一种基于高频吸波片材的制备方法及其装置与流程

1.本发明涉及高频吸波片材制备技术领域，具体而言，涉及一种基于高频吸波片材的制备方法及其装置。


背景技术：

2.高频吸波片材，指能吸收或者大幅减弱其表面接收到的高频电磁波能量，从而减少电磁波的干扰的一类材料。在工程应用上，除要求吸波材料在较宽频带内对电磁波具有高的吸收率外，还要求它具有质量轻、耐温、耐湿、抗腐蚀等性能，进而为了满足高频吸波片材上述的特点，车间在加工原料制成薄片后，在薄片表面喷涂有涂层，进行后续的加工流程。
3.现喷涂设备在喷涂涂层时，因结构单一的问题，会存在喷涂不均匀的状况，而涂层在喷涂后为了确保涂层自身的特性，需快速烘干，进而使原料薄片上的涂层最后制成时分布不均匀的问题，且为了最大化涂层的特性，涂层自身的厚度也需要精准，而现涂层喷涂时无法确保涂层厚度平均且精准，为此本技术提出一种基于高频吸波片材的制备方法及其装置。


技术实现要素：

4.针对现有的现喷涂设备在喷涂涂层时，因结构单一的问题，会存在喷涂不均匀的状况，而涂层在喷涂后为了确保涂层自身的特性，需快速烘干，进而使原料薄片上的涂层最后制成时分布不均匀的问题，且为了最大化涂层的特性，涂层自身的厚度也需要精准，而现涂层喷涂时无法确保涂层厚度平均且精准的不足，本发明提供了一种基于高频吸波片材的制备方法及其装置。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种基于高频吸波片材的制备方法，包括如下操作步骤：s1:将高频吸波片材放置在运输辊上，电机带动其中一个运输辊转动并且通过皮带带动剩余的运输辊转动，运输辊为其高频吸波片材提供张力进行运输；s2：在高频吸波片材运输至加工外壳内部时，经过传输辊时，上下两个传输辊之间的间距小于高频吸波片材的厚度，从而使高频吸波片材经过时，两个传输辊通过弹簧扩张，并且喷头对高频吸波片材表面进行喷涂涂层，然后通过两个传输辊挤压涂层，使其充分的接触高频吸波片材附着在表面上；s3：在运输至两个刮板下，第一电机带动两个齿轮转动，齿轮与齿柱啮合连接，从而使两个刮板相互靠拢，刮板之间的缝隙正好为高频吸波片材与涂层规定的厚度，从而刮除剩余的涂层，确保厚度的精确；s4：然后气缸活塞杆带动刮套将刮板多余的涂层抹除。
6.一种基于高频吸波片材的制备装置，包括底板，所述底板上表面一侧固定连接有侧板，所述侧板前方表面固定设置有加工外壳，所述加工外壳内分别设置有涂层组件和刮
板组件，所述底板上表面一端固定连接有存储箱，所述存储箱顶部连接有输送管道，所述输送管道固定贯穿于加工外壳顶端连接在涂层组件上，所述底板上表面且位于加工外壳两侧均固定连接有支架，每个所述支架顶端均固定连接有运输辊，每个所述运输辊靠近侧板端部均一体化设置有凸轴，每个所述凸轴均转动贯穿于侧板，且相对的两个所述凸轴之间连接有皮带，所述底板上表面固定连接有电机，所述电机输出轴端部固定连接有丝杆，所述丝杆端部转动连接在侧板上，所述丝杆杆身套设有丝杆套，所述丝杆套顶端连接在加工外壳下端。
7.作为优选，所述侧板前侧表面固定连接有风机支架，所述风机支架内部安装有风机，且所述风机设置在运输辊上方，所述底板上表面固定连接有电机台，所述电机台顶端固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接于凸轴端部。
8.作为优选，所述涂层组件包括侧框和喷头，所述加工外壳内上表面固定连接有若干个喷头，每个所述喷头之间等距分布，每个所述喷头与输送管道连接。
9.作为优选，每个所述侧框内壁均滑动连接有支块，每个所述支块端部均转动连接有传输辊，且每个所述支块之间固定连接有弹簧，每个所述传输辊之间等距分布。
10.作为优选，所述刮板组件包括第一电机，所述第一电机固定连接在加工外壳上表面上，所述第一电机输出轴延伸至加工外壳内且端部固定连接有齿轮。
11.作为优选，所述齿轮两侧均啮合连接有齿柱，所述加工外壳内上下两端均开设有凹槽，每个所述凹槽均滑动连接有第二连接件，相对的两个所述第二连接件转动贯穿有连接杆。
12.作为优选，每个所述连接杆一体化设置有刮板，每个所述刮板侧面均规定连接有齿柱，每个所述齿柱的另一端滑动连接在空槽上，所述空槽开设在刮板上。
13.作为优选，相对的两个所述第二连接件之间固定连接有连接杆，所述连接杆与第二连接件之间设置有扭簧。
