所述刃口距所述上轮、所述下轮轴心线的距离相等。
12.优选地，所述锥形面的锥角为65-85
°
。
13.优选地，两块所述立板之间还设有间隔柱。
14.进一步优选地，所述导流管处理设备还包括电机、底板、机架，所述电机连接在其中一块所述立板上，用于驱动所述上轮或所述下轮转动，所述底板用于支撑所述立板，所述底板设置在所述机架的顶部。
15.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供的导流管处理设备，包括两块沿前后方向竖直延伸并间隔设置的立板、呈圆柱状并连接在立板前表面的导向头、可转动地架设在两块立板之间的移送轮，立板上开设有第一通孔，导向头的中心设有第二通孔，移送轮包括沿上下方向对应设置的上轮和下轮，通过使第二通孔内径与导流管外径匹配，在其前部连接向后向外倾斜延伸的锥形面，在移送轮上设置环形凹槽，能够在上下轮之间形成用于导流管穿过并对准第二通孔的空腔，通过使空腔高度小于导流管外径，并在第一通孔内插设刃口朝前的刀片，使刀片端部伸入空腔后方，在导流管插入第二通孔时，既能够利用锥形面分离导流管外壁上的防水硅泥，又能够将导流管导入空腔内使之被移送轮挤紧，再通过移送轮转动即可带动其行进，行进时，还能够通过刀片剖开导流管，从而方便导流管及树脂的回收利用，该设备处理效率高、使用成本低、适于推广使用。
附图说明
16.图1是本发明优选实施例的主视示意图。
17.图2是图1的后视示意图。
18.图3是图2中a-a方向的剖视放大示意图，隐去了机架及底板。
19.图4是图1的俯视放大示意图，隐去了导向头。
20.图5是图3有导流管行进的示意图。
21.其中：10.立板；11.第一通孔；12.刀片；13.刃口；14.刀槽；15.槽口；16.间隔柱；20.导向头；21.第二通孔；22.锥形面；23.导向头座；24.锁紧螺栓；30.移送轮；30a.上轮；30b.下轮；31.环形凹槽；32.空腔；33.环形齿面；41.电机；42.底板；43.机架；50.导流管。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.本发明中描述的上下、左右、前后方向是指图1中的上下、左右、外里方向。
24.如图1至图5所示，本发明提供的导流管处理设备，包括：立板10、导向头20、移送轮30，其中，立板10沿前后方向竖直延伸，立板10有两块并沿左右方向间隔设置，立板10上开设有第一通孔11，第一通孔11为矩形孔，导向头20呈圆柱状并连接在立板10的前表面，导向
头20的中心设有第二通孔21，第二通孔21为圆孔，移送轮30可转动地架设在这两块立板10之间，移送轮30包括沿上下方向对应设置的上轮30a和下轮30b，所述对应设置是指上轮30a与下轮30b在上下方向上的投影相重合；第二通孔21的内径与导流管的外径相匹配，所述相匹配是指，在导流管穿过第二通孔21时，第二通孔21的内壁与导流管外壁之间的间隙为配合间隙，第二通孔21的前部连接有向后向外倾斜延伸的锥形面22，移送轮30上设有环形凹槽31，环形凹槽31用于在上轮30a和下轮30b之间形成对准第二通孔21的空腔32，空腔32用于导流管穿过，空腔32在上下方向上的高度小于导流管的外径，以便在导流管穿过时，挤紧导流管的上下端部，第一通孔11内插设有刃口13朝前的刀片12，刀片12的端部穿过第一通孔11并伸入空腔32的后方，以便剖开穿过空腔32的导流管。
25.这样设置的好处在于，在导流管插入第二通孔时，既能够利用锥形面分离导流管外壁上的防水硅泥，又能够将导流管导入空腔内使之被移送轮挤紧，再通过移送轮转动即可带动其行进，行进时，还能够通过刀片剖开导流管，从而方便导流管及树脂的回收利用，该设备处理效率高、使用成本低、适于推广使用。
