一种显示面板及其制备方法、显示装置与流程

1.本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。


背景技术：

2.有机电致发光器件(organiclight-emitting diode，oled)因其具有低功耗、宽视角、高响应速度、高分辨率以及宽温度特性等众多优点，其在电子产品、交通领域、医用领域中的应用越来越广泛。
3.当前oled器件可以包括在布置在阵列基板上的第一电极层，以及顺序布置在第一电极上的发光功能层、第二电级和封装结构。相邻的第一电极之间的距离一般为1～2微米，第一电极层高度一般为0.1～0.2微米。oled器件结构厚度一般为0.2微米左右，并且通常采用蒸镀工艺制备。由于蒸镀工艺的膜层致密度较小，从而导致oled各膜层在第一电极侧壁出现膜层偏薄甚至断裂的问题，容易出现oled第一电极和第二电极在第一电极侧壁短路或者优于第一电极正面导通的问题，导致oled器件失效。


技术实现要素：

4.本发明提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，以解决现有技术中的缺陷，避免oled器件短路。
5.第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括沿第一方向依次层叠的阵列基板、发光单元层和封装层，所述第一方向为垂直所述阵列基板所在平面的方向；
6.所述发光单元层包括沿所述第一方向层叠的独立电极层、有机发光功能层和公共电极层，所述独立电极层包括多个相互绝缘的独立电极，每个所述独立电极与所述有机发光功能层和公共电极层构成一个有机发光单元；
7.所述独立电极朝向相邻的另一所述独立电极的侧壁上包裹有斜坡结构，所述斜坡结构背离所述独立电极的侧壁相对所述独立电极的侧壁倾斜；所述有机发光功能层和所述公共电极层覆盖所述斜坡结构。
8.第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明任一实施例所提供的显示面板。
9.第三方面，本发明实施例还提供了一种显示面板的制备方法，用于制备本发明任一实施例所提供的显示面板，所述制备方法包括：
10.在阵列基板的一侧表面形成独立电极层，所述独立电极层包括多个相互绝缘的独立电极；
11.在所述独立电极朝向相邻的另一所述独立电极的侧壁上形成斜坡结构，所述斜坡结构背离所述独立电极的侧壁相对所述独立电极的侧壁倾斜；
12.在所述独立电极层和所述斜坡结构上依次形成有机发光功能层和公共电极层，每个所述独立电极与所述有机发光功能层和公共电极层构成一个有机发光单元，所述独立电
极、所述有机发光功能层和所述公共电极组成发光单元层；
13.在所述发光单元层上形成封装层。
14.本发明实施例的技术方案中，显示面板包括沿第一方向依次层叠的阵列基板、发光单元层和封装层，第一方向为垂直阵列基板所在平面的方向；发光单元层包括沿第一方向层叠的独立电极层、有机发光功能层和公共电极层，独立电极层包括多个相互绝缘的独立电极，每个独立电极与有机发光功能层和公共电极层构成一个有机发光单元；独立电极朝向相邻的另一独立电极的侧壁上包裹有斜坡结构，斜坡结构背离独立电极的侧壁相对独立电极的侧壁倾斜；有机发光功能层和公共电极层覆盖所述斜坡结构。该技术方案避免了两个相邻独立电极之间各膜层在独立电极侧壁出现膜层偏薄而导致的短路或优于独立电极正面导通的情况，能够防止oled器件失效，提高了oled器件的可靠性。
15.应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
16.图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
17.图2为本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法流程图；
18.图3为本发明实施例提供的一种显示面板的结构流程图；
19.图4为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；；
20.图5为本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法流程图；
21.图6为本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法流程图；