14.作为优选，所述加工外壳内壁固定连接有气缸，所述气缸活塞杆固定连接有连接件，所述连接件上端固定连接有连接板，所述连接板两端均固定连接有刮套，两个所述刮套上下两端均开设有刮槽，所述刮槽与刮板相互配合。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、将高频吸波片材放置在运输辊上，电机带动其中一个运输辊转动并且通过皮带带动剩余的运输辊转动，运输辊为其高频吸波片材提供张力进行运输，在高频吸波片材运输至加工外壳内部时，经过传输辊时，上下两个传输辊之间的间距小于高频吸波片材的厚度，从而使高频吸波片材经过时，两个传输辊通过弹簧扩张，并且喷头对高频吸波片材表面进行喷涂涂层，然后通过两个传输辊挤压涂层，使其充分的接触高频吸波片材附着在表面上，并且传输辊在原料薄片上滚动时，会将原料薄片表面厚度较厚的涂层向四周扩散，从而使涂层喷洒均匀。
16.2、在运输至两个刮板下，第一电机带动两个齿轮转动，齿轮与齿柱啮合连接，从而使两个刮板相互靠拢，刮板之间的缝隙正好为高频吸波片材与涂层规定的厚度，从而刮除剩余的涂层，确保厚度的精确，并且持续的来回刮动，将原料薄片表面较厚的部分抹除至较薄的地方，确保了喷涂质量，然后气缸活塞杆带动刮套将刮板多余的涂层抹除，使刮板下次刮除时其表面不会留有多余的涂料，确保原料薄片表面涂层喷涂的均匀，提高了设备的实
用性和生产质量。
附图说明
17.图1为本发明一种基于高频吸波片材的制备方法及其装置的整体的结构示意图；图2为本发明一种基于高频吸波片材的制备方法及其装置的后视的结构示意图；图3为本发明一种基于高频吸波片材的制备方法及其装置的加工外壳的结构示意图；图4为本发明一种基于高频吸波片材的制备方法及其装置的涂层组件的结构示意图；图5为本发明一种基于高频吸波片材的制备方法及其装置的侧框的的结构示意图；图6为本发明一种基于高频吸波片材的制备方法及其装置的图3中a处放大的结构示意图;图7为本发明一种基于高频吸波片材的制备方法及其装置的第一电机的结构示意图;图8为本发明一种基于高频吸波片材的制备方法及其装置的齿轮的结构示意图;图9为本发明一种基于高频吸波片材的制备方法及其装置的图8中b处放大的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、风机；3、风机支架；4、加工外壳；5、刮板组件；501、第一电机；502、齿轮；503、凹槽；504、第二连接件；505、刮板；506、连接杆；507、齿柱；508、空槽；509、连接杆；510、扭簧；6、涂层组件；601、传输辊；602、侧框；603、喷头；604、弹簧；605、支块；7、电机；8、丝杆；9、丝杆套；10、存储箱；11、输送管道；12、侧板；13、支架；14、运输辊；15、电机台；16、第二电机；17、凸轴；18、皮带；19、气缸；20、连接件；21、连接板；22、刮套；23、刮槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
20.如图1至9所示，一种基于高频吸波片材的制备方法，包括如下操作步骤：s1:将高频吸波片材放置在运输辊14上，电机16带动其中一个运输辊14转动并且通过皮带18带动剩余的运输辊14转动，运输辊14为其高频吸波片材提供张力进行运输；s2：在高频吸波片材运输至加工外壳4内部时，经过传输辊601时，上下两个传输辊601之间的间距小于高频吸波片材的厚度，从而使高频吸波片材经过时，两个传输辊601通过弹簧604扩张，并且喷头603对高频吸波片材表面进行喷涂涂层，然后通过两个传输辊601挤压涂层，使其充分的接触高频吸波片材附着在表面上；s3：在运输至两个刮板505下，第一电机501带动两个齿轮502转动，齿轮502与齿柱
507啮合连接，从而使两个刮板505相互靠拢，刮板505之间的缝隙正好为高频吸波片材与涂层规定的厚度，从而刮除剩余的涂层，确保厚度的精确；s4：然后气缸19活塞杆带动刮套22将刮板505多余的涂层抹除。
21.一种基于高频吸波片材的制备装置，包括底板1，底板1上表面一侧固定连接有侧板12，侧板12前方表面固定设置有加工外壳4，加工外壳4内分别设置有涂层组件6和刮板组件5，底板1上表面一端固定连接有存储箱10，存储箱10顶部连接有输送管道11，输送管道11固定贯穿于加工外壳4顶端连接在涂层组件6上，底板1上表面且位于加工外壳4两侧均固定连接有支架13，每个支架13顶端均固定连接有运输辊14，每个运输辊14靠近侧板12端部均一体化设置有凸轴17，每个凸轴17均转动贯穿于侧板12，且相对的两个凸轴16之间连接有皮带18，底板1上表面固定连接有电机7，电机7输出轴端部固定连接有丝杆8，丝杆8端部转动连接在侧板12上，丝杆8杆身套设有丝杆套9，丝杆套9顶端连接在加工外壳4下端。
