一种插接式压块挑件的无副框隐框玻璃幕墙系统的制作方法

1.本发明涉及建筑幕墙技术领域，具体为一种插接式压块挑件的无副框隐框玻璃幕墙系统。


背景技术：

2.在当前建筑幕墙领域中，隐框玻璃幕墙系统做法均通过硅酮耐候密封胶与铝合金副框进行粘接，通过铝合金挑件解决玻璃自重荷载的问题，然后利用铝合金压块将玻璃副框压在铝合金横梁之上解决玻璃正负风压的荷载问题，铝合金压块通过不锈钢螺钉固定与铝合金横梁之上。以上系统做法存在以下几个问题：
3.一是传统隐框玻璃幕墙系统，往往采用铝合金附框与铝合金横梁水平方向对接、高度方向平齐设计，但是实际施工过程中，铝合金附框很难与铝合金横梁实现高度方向完全平齐，进出方向严丝合缝，因此大部分隐框玻璃幕墙系统安装质量差强人意。
4.二是传统隐框玻璃幕墙系统，其铝合金压块通过不锈钢螺钉与铝合金横梁固定，规范要求型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，其局部截面厚度不应小于螺钉的公称直径，但是绝大部分项目很难完全按照规范的要求对型材进行加厚设计，因此从设计阶段就存在一定的结构缺陷。此外，铝合金压块通过单个螺钉与横梁进行固定，铝合金压块理论上可以绕着螺钉360
°
旋转，存在铝合金压块未与铝合金附框充分固定的可能性。
5.三是传统隐框玻璃幕墙系统，按规范要求铝合金附框与中空玻璃需要在加工厂进行结构胶的粘接和养护，不但成本高昂，且周期较长，对于工期紧张的项目，适用性较差。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种插接式压块挑件的无副框隐框玻璃幕墙系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种插接式压块挑件的无副框隐框玻璃幕墙系统，包括铝合金立柱、铝合金横梁、铝合金套芯、不锈钢销轴、铝合金挑件、铝合金压块、中空玻璃、u形槽件、固定螺钉、三元乙丙胶条、泡沫棒、硅酮耐候密封胶和硬塑料垫块，所述铝合金立柱的前端设置三元乙丙胶条槽口和铝合金压块槽口，槽口宽度和深度需要与三元乙丙胶条和铝合金压块相适配，所述铝合金横梁通过铝合金套芯和不锈钢销轴与铝合金立柱相连接，所述铝合金横梁和内腔净空尺寸与铝合金套芯的外轮廓尺寸相适配。
8.优选的，所述铝合金立柱为幕墙主受力龙骨，所述铝合金横梁为幕墙次受力龙骨，其材质状态、外围尺寸、腔体厚度及表面处理应符合行业规范要求并通过结构计算确定。
9.优选的，所述铝合金套芯用于铝合金横梁和铝合金立柱的连接固定，所述铝合金套芯外轮廓尺寸与铝合金横梁的内腔净空尺寸相适配；
10.铝合金套芯内设置三个的圆形腔体，腔体尺寸需与不锈钢销轴的尺寸进行适配。
11.优选的，所述不锈钢销轴采用304或316材质设计，其尺寸和长度按照需要设计并应满足受力要求，且不锈钢销轴与铝合金横梁圆形腔体尺寸相适配。
12.优选的，所述铝合金挑件入槽端型材的宽度和长度与铝合金横梁的槽口相适配。
13.优选的，所述铝合金压块入槽端型材的宽度和长度与铝合金横梁的槽口相适配，所述铝合金压块的悬挑端型材满足玻璃上下u形槽件的固定要求，且保证悬挑端下侧型材距离下方玻璃u形槽件槽底的距离大于悬挑端上侧型材到上方玻璃u形槽件的入槽深度，用于保证玻璃的可拆卸和维修；
14.所述铝合金压块入槽端和悬挑端的净空尺寸满足三元乙丙胶条和中空玻璃的安装就位尺寸。
15.优选的，所述中空玻璃中空层满足u形槽件的置入，所述u形槽件的数量应符合行业规范要求且通过结构计算确定。
16.优选的，所述固定螺钉贯穿铝合金横梁前端，所述三元乙丙胶条与铝合金立柱和铝合金横梁的槽口相适配。
17.优选的，所述泡沫棒的尺寸和性能参数与硅酮耐候密封胶的宽度和深度满足行业规范要求，且泡沫棒、硅酮耐候密封胶与中空玻璃玻璃之间缝隙相适配；
