一种精密USB充电线加工设备的制作方法

一种精密usb充电线加工设备
技术领域
1.本实用新型涉及充电线加工设备技术领域，尤其是涉及一种精密usb充电线加工设备。


背景技术：

2.在这usb充电应用盛行的年代，当前智能手机、平板电脑，乃至于行车纪录仪、gps卫星导航等设备都是通过usb充电，usb在充电方面的应用早已让人司空见惯，大家对这类产品的认知应该也不少。
3.充电线在加工的过程中需要将usb端口安装在充电线上，现有的安装方式是手动对充电线的端部进行去皮，然后手动将usb端口插入至充电线的端部，整个安装过程十分费时，单次只能对一根充电线进行安装，安装效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密usb充电线加工设备，以解决现有技术中手动对充电线的端部进行去皮，然后手动将usb端口插入至充电线的端部，整个安装过程十分费时，单次只能对一根充电线进行安装，安装效率低的技术问题。
5.本实用新型提供一种精密usb充电线加工设备，包括底板、圆台、旋转轴、旋转板、转动电机、主动轮、从动轮、皮带、固定组件、去皮组件和两个插入安装组件，所述圆台设置在底板的顶部中心处，所述旋转轴转动安装在圆台的顶部，所述旋转板安装在旋转轴的顶部，所述转动电机竖直设置在底板的顶部，所述主动轮安装在转动电机的输出端上，所述从动轮安装在旋转轴上，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外部，所述固定组件安装在旋转板的顶部，所述去皮组件安装在底板的顶部，两个所述插入安装组件对称设置在底板的顶部。
6.优选的，所述固定组件包括u型架、下压板、两个电动推杆和若干个第一弧形座，若干个所述第一弧形座等间距设置在旋转板的顶部，所述u型架安装在旋转板的顶部，两个所述电动推杆对称设置在u型架的顶部，并且两个电动推杆的输出端延伸至u型架内，所述下压板安装在两个电动推杆的输出端上，所述下压板的底部设有若干个第二弧形座，若干个所述第二弧形座与若干个第一弧形座一一对应。
7.优选的，所述去皮组件包括承载架、第一承载块、第二承载块、双向螺杆、移动电机、两个导向杆、两个移动块和两个去皮部件，所述承载架水平设置在底板的顶部，所述第一承载块和第二承载块对称设置在承载架内，两个所述导向杆对称设置在第一承载块和第二承载块上，所述双向螺杆转动安装在第一承载块和第二承载块上，并且双向螺杆位于两个导向杆之间，所述双向螺杆上设置有正螺纹段和反螺纹段，所述移动电机水平设置在承载架的外壁上，并且移动电机的输出轴与双向螺杆连接，两个所述移动块分别滑动安装在两个导向杆上，并且两个移动块分别与正螺纹段和反螺纹段螺纹配合，两个所述去皮部件分别安装在两个移动块的顶部。
8.优选的，每个所述去皮部件均包括竖架、去皮架和两个加热件，所述竖架架设在移动块的顶部，所述去皮架安装在竖架的顶端外壁上，两个所述加热件对称设置在去皮架上，每个所述加热件均包括加热板和两个升降气缸，两个所述升降气缸对称设置在去皮架的外壁上，并且两个升降气缸的输出端延伸至去皮架内，所述加热板安装在两个升降气缸的输出端上，所述加热板内设有加热丝。
9.优选的，每个所述插入安装组件均包括龙门架、治具和两个滑轨，两个所述滑轨对称设置在底板的顶部，所述龙门架滑动安装在两个滑轨上，所述治具水平设置在龙门架的顶部，所述治具上设有若干个等间距设置的安装腔，每个所述安装腔内均设有usb端口。
10.优选的，所述龙门架的顶端外壁上设有横杆，所述横杆的端部设有推把。
11.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
12.(1)本实用新型通过将多根充电线放入至固定组件内，然后固定组件对其中的多根充电线进行压紧限位，随后去皮组件工作对多根充电线的两端进行加热去皮作业，去皮完成后去皮组件复位，接着转动电机工作带动主动轮转动，主动轮利用皮带带动从动轮转动，从动轮带动旋转轴和旋转板转动，旋转板转动90
°
后转动电机停止工作，此时固定组件内的多根充电线的两端与两个插入安装组件对应，最后人工移动两个插入安装组件将其中的usb端口插入至充电线的端部，进而完成usb端口的安装，单次能够对多根充电线进行安装，安装效率高，同时无需手动对充电线的端部进行去皮；
13.(2)本实用新型通过两个升降气缸工作带动加热板移动，加热板移动至与充电线的外壁接触，此时加热丝产生的热量经过加热板传递至充电线上，充电线外的绝缘表皮加热融化，达到了对充电线的两端进行去皮的目的。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
17.图3为本实用新型的局部侧视图；
18.图4为本实用新型的去皮组件的立体结构示意图一；
19.图5为本实用新型的去皮组件的立体结构示意图二；
20.图6为本实用新型的去皮组件的侧视图；
21.图7为本实用新型的插入安装组件的立体结构示意图；
22.图8为本实用新型的治具的立体结构示意图。
23.附图标记：