22.在本实施例中，侧板12前侧表面固定连接有风机支架3，风机支架3内部安装有风机2，且风机2设置在运输辊14上方，底板1上表面固定连接有电机台15，电机台15顶端固定连接有第二电机16，第二电机16输出轴固定连接于凸轴17端部，将高频吸波片材放置在运输辊14上，电机16带动其中一个运输辊14转动并且通过皮带18带动剩余的运输辊14转动，运输辊14为其高频吸波片材提供张力进行运输。
23.在本实施例中，涂层组件6包括侧框602和喷头603，加工外壳4内上表面固定连接有若干个喷头603，每个喷头603之间等距分布，每个喷头603与输送管道11连接，在高频吸波片材运输至加工外壳4内部时，经过传输辊601时，上下两个传输辊601之间的间距小于高频吸波片材的厚度，从而使高频吸波片材经过时，两个传输辊601通过弹簧604扩张。
24.在本实施例中，每个侧框602内壁均滑动连接有支块605，每个支块605端部均转动连接有传输辊601，且每个支块605之间固定连接有弹簧604，每个传输辊601之间等距分布，并且喷头603对高频吸波片材表面进行喷涂涂层，然后通过两个传输辊601挤压涂层，使其充分的接触高频吸波片材附着在表面上，并且传输辊601在原料薄片上滚动时，会将原料薄片表面厚度较厚的涂层向四周扩散，从而使涂层喷洒均匀。
25.在本实施例中，刮板组件5包括第一电机501，第一电机501固定连接在加工外壳4上表面上，第一电机501输出轴延伸至加工外壳4内且端部固定连接有齿轮502，在运输至两个刮板505下，第一电机501带动两个齿轮502转动，齿轮502与齿柱507啮合连接，从而使两个刮板505相互靠拢，刮板505之间的缝隙正好为高频吸波片材与涂层规定的厚度，从而刮除剩余的涂层，确保厚度的精确。
26.在本实施例中，齿轮502两侧均啮合连接有齿柱507，加工外壳4内上下两端均开设有凹槽503，每个凹槽503均滑动连接有第二连接件504，相对的两个第二连接件504转动贯穿有连接杆506，在运输至两个刮板505下，第一电机501带动两个齿轮502转动，齿轮502与齿柱507啮合连接，从而使两个刮板505相互靠拢，刮板505之间的缝隙正好为高频吸波片材与涂层规定的厚度，从而刮除剩余的涂层，确保厚度的精确。
27.在本实施例中，每个连接杆506一体化设置有刮板505，每个刮板505侧面均规定连接有齿柱507，每个齿柱507的另一端滑动连接在空槽508上，空槽508开设在刮板505上，并且持续的来回刮动，将原料薄片表面较厚的部分抹除至较薄的地方，确保了喷涂质量，然后气缸19活塞杆带动刮套22将刮板505多余的涂层抹除，使刮板下次刮除时其表面不会留有
多余的涂料，确保原料薄片表面涂层喷涂的均匀，提高了设备的实用性和生产质量。
28.在本实施例中，相对的两个第二连接件504之间固定连接有连接杆509，连接杆506与第二连接件504之间设置有扭簧510，并且持续的来回刮动，将原料薄片表面较厚的部分抹除至较薄的地方，确保了喷涂质量，然后气缸19活塞杆带动刮套22将刮板505多余的涂层抹除，使刮板下次刮除时其表面不会留有多余的涂料，确保原料薄片表面涂层喷涂的均匀，提高了设备的实用性和生产质量。
29.在本实施例中，加工外壳4内壁固定连接有气缸19，气缸19活塞杆固定连接有连接件20，连接件20上端固定连接有连接板21，连接板21两端均固定连接有刮套22，两个刮套22上下两端均开设有刮槽23，刮槽23与刮板505相互配合。
30.该一种基于高频吸波片材的制备方法及其装置的工作原理：将高频吸波片材放置在运输辊14上，电机16带动其中一个运输辊14转动并且通过皮带18带动剩余的运输辊14转动，运输辊14为其高频吸波片材提供张力进行运输，在高频吸波片材运输至加工外壳4内部时，经过传输辊601时，上下两个传输辊601之间的间距小于高频吸波片材的厚度，从而使高频吸波片材经过时，两个传输辊601通过弹簧604扩张，并且喷头603对高频吸波片材表面进行喷涂涂层，然后通过两个传输辊601挤压涂层，使其充分的接触高频吸波片材附着在表面上，并且传输辊601在原料薄片上滚动时，会将原料薄片表面厚度较厚的涂层向四周扩散，从而使涂层喷洒均匀。
31.在运输至两个刮板505下，第一电机501带动两个齿轮502转动，齿轮502与齿柱507啮合连接，从而使两个刮板505相互靠拢，刮板505之间的缝隙正好为高频吸波片材与涂层规定的厚度，从而刮除剩余的涂层，确保厚度的精确，并且持续的来回刮动，将原料薄片表面较厚的部分抹除至较薄的地方，确保了喷涂质量，然后气缸19活塞杆带动刮套22将刮板505多余的涂层抹除，使刮板下次刮除时其表面不会留有多余的涂料，确保原料薄片表面涂层喷涂的均匀，提高了设备的实用性和生产质量。
32.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。