18.所述硬塑料垫块用于将中空玻璃与铝合金挑件进行隔离。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在中空玻璃结构胶部位置入u形槽件和采用插接式的铝合金挑件和压块设计，取消了传统隐框玻璃幕墙系统铝合金副框与玻璃之间的结构胶设计，降低成本的同时节省了工期；
20.玻璃与铝合金立柱和横梁之间采用三元乙丙胶条连接，避免了铝合金副框和铝合金横梁之间的对接设计，可以消化吸收安装误差；此外铝合金挑件和铝合金压块与横梁之间采用插接设计，受力更为可靠合理，并且本发明的质量控制更为便捷、施工工期更为紧凑、造价成本更为低廉，具有较大的推广价值。
附图说明
21.图1为本发明的玻璃幕墙剖视结构示意图；
22.图2为本发明的铝合金挑件连接结构示意图；
23.图3为本发明的铝合金压块安装示意图。
24.图中：1、铝合金立柱；2、铝合金横梁；3、铝合金套芯；4、不锈钢销轴；5、铝合金挑件；6、铝合金压块；7、中空玻璃；8、u形槽件；9、固定螺钉；10、三元乙丙胶条；11、泡沫棒；12、硅酮耐候密封胶；13、硬塑料垫块。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第
二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.请参阅图1至图3，本发明提供的三种实施例：
29.实施例一：
30.一种插接式压块挑件的无副框隐框玻璃幕墙系统，包括铝合金立柱1、铝合金横梁2、铝合金套芯3、不锈钢销轴4、铝合金挑件5、铝合金压块6、中空玻璃7、u形槽件8、固定螺钉9、三元乙丙胶条10、泡沫棒11、硅酮耐候密封胶12和硬塑料垫块13，铝合金立柱1的前端设置三元乙丙胶条10槽口和铝合金压块6槽口，槽口宽度和深度需要与三元乙丙胶条10和铝合金压块6相适配，铝合金横梁2通过铝合金套芯3和不锈钢销轴4与铝合金立柱1相连接，铝合金横梁2和内腔净空尺寸与铝合金套芯3的外轮廓尺寸相适配。
31.铝合金立柱1为幕墙主受力龙骨，铝合金横梁2为幕墙次受力龙骨，其材质状态、外围尺寸、腔体厚度及表面处理应符合行业规范要求并通过结构计算确定。铝合金套芯3用于铝合金横梁2和铝合金立柱1的连接固定，铝合金套芯3外轮廓尺寸与铝合金横梁2的内腔净空尺寸相适配；铝合金套芯3内设置三个的圆形腔体，腔体尺寸需与不锈钢销轴4的尺寸进行适配，中空玻璃7与铝合金立柱1和铝合金横梁2之间采用三元乙丙胶条10连接，避免了铝合金副框和铝合金横梁2之间的对接设计，可以消化吸收安装误差；此外铝合金挑件5和铝合金压块6与铝合金横梁2之间采用插接设计，受力更为可靠合理。
32.实施例二：
33.不锈钢销轴4采用304或316材质设计，其尺寸和长度按照需要设计并应满足受力要求，且不锈钢销轴4与铝合金横梁2圆形腔体尺寸相适配。铝合金挑件5入槽端型材的宽度和长度与铝合金横梁2的槽口相适配。铝合金压块6入槽端型材的宽度和长度与铝合金横梁2的槽口相适配，铝合金压块6的悬挑端型材满足玻璃上下u形槽件8的固定要求，且保证悬挑端下侧型材距离下方玻璃u形槽件8槽底的距离大于悬挑端上侧型材到上方玻璃u形槽件8的入槽深度，用于保证玻璃的可拆卸和维修；铝合金压块6入槽端和悬挑端的净空尺寸满足三元乙丙胶条10和中空玻璃7的安装就位尺寸。
34.中空玻璃7中空层满足u形槽件8的置入，u形槽件8的数量应符合行业规范要求且通过结构计算确定。固定螺钉9贯穿铝合金横梁2前端，三元乙丙胶条10与铝合金立柱1和铝合金横梁2的槽口相适配。泡沫棒11的尺寸和性能参数与硅酮耐候密封胶12的宽度和深度满足行业规范要求，且泡沫棒11、硅酮耐候密封胶12与中空玻璃7玻璃之间缝隙相适配；硬塑料垫块13用于将中空玻璃7与铝合金挑件5进行隔离。通过在中空玻璃7结构胶部位置入u形槽件8和采用插接式的铝合金挑件5和铝合金压块6设计，取消了传统隐框玻璃幕墙系统铝合金副框与玻璃之间的结构胶设计，降低成本的同时节省了工期。