26.环形凹槽31的底壁自两端向中间逐渐内凹，形成弧形面夹持面，弧形夹持面能够使导流管的截面变形成椭圆环，增大环形凹槽31底壁与导流管外壁的接触面积，并利用导流管形变产生的反弹力增大环形凹槽31底壁与导流管外壁之间的摩擦力，避免打滑。
27.为实现上轮30a与下轮30b的同步转动并避免上轮30a与下轮30b之间打滑，实现带动导流管沿水平方向向后行进的目的，在本实施例中，上轮30a和下轮30b上均设有环形齿面33，环形齿面33有若干沿水平方向延伸的齿条组成，这些齿条沿上轮30a或下轮30b的圆周方向均匀分布，环形齿面33位于环形凹槽31的两侧，上轮30a上环形齿面33的下部与下轮30b上环形齿面33的上部保持啮合，使得上轮30a与下轮30b能够保持转动速度相同、转动方向相反的同步转动。
28.在本实施例中，立板10上连接有用于放置刀片12的水平刀槽14，水平刀槽14沿水平方向延伸，水平刀槽14上开设有用于放置刀片12的槽口15，水平刀槽14的端部对准第一通孔11，刀片12与水平刀槽14的槽口15等宽，刀片12可滑动地放置在水平刀槽14的槽口15内，刀片12的刃口13所在的水平面距上轮30a、下轮30b轴心线的距离相等，这样设置的好处在于，既能够利用槽口15的侧壁抵紧刀片12进行固定，又能够方便刀片12磨损后续补及更换，调试时，只需推入或拉出刀片12即可调整导流管剖开效果，操作方便，水平刀槽14与立板10之间的夹角为50-60
°
，具体地，该夹角为56
°
，使得刀片12的延伸方向也能够与导流管的行进方向呈现56
°
的夹角，既能够降低对导流管的阻力，使其行进顺畅，又能够降低刀片12的磨损程度，延长使用寿命。
29.在本实施例中，水平刀槽14有两个，这两个水平刀槽14分别连接在两块立板10上，并沿第二通孔21的轴心线对称分布，这样设置的好处在于，能够利用两块刀片12从导流管两侧同时进行剖分，剖分时，两块刀片12施加在导流管径向方向的力相互抵消，不会造成导流管的额外弯曲，后续从导流管内分离树脂更加方便。
30.空腔32在上下方向上的高度非常重要，该高度过高，则导流管被挤紧变形的程度过小，环形凹槽31底壁与导流管外壁的接触面积过小，摩擦力不足，在移送轮30转动时，导流管与移送轮30之间容易产生相对滑动，该高度过低，则导流管被挤紧变形的程度过大，导流管两侧的内壁互相挤紧，对刀片12的夹持力过大，会加速刀片12磨损并影响导流管行进，
优选地，该高度为导流管外径的70%-90%，在本实施例中，该高度为导流管外径的86%。
31.为便于导向头20的更换，在本实施例中，导向头20穿设在导向头座23内，并通过导向头座23固定在立板10的前表面，导向头座23上设有用于固定导向头20位置的锁紧螺栓24。
32.锥形面22的锥角的锥角非常重要，该锥角过大，则刮除的防水硅泥容易反向堆积在第二通孔21的前部，影响导流管行进，该锥角过小，刮除的防水硅泥容易附着在锥形面22上，特别是位于上部的防水硅泥，不易自行掉落，该锥角优选为65-85
°
，在本实施例中，该锥角为77
°
。
33.在本实施例中，为确保立板10之间的间距保持稳定，两块立板10之间还设有间隔柱16，为便于驱动及安装固定，该导流管处理设备还包括电机41、底板42、机架43，电机41连接在其中一块立板10上，用于驱动下轮30b转动，底板42用于支撑立板10，底板42设置在机架43的顶部。
34.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。