22.图7为本发明实施例提供的一种显示面板的结构流程图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
24.本发明实施例提供的显示面板具体可以为硅基oled微型显示面板，可应用于电子产品，医学领域，交通领域等具有显示功能的设备。本实施例提供的显示面板的工作原理为：当在独立电极和公共电极层之间施加一个电压时，独立电极和公共电极层之间形成一个电通路，电流从公共电极层经有机发光功能层流向独立电极层。在这个过程中，电子由公共电极层经有机发光功能层不断向独立电极传输，相应的，空穴由独立电极经有机发光功能层向公共电极传输。在电子/空穴传输的过程中，有机发光功能层中不断有电子和空穴的结合；电子和空穴结合的过程中，电子以光子的形式释放能量，显示面板就会发光。根据需要的显示面板的大小以及显示面板的分辨率，显示面板的独立电极层可以设置无限多个独立电极，各独立电极之间相互绝缘。阵列基板为显示面板的每个独立电极提供电能，每个有机发光单元单独发光，互不干扰。根据有机发光功能层设置的有机物薄膜不同，有机发光单元发出不同颜色的光；根据电流的大小不同，光的亮度不同。
25.图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，如图1所示，该显示面板包括沿第一方向依次层叠的阵列基板10、发光单元层20和封装层30，该第一方向为垂直阵
列基板所在的平面方向。该发光单元层20包括沿第一方向层叠的独立电极层21、有机发光功能层22和公共电极层23；该独立电极层21包括多个相互绝缘的独立电极，每个独立电极与有机发光功能层22和公共电极层23构成一个有机发光单元；独立电极21朝向相邻的另一独立电极21的侧壁211上包裹有斜坡结构40，斜坡结构40背离独立电极21的侧壁401相对独立电极的侧壁211倾斜；该有机发光功能层22和公共电极层23覆盖斜坡结构40。
26.需要说明的是，图1仅示例性地示出了独立电极层包括两个相互绝缘的独立电极，并与有机发光功能层和公共电极层构成两个有机发光单元的情况。而在本发明实施例中，在各独立电极相互绝缘的前提下，显示面板可以包括多个相互绝缘的独立电极并且每个独立电极与有机发光功能层和公共电极层构成多个有机发光单元情况，独立电极的数量可根据需要进行设置。
27.本发明实施例的技术方案，显示面板包括沿第一方向依次层叠的阵列基板、发光单元层和封装层，第一方向为垂直阵列基板所在平面的方向；发光单元层包括沿第一方向层叠的独立电极层、有机发光功能层和公共电极层，独立电极层包括多个相互绝缘的独立电极，每个独立电极与有机发光功能层和公共电极层构成一个有机发光单元；独立电极朝向相邻的另一独立电极的侧壁上包裹有斜坡结构，斜坡结构背离独立电极的侧壁相对独立电极的侧壁倾斜；有机发光功能层和公共电极层覆盖所述斜坡结构。该技术方案避免了两个相邻独立电极之间各膜层在独立电极侧壁出现膜层偏薄而导致的短路或优于独立电极正面导通的情况，能够防止oled器件失效，提高了oled器件的可靠性。
28.本发明实施例还提供一种显示面板的制备方法，用于制备本发明实施例所提供的显示面板。图2为本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程图，图3为本发明实施例提供的一种显示面板的结构流程图。结合参考图2和图3所示，显示面板的制备方法包括：
29.s110、在阵列基板的一侧表面形成独立电极层，独立电极层包括多个相互绝缘的独立电极。
30.参考图3的a)图，其中，阵列基板可以使用单晶硅；独立电极层21可以使用具有较高的功函数的氧化铟锡(ito)、氧化铟锌(izo)、铂(pt)、硅(si)等材料，优选的，独立电机层21可以是在单晶硅基板上通过互补金属氧化物半导体的集成电路设计工艺即cmos工艺制作而成；独立电极层21的材料及制备方法包括但不限于以上所述，本实施例对独立电极层21的材料及制备方法不做限制。
31.s120、在独立电极朝向相邻的另一独立电极的侧壁上形成斜坡结构，斜坡结构背离独立电极的侧壁相对独立电极的侧壁倾斜。
32.参考图3的a)和b)图，其中，斜坡结构40可以是由有机胶等绝缘材料通过曝光显影工艺制备而成。在相邻的两个独立电极侧壁211上设置有背离独立电极侧壁211并相对独立电极侧壁211倾斜的斜坡结构40，使得在制备有机发光功能层22时，有机发光功能层22可均匀的包裹住独立电极21，避免制备的有机发光功能层22和公共电极层23在独立电极侧壁211出现膜层偏薄，从而导致短路或者优于独立电极正面导通的情况，提高了显示面板的可靠性。
