一种工件锻造加工用夹持装置的制作方法

1.本技术涉及锻造用具领域，具体而言，涉及一种工件锻造加工用夹持装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。其中自由锻工艺应用广泛，自由锻极为适宜生产批量不大的锻件，使用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。
3.目前，进行自由锻加工时，多采用手工夹持的方式夹取工件置入锻锤或液压机下施加压力，整个过程需要通过人力掌持工件并调整和保持一定姿势完成对工件的各个角度和型面的加工，劳动强度大，难以长时间作业，尤其是当工件的体积或重量较大时，使用人工夹持的方式，极大地降低了工件自由锻加工的效率，同时由于人体本身的力量和持久性限制，难以持续稳定地保证一定的工件自由锻加工标准和质量。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种工件锻造加工用夹持装置，所述一种工件锻造加工用夹持装置可以在进行工件自由锻加工时，极大地节省工人的体力，降低劳动强度，提高加工效率，保证稳定的加工质量。
5.本技术是这样实现的：
6.本技术提供了一种工件锻造加工用夹持装置包括支撑机构、调节机构和夹钳。
7.所述支撑机构包括底座、轮架、万向轮、支座和丝杆升降机，所述底座的四角处下侧分别设置有所述轮架，所述轮架上端固定连接于所述底座的四角处下侧，所述轮架下端分别滑动贯穿于所述支座四角处，所述万向轮安装在所述轮架下端，所述万向轮设置在所述支座下侧，所述丝杆升降机的套筒下端固定连接于所述支座上侧中部，所述丝杆升降机的套筒下端滑动贯穿于所述底座中部，所述调节机构包括第一连接柱、第一u型架、支杆、第二u型架、配重块、花键轴、轴套和连接套，所述第一连接柱下端固定连接于所述丝杆升降机的丝杆上端，所述第一u型架转动连接于所述第一连接柱上端，所述支杆转动连接于所述第一u型架的叉口内部，所述第一u型架靠近所述支杆的下端，所述第二u型架下侧转动连接于所述支杆上端，所述第二u型架的叉口朝上，所述配重块固定连接于所述支杆下端，所述连接套两侧转动连接于所述第二u型架的叉口内部，所述轴套转动连接于所述连接套一侧，所述花键轴滑动贯穿于所述轴套，所述花键轴贯穿于所述连接套，所述夹钳包括延长板、第一夹头和第二夹头，所述延长板一端固定连接于所述花键轴一端，所述第一夹头固定连接于所述延长板另一端，所述第二夹头转动连接于所述延长板远离所述花键轴一端的一侧，所述第二夹头靠近所述延长板一侧设置有凸块，所述第一夹头和所述第二夹头对应设置。
8.在本技术的一种实施例中，所述底座上侧对称安装有两个第一连接块，所述第一连接块设置在所述丝杆升降机的套筒两侧。
9.在本技术的一种实施例中，所述支座四角处下侧分别开设有凹腔，所述万向轮和凹腔对应设置。
10.在本技术的一种实施例中，所述支座的四侧外部分别安装有支板，所述支板的高度大于所述轮架的高度。
11.在本技术的一种实施例中，所述丝杆升降机的输入端外部安装有手轮。
12.在本技术的一种实施例中，所述支杆和所述第一u型架转动连接处的固定轴外部设置有扭簧，固定轴贯穿于所述扭簧，所述扭簧设置在所述支杆两侧，所述扭簧两端分别固定连接于所述支杆一侧和所述第一u型架的叉口内侧。
13.在本技术的一种实施例中，所述扭簧的扭力方向和所述配重块的重力方向做相反设置。
14.在本技术的一种实施例中，所述花键轴远离所述延长板一端安装有第一把手。
15.在本技术的一种实施例中，所述花键轴远离所述第一把手一端安装有第二连接柱，所述延长板一端固定连接于所述第二连接柱外端。
16.在本技术的一种实施例中，所述轴套外部安装有第二把手，所述第二把手和所述第一把手呈一定角度设置。
17.在本技术的一种实施例中，所述一种工件锻造加工用夹持装置还包括加固机构和自紧机构。
18.所述加固机构包括固定块、连杆、第一扳手、连接轴和第一弹簧，所述固定块固定连接于所述丝杆升降机的套筒外部，所述第一扳手一端转动连接于所述固定块一侧，所述连接轴转动贯穿于所述第一扳手，两根所述连杆并列设置在所述第一扳手两侧，所述连接轴转动贯穿于所述连杆上端，所述连杆下端转动连接于所述第一连接块，所述固定块两侧分别设置有第一固定柱，所述第一固定柱转动连接于所述固定块，两个所述第一弹簧分别设置在所述固定块两侧，所述第一弹簧两端分别固定连接于所述连接轴外端和所述第一固定柱，所述自紧机构包括第二连接块、转动板和第二弹簧，所述第二连接块固定连接于所述延长板一侧，所述转动板转动连接于所述第二连接块，所述转动板一端转动连接于所述第二夹头尾端，两个所述第二弹簧分别设置在所述转动板和所述延长板两侧，所述第二弹簧两端分别固定连接于所述转动板和所述延长板外侧。