35.实施例三：
36.玻璃幕墙系统的装配施工步骤如下：
37.步骤一：将三元乙丙胶条10穿樘到铝合金立柱1和铝合金横梁2对应槽口之中；
38.步骤二：将铝合金立柱1与主体结构进行可靠连接固定。
39.步骤三：将不锈钢销轴4旋转植入到铝合金套芯3中。
40.步骤四：在铝合金横梁2两端开水平长腰孔，用于铝合金套芯3的拨插。
41.步骤五：参阅图3，将铝合金套芯3滑入铝合金横梁2两端，将铝合金挑件5滑入铝合金横梁2对应槽口之中，每根铝合金横梁2不少于两个铝合金挑件5。
42.三元乙丙胶条10在铝合金立柱1和铝合金横梁2安装之前穿樘到对应槽口之中；u形槽件8在中空玻璃7的生产加工过程中置入其中空层硅酮耐候密封胶12位置，其数量和位置应通过结构结算确定。
43.中空玻璃7安装时，先将硬塑料垫块13置于铝合金挑件5之上，然后将中空玻璃7置于硬塑料垫块13上，将中空玻璃7贴紧铝合金立柱1和铝合金横梁2前端的三元乙丙胶条10，等待铝合金压块6的固定。
44.铝合金压块6安装之前，需将中空玻璃7置于铝合金挑件5和硬塑料垫块13之上，并将中空玻璃7贴紧铝合金立柱1和铝合金横梁2前端的三元乙丙胶条10。将铝合金压块6横向摆放置入铝合金横梁2对应的槽口和玻璃u形槽件8部位，然后旋转90
°
，使铝合金压块6能够将u形槽件8有效固定于铝合金横梁2之上，用固定螺钉9将铝合金压块6上方固定于铝合金横梁2之上。依次按照以上顺序，从下至上，完成所有玻璃面板的安装固定。
45.泡沫棒11和硅酮耐候密封胶12在玻璃面板安装完成之后，先将泡沫棒11置于中空玻璃7间的缝隙之中，泡沫棒11直径应比玻璃间的缝隙大2mm，然后在合适的气候条件下，注入硅酮耐候密封胶12，硅酮耐候密封胶12的厚度和宽度需满足规范要求。
46.工作原理：三元乙丙胶条10在铝合金立柱1和铝合金横梁2安装之前穿樘到对应槽口之中；u形槽件8在中空玻璃7的生产加工过程中置入其中空层硅酮耐候密封胶12位置，其数量和位置应通过结构结算确定。中空玻璃7安装时，先将硬塑料垫块13置于铝合金挑件5之上，然后将中空玻璃7置于硬塑料垫块13上，将中空玻璃7贴紧铝合金立柱1和铝合金横梁2前端的三元乙丙胶条10，等待铝合金压块6的固定。中空玻璃7与铝合金立柱1和铝合金横梁2之间采用三元乙丙胶条10连接，避免了铝合金副框和铝合金横梁2之间的对接设计，可以消化吸收安装误差；此外铝合金挑件5和铝合金压块6与铝合金横梁2之间采用插接设计，受力更为可靠合理。
47.铝合金压块6安装之前，需将中空玻璃7置于铝合金挑件5和硬塑料垫块13之上，并将中空玻璃7贴紧铝合金立柱1和铝合金横梁2前端的三元乙丙胶条10。将铝合金压块6横向摆放置入铝合金横梁2对应的槽口和玻璃u形槽件8部位，然后旋转90
°
，使铝合金压块6能够将u形槽件8有效固定于铝合金横梁2之上，用固定螺钉9将铝合金压块6上方固定于铝合金横梁2之上。依次按照以上顺序，从下至上，完成所有玻璃面板的安装固定，通过在中空玻璃7结构胶部位置入u形槽件8和采用插接式的铝合金挑件5和铝合金压块6设计，取消了传统隐框玻璃幕墙系统铝合金副框与玻璃之间的结构胶设计，降低成本的同时节省了工期。
48.泡沫棒11和硅酮耐候密封胶12在玻璃面板安装完成之后，先将泡沫棒11置于中空玻璃7间的缝隙之中，泡沫棒11直径应比玻璃间的缝隙大2mm，然后在合适的气候条件下，注入硅酮耐候密封胶12，硅酮耐候密封胶12的厚度和宽度需满足规范要求。
49.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。