33.s130、在独立电极层和斜坡结构上依次形成有机发光功能层和公共电极层，每个独立电极与有机发光功能层和公共电极层构成一个有机发光单元，独立电极层、有机发光
功能层和公共电极组成发光单元层。
34.参考图3的c)和d)图，其中，有机发光功能层22可以为具有良好的电子空穴传输能力的有机物，例如8-羟基喹啉铝(alq3)等；制备有机发光功能层22的方法可以包括但不限于旋涂法、真空蒸镀、气相沉积和喷墨打印等。公共电极层23可以为具有低功函数的材料，例如银(ag)、镁银合金等；公共电极层23的制备方法包括但不限于丝网印刷、真空蒸镀等方法。
35.s140、在发光单元层上形成封装层。
36.参考图3的e)图，其中，封装层30可以通过有机玻璃或金属盖板封装、薄膜封装、熔块熔接密封等技术实现。封装层30可以防止水氧和灰尘等接触公共电极层23甚至有机发光功能层22而导致显示面板的电极出现气泡，使显示面板在工作时发光区域出现黑斑，加速显示面板的老化，降低显示面板的稳定性。
37.需要说明的是，本实施例所提到的独立电极、有机发光功能层、公共电极层、斜坡结构以及封装层等显示面板的各膜层的材料以及制备方法仅为示例，本实施例不对其做限制，只要各膜层的材料和制备方法可以达到相应的技术效果即可。
38.示例性的，在阵列基板10的一侧表面先通过coms工艺制备一层由多个相互绝缘的独立电极组成的独立电极层21，具体的，在单晶硅的一侧表面使用光刻工艺制作独立电极像素点，再进行金属阳极镀膜；然后在独立电极的侧壁211上涂布具有一定高度的有机胶，利用曝光显影工艺，将有机胶经过曝光、显影之后，形成背离独立电极侧壁并相对独立电极侧壁倾斜的斜坡结构40，可参考图2的a)所示；然后在独立电极和斜坡结构40上依次制备有机发光功能层22和公共电极层23，使有机发光功能层22和公共电极层23覆盖住斜坡结构40，独立电极层21、有机发光功能层22和公共电极组23成发光单元层20。最后在发光单元层20上形成封装层30。
39.本实施例中，在阵列基板的一侧表面制备独立电极层，在独立电极侧壁制备相对独立电极侧壁倾斜的斜坡结构，然后在独立电极和斜坡结构上依次制备有机发光功能层、公共电极层和封装层，使有机发光功能层和公共电极层可以均匀的包裹住独立电极，避免制备的有机发光功能层和公共电极层在独立电极侧壁出现膜层偏薄，从而导致短路或者优于独立电极正面导通的情况，提高了显示面板的可靠性；在有机发光功能层上形成封装层，可以防止水氧和灰尘接触发光单元层而加速显示面板的老化，提高了显示面板的稳定性。
40.可选的，如图4所示，在该显示面板的第一方向上，斜坡结构40顶部位于有机发光功能层22的两侧表面之间。
41.对应于显示面板的制备方法，该制备方法还包括在完成独立电极工艺之后，对斜坡结构的限定，参考图5和图7的a)图所示，该方法具体包括：
42.s210、在阵列基板的一侧表面形成独立电极层，独立电极层包括多个相互绝缘的独立电极。
43.s221、在相邻的独立电极之间涂覆有机胶，有机胶高于独立电极。
44.s222、对有机胶进行曝光显影，在相邻的独立电极相对的侧壁上分别形成斜坡结构。
45.其中，该有机胶为绝缘材质，用于防止独立电极和公共电极在独立电极侧壁出现短路。
46.s230、在独立电极层和斜坡结构上依次形成有机发光功能层和公共电极层，每个独立电极与有机发光功能层和公共电极层构成一个有机发光单元，独立电极层、有机发光功能层和公共电极组成发光单元层。
47.s240、在发光单元层上形成封装层。
48.本实施例中，将斜坡结构顶部置于有机发光功能层的侧表面之间，可以使得两个相邻的有机发光单元的有机发光功能层连接处较薄，甚至使相邻两个有机发光单元的有机发光功能层断开连接，进一步避免了两个相邻独立电极之间各膜层在独立电极侧壁出现短路或优于独立电极正面导通，容易发生串扰的问题，提高了显示面板的分辨率。同时，斜坡结构使用有机胶制备，只需要一次曝光显影技术即可完成该结构，并且不会出现光刻胶残留或者过刻的问题，工艺简单、可靠性强。
49.可选的，继续参考图4，阵列基板10朝向发光单元层20的一侧包括平坦化层50；平坦化层50包括多个凹坑51，独立电极21在平坦化层50所在平面上的垂直投影与凹坑51不交叠；斜坡结构40在第一方向上延伸至所述凹坑51内。