19.在本技术的一种实施例中，所述第一扳手远离所述固定块一端设置有转轴，所述转轴两端转动连接于所述第一扳手。
20.在本技术的一种实施例中，所述转轴上设置有把套。
21.在本技术的一种实施例中，所述转动板远离所述第二夹头一端设置有第二扳手，所述第二扳手向远离所述延长板一侧做倾斜设置。
22.在本技术的一种实施例中，所述转动板靠近所述延长板一侧设置有垫块，所述垫块贴合于所述延长板。
23.在本技术的一种实施例中，所述转动板远离所述第二夹头一端外侧设置有第二固定柱，所述延长板靠近所述第一夹头一端外侧也设置有所述第二固定柱，所述第二弹簧两端分别固定连接于两个所述第二固定柱。
24.本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种工件锻造加工用夹持装置，使用时，根据实际情况需要，通过丝杆升降机调整整个装置的高度，通过万向轮移动整个装置，将待加工的工件夹持在夹钳中，再将装置移动到锻造设备附近，通过花键轴可以调整伸缩长度，通过连接套可以可以调节花键轴的角度，同时配合第一u型架和第二u型架的横向转动，通过支杆的纵向转动可以适当调节工件伸出的长度和高度，即可根据自由锻的实际情况需要，灵活多角度地任意调节工件在锻造设备中的位置和角度，对工件进行全方位的自由锻造加工，工人无需通过人力夹持和体力来承担工件的重量，即可完成工件的自由锻加工，降低了工人的劳动强度，提高了自由锻加工的效率，利于保证稳定的工件加工质量。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的工件锻造加工用夹持装置立体结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的底座结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的支座结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的调节机构结构示意图；
30.图5为本技术实施方式提供的第一u型架、第二u型架、支杆和配重块结构示意图；
31.图6为本技术实施方式提供的花键轴、轴套和连接套结构示意图；
32.图7为本技术实施方式提供的加固机构结构示意图；
33.图8为本技术实施方式提供的夹钳和自紧机构结构示意图；
34.图9为本技术实施方式提供的自紧机构结构示意图。
35.图中：100-支撑机构；110-底座；111-第一连接块；120-轮架；130-万向轮；140-支座；141-支板；150-丝杆升降机；151-手轮；200-调节机构；210-第一连接柱；220-第一u型架；230-支杆；231-扭簧；240-第二u型架；250-配重块；260-花键轴；261-第一把手；262-第二连接柱；270-轴套；271-第二把手；280-连接套；300-夹钳；310-延长板；320-第一夹头；330-第二夹头；331-凸块；400-加固机构；410-固定块；411-第一固定柱；420-连杆；430-第一扳手；431-转轴；4311-把套；440-连接轴；450-第一弹簧；500-自紧机构；510-第二连接块；520-转动板；521-第二扳手；522-垫块；530-第二弹簧；531-第二固定柱。
具体实施方式
36.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
37.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保
护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.实施例
44.如图1-图9所示，根据本技术实施例的一种工件锻造加工用夹持装置包括支撑机构100、调节机构200、夹钳300、加固机构400和自紧机构500，调节机构200设置在支撑机构100上侧，加固机构400设置在支撑机构100上，便于对支撑机构100上进一步加固，提高整个装置的稳定性，夹钳300设置在调节机构200末端，利于灵活调节工件的角度和位置，提高自由锻加工的效率，自紧机构500设置在夹钳300上，利于进一步夹紧工件，利于自由锻加工的稳定进行。
45.根据本技术的一些实施例，如图1-图3所示，支撑机构100包括底座110、轮架120、万向轮130、支座140和丝杆升降机150，底座110的四角处下侧分别设置有轮架120，轮架120上端固定连接于底座110的四角处下侧，轮架120上端通过焊接固定连接于底座110的四角处下侧，轮架120下端分别滑动贯穿于支座140四角处，万向轮130安装在轮架120下端，万向轮130设置在支座140下侧，通过万向轮130可以方便地移动整个装置，丝杆升降机150的套筒下端固定连接于支座140上侧中部，丝杆升降机150的套筒下端通过焊接固定连接于支座140上侧中部，丝杆升降机150的套筒下端滑动贯穿于底座110中部，底座110上侧对称安装
有两个第一连接块111，第一连接块111设置在丝杆升降机150的套筒两侧，支座140四角处下侧分别开设有凹腔，万向轮130和凹腔对应设置，支座140的四侧外部分别安装有支板141，支板141的高度大于轮架120的高度，加固机构400通过提拉第一连接块111，使万向轮130缩入凹腔中，支座140相对下移，支板141接地，即可避免装置在使用过程中移动，这样可以根据需要固定放置整个装置，利于自由锻加工稳定高效地进行，丝杆升降机150的输入端外部安装有手轮151，通过手轮151可以方便操作丝杆升降机150调整整个装置的高度。
46.根据本技术的一些实施例，如图1、图4-图6所示，调节机构200包括第一连接柱210、第一u型架220、支杆230、第二u型架240、配重块250、花键轴260、轴套270和连接套280，第一连接柱210下端固定连接于丝杆升降机150的丝杆上端，第一连接柱210下端通过焊接固定连接于丝杆升降机150的丝杆上端，第一u型架220转动连接于第一连接柱210上端，支杆230转动连接于第一u型架220的叉口内部，第一u型架220靠近支杆230的下端，第二u型架240下侧转动连接于支杆230上端，第二u型架240的叉口朝上，配重块250固定连接于支杆230下端，配重块250通过焊接或铆接固定连接于支杆230下端，连接套280两侧转动连接于第二u型架240的叉口内部，轴套270转动连接于连接套280一侧，花键轴260滑动贯穿于轴套270，花键轴260贯穿于连接套280，支杆230和第一u型架220转动连接处的固定轴外部设置有扭簧231，固定轴贯穿于扭簧231，扭簧231设置在支杆230两侧，扭簧231两端分别固定连接于支杆230一侧和第一u型架220的叉口内侧，扭簧231的扭力方向和配重块250的重力方向做相反设置，配重块250配合扭簧231，可以为支杆230提供一定的平衡力，保持支杆230的易调节性的同时，使其仍具有支撑力，是整个调节机构200既具有可调节性又具备支撑效用，花键轴260远离第一把手261一端安装有第二连接柱262，延长板310一端固定连接于第二连接柱262外端，延长板310一端通过焊接固定连接于第二连接柱262外端，花键轴260远离延长板310一端安装有第一把手261，轴套270外部安装有第二把手271，第二把手271和第一把手261呈一定角度设置，通过第一把手261可以方便地调节花键轴260的伸出长度，同时可以通过第二把手271转动轴套270进而调整工件在锻造设备中的翻转角度。
47.根据本技术的一些实施例，如图8-图9所示，夹钳300包括延长板310、第一夹头320和第二夹头330，延长板310一端固定连接于花键轴260一端，第一夹头320固定连接于延长板310另一端，第一夹头320通过焊接固定连接于延长板310另一端，第二夹头330转动连接于延长板310远离花键轴260一端的一侧，第二夹头330靠近延长板310一侧设置有凸块331，第一夹头320和第二夹头330对应设置，当第一夹头320和第二夹头330合闭时，凸块331会抵住延长板310，使工件稳定夹持在第一夹头320和第二夹头330之间。
48.根据本技术的一些实施例，如图1和图7所示，加固机构400包括固定块410、连杆420、第一扳手430、连接轴440和第一弹簧450，固定块410固定连接于丝杆升降机150的套筒外部，固定块410通过焊接固定连接于丝杆升降机150的套筒外部，第一扳手430一端转动连接于固定块410一侧，连接轴440转动贯穿于第一扳手430，两根连杆420并列设置在第一扳手430两侧，连接轴440转动贯穿于连杆420上端，连杆420下端转动连接于第一连接块111，固定块410两侧分别设置有第一固定柱411，第一固定柱411转动连接于固定块410，两个第一弹簧450分别设置在固定块410两侧，第一弹簧450两端分别固定连接于连接轴440外端和第一固定柱411，第一弹簧450两端分别通过焊接或铆接固定连接于连接轴440外端和第一固定柱411，第一弹簧450可以对翻转完成的第一扳手430起到固定作用，第一扳手430远离