50.其中，平坦化层50为一绝缘层，可以为有机绝缘层；平坦化层50可以设置有连接导线，阵列基板10可通过平坦化层50与每个独立电极21电导通，为独立电极21供电；需要说明的是，每个独立电极21之间不建立电导通，彼此绝缘，即每个独立电极21单独工作互不干扰。
51.对应于显示面板的制备方法，该制备方法还包括在完成独立电极工艺之后，对斜坡结构的限定，参考图6和图7的a)图所示，该方法具体包括：
52.s310、在阵列基板的一侧表面形成独立电极层，独立电极层包括多个相互绝缘的独立电极。
53.s321、在相邻独立电极之间涂覆有机胶时，在凹坑和相邻的所述独立电极之间涂覆有机胶。
54.s322、对有机胶进行曝光显影，在独立电极朝向相邻的另一独立电极的侧壁上以及凹坑内形成斜坡结构。
55.其中，通过曝光显影，在独立电极21朝向相邻的另一独立电极的侧壁211上以及凹坑51内形成斜坡结构40，可以延长两个有机发光单元之间有机发光功能层中电子的传输路径，避免两个相邻有机发光单元之间电导通，防止串色，提高显示面板的清晰度。
56.s330、在独立电极层和斜坡结构上依次形成有机发光功能层和公共电极层，每个独立电极与有机发光功能层和公共电极层构成一个有机发光单元，独立电极层、有机发光功能层和公共电极组成发光单元层。
57.s340、在发光单元层上形成封装层。
58.在本实施例中，在制备斜坡结构时，将斜坡结构在第一方向上延伸至凹坑内，可以延长有机发光功能层内电子的传输路径，避免两个相邻发光单元之间电导通，进一步防止两个相邻发光单元之间发生串扰，影响显示面板的清晰度。
59.可选的，如图4所示，斜坡结构40中背离独立电极的侧壁41与独立电极的侧壁211的夹角α≥30
°
，以有效避免两个相邻独立电极之间各膜层在独立电极侧壁出现膜层偏薄而导致的短路或优于独立电极正面导通的情况，防止相邻两个发光单元发生串扰的现象。当α≤30
°
时，斜坡结构太陡，与不设置斜坡结构的技术方案可达到的技术效果相当，不能解决
因独立电极和公共电极短路，而使显示面板失效的技术问题。
60.可选的，继续参考图4，显示面板还包括挡墙结构60，挡墙结构60位于封装层30背离发光单元层20的一侧；挡墙结构60在发光单元层20所在平面的垂直投影，与有机发光单元20无交叠。
61.其中，该挡墙结构60可以通过曝光显影工艺制作形成；通过设置挡墙结构60，可保证每个有机发光单元20所发出的光垂直向上发射，避免串色，同时，挡墙结构60的存在还可以改善显示视角问题。
62.可选的，图5和图7的a)图，公共电极层23为金属膜层或金属氧化物膜层，封装层30为四氟乙烯膜层。
63.其中，公共电极层23材料可以包括但不限于银(ag)或者铟锌氧化物(izo)等，公共电极层用于和独立电极层建立电连接。
64.示例性的，当在独立电极层和公共电极层施加一个电压时，独立电极层和公共电极层之间形成一个电通路，电流从公共电极层经有机发光功能层流向独立电极层。在电子传输的过程中，在有机发光功能层不断有电子和空穴的结合，在此过程中，电子以光子的形式释放能量，显示面板就会发光。
65.在本实施例中，显示面板包括沿第一方向依次层叠的阵列基板、发光单元层和封装层，第一方向为垂直阵列基板所在平面的方向；发光单元层包括沿第一方向层叠的独立电极层、有机发光功能层和公共电极层，独立电极层包括多个相互绝缘的独立电极，每个独立电极与有机发光功能层和公共电极层构成一个有机发光单元；独立电极朝向相邻的另一独立电极的侧壁上包裹有斜坡结构，斜坡结构背离独立电极的侧壁相对独立电极的侧壁倾斜；有机发光功能层和公共电极层覆盖所述斜坡结构，避免了有机发光功能层和公共电极层在独立电极侧壁出现膜层偏薄，从而导致短路或者优于独立电极正面导通的情况，提高了显示面板的可靠性。通过将斜坡结构上延至有机发光功能层，同时下陷至平坦化层，将有机发光功能层在两个相邻两个独立发光单元之间断开，并延长有机发光功能层中电子的传输路径，进一步避免了两个独立发光单元之间的串扰发生，提高了显示面板的色域。在封装之后形成一个挡墙结构，使两个独立发光单元发出的垂直向上传播，具有进一步防止串色的发生，同时可以进一步改善显示面板视角问题的有益效果。
66.基于同一构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括本发明实施例提供的显示面板。因此该显示装置具备本发明实施例提供的显示面板置的技术特征，能够达到本发明实施例提供的显示面板的有益效果，相同之处可参照上文描述。
67.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。