固定块410一端设置有转轴431，转轴431两端转动连接于第一扳手430，转轴431上设置有把套4311，把套4311可以使工人牢固舒适地握住转轴431，扳转第一扳手430，带动连杆420拉放底座110，使轮架120连带万向轮130缩入或伸出凹腔中，使支座140相对上移和下移，控制万向轮130接地或支板141接地，根据需要移动装置或避免装置在使用过程中移动。
49.根据本技术的一些实施例，如图8-图9所示，自紧机构500包括第二连接块510、转动板520和第二弹簧530，第二连接块510固定连接于延长板310一侧，第二连接块510通过焊接固定连接于延长板310一侧，转动板520转动连接于第二连接块510，转动板520一端转动连接于第二夹头330尾端，两个第二弹簧530分别设置在转动板520和延长板310两侧，第二弹簧530两端分别固定连接于转动板520和延长板310外侧，转动板520远离第二夹头330一端设置有第二扳手521，第二扳手521向远离延长板310一侧做倾斜设置，通过第二扳手521可以方便地扳动转动板520，转动板520靠近延长板310一侧设置有垫块522，垫块522贴合于延长板310，垫块522贴合延长板310可以保持转动板520稳定，转动板520远离第二夹头330一端外侧设置有第二固定柱531，延长板310靠近第一夹头320一端外侧也设置有第二固定柱531，第二弹簧530两端分别固定连接于两个第二固定柱531，第二弹簧530两端分别通过焊接或铆接固定连接于两个第二固定柱531，向外扳动转动板520，使第二夹头330张开，当第一夹头320和第二夹头330夹持住工件后，反扳转动板520，使第一夹头320和第二夹头330夹紧工件，第二弹簧530将把转动板520向延长板310拉紧，进一步使第一夹头320和第二夹头330更加牢固地夹紧工件，利于自由锻加工的稳定高效进行，锻造加工完成后，扳动第二扳手521，方便卸下锻造加工完成的工件。
50.具体的，该一种工件锻造加工用夹持装置的工作原理：使用时，根据实际情况需要，通过手轮151可以方便操作丝杆升降机150调整整个装置的高度，再通过万向轮130移动整个装置，向外扳动转动板520，使第二夹头330张开，当第一夹头320和第二夹头330夹持住工件后，反扳转动板520，使第一夹头320和第二夹头330夹紧工件，凸块331会抵住延长板310，第二弹簧530将把转动板520向延长板310拉紧，进一步使第一夹头320和第二夹头330更加牢固地夹紧工件，再将装置移动到锻造设备附近，通过把套4311握住转轴431，扳转第一扳手430，带动连杆420拉升底座110，使万向轮130缩入凹腔中，支座140相对下移，支板141接地，即可避免装置在使用过程中移动，同时握住第一把手261和第二把手271，通过第一把手261可以方便地调节花键轴260的伸出长度，同时可以通过第二把手271转动轴套270进而调整工件在锻造设备中的翻转角度，同时配合第一u型架220和第二u型架240的横向转动，通过支杆230的纵向转动可以适当调节工件伸出的长度和高度，配重块250配合扭簧231，可以为支杆230提供一定的平衡力，保持支杆230的易调节性的同时，使其仍具有支撑力，是整个调节机构200既具有可调节性又具备支撑效用，即可根据自由锻的实际情况需要，灵活多角度地任意调节工件在锻造设备中的位置和角度，对工件进行全方位的自由锻造加工，锻造加工完成后，扳动第二扳手521，卸下锻造加工完成的工件，工人无需通过人力夹持和体力来承担工件的重量，即可完成工件的自由锻加工，降低了工人的劳动强度，提高了自由锻加工的效率，利于保证稳定的工件加工质量。
51.需要说明的是，丝杆升降机150和花键轴260具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
52.以上仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术
人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。