24.底板1，圆台2，旋转轴21，旋转板22，转动电机3，主动轮4，从动轮5，皮带6，固定组件7，u型架71，下压板72，电动推杆73，第一弧形座74，第二弧形座75，去皮组件8，承载架81，第一承载块82，第二承载块83，双向螺杆84，正螺纹段841，反螺纹段842，移动电机85，导向杆86，移动块87，去皮部件88，竖架881，去皮架882，加热件883，加热板884，升降气缸885，插
入安装组件9，龙门架91，治具92，滑轨93，安装腔94，usb端口95，横杆96，推把97。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
27.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合图1至图8所示，本实用新型实施例提供了一种精密usb充电线加工设备，包括底板1、圆台2、旋转轴21、旋转板22、转动电机3、主动轮4、从动轮5、皮带6、固定组件7、去皮组件8和两个插入安装组件9，所述圆台2设置在底板1的顶部中心处，所述旋转轴21转动安装在圆台2的顶部，所述旋转板22安装在旋转轴21的顶部，所述转动电机3竖直设置在底板1的顶部，所述主动轮4安装在转动电机3的输出端上，所述从动轮5安装在旋转轴21上，所述皮带6套设在主动轮4和从动轮5的外部，所述固定组件7安装在旋转板22的顶部，所述去皮组件8安装在底板1的顶部，两个所述插入安装组件9对称设置在底板1的顶部；通过将多根充电线放入至固定组件7内，然后固定组件7对其中的多根充电线进行压紧限位，随后去皮组件8工作对多根充电线的两端进行加热去皮作业，去皮完成后去皮组件8复位，接着转动电机3工作带动主动轮4转动，主动轮4利用皮带6带动从动轮5转动，从动轮5带动旋转轴21和旋转板22转动，旋转板22转动90
°
后转动电机3停止工作，此时固定组件7内的多根充电线的两端与两个插入安装组件9对应，最后人工移动两个插入安装组件9将其中的usb端口95插入至充电线的端部，进而完成usb端口95的安装，单次能够对多根充电线进行安装，安装效率高，同时无需手动对充电线的端部进行去皮，实用性较强。
31.具体地，所述固定组件7包括u型架71、下压板72、两个电动推杆73和若干个第一弧形座74，若干个所述第一弧形座74等间距设置在旋转板22的顶部，所述u型架71安装在旋转板22的顶部，两个所述电动推杆73对称设置在u型架71的顶部，并且两个电动推杆73的输出端延伸至u型架71内，所述下压板72安装在两个电动推杆73的输出端上，所述下压板72的底部设有若干个第二弧形座75，若干个所述第二弧形座75与若干个第一弧形座74一一对应；
通过将多根充电线依次放入至若干个第一弧形座74内，然后两个电动推杆73工作带动下压板72向下移动，下压板72带动若干个第二弧形座75向下移动，若干个第二弧形座75向下移动至合适的位置，此时第一弧形座74内的充电线被第二弧形座75压紧限位，避免充电线在去皮和安装usb端口95的过程中发生晃动。
32.具体地，所述去皮组件8包括承载架81、第一承载块82、第二承载块83、双向螺杆84、移动电机85、两个导向杆86、两个移动块87和两个去皮部件88，所述承载架81水平设置在底板1的顶部，所述第一承载块82和第二承载块83对称设置在承载架81内，两个所述导向杆86对称设置在第一承载块82和第二承载块83上，所述双向螺杆84转动安装在第一承载块82和第二承载块83上，并且双向螺杆84位于两个导向杆86之间，所述双向螺杆84上设置有正螺纹段841和反螺纹段842，所述移动电机85水平设置在承载架81的外壁上，并且移动电机85的输出轴与双向螺杆84连接，两个所述移动块87分别滑动安装在两个导向杆86上，并且两个移动块87分别与正螺纹段841和反螺纹段842螺纹配合，两个所述去皮部件88分别安装在两个移动块87的顶部；通过移动电机85工作带动双向螺杆84转动，双向螺杆84利用正螺纹段841和反螺纹段842带动两个移动块87在两个导向杆86上相对移动，两个移动块87带动两个去皮部件88相对移动，两个去皮部件88相对移动分别靠近充电线的两端，最后两个去皮部件88对充电线的两端进行加热去皮作业。
33.具体地，每个所述去皮部件88均包括竖架881、去皮架882和两个加热件883，所述竖架881架设在移动块87的顶部，所述去皮架882安装在竖架881的顶端外壁上，两个所述加热件883对称设置在去皮架882上，每个所述加热件883均包括加热板884和两个升降气缸885，两个所述升降气缸885对称设置在去皮架882的外壁上，并且两个升降气缸885的输出端延伸至去皮架882内，所述加热板884安装在两个升降气缸885的输出端上，所述加热板884内设有加热丝；通过两个升降气缸885工作带动加热板884移动，加热板884移动至与充电线的外壁接触，此时加热丝产生的热量经过加热板884传递至充电线上，充电线外的绝缘表皮加热融化，达到了对充电线的两端进行去皮的目的。
34.具体地，每个所述插入安装组件9均包括龙门架91、治具92和两个滑轨93，两个所述滑轨93对称设置在底板1的顶部，所述龙门架91滑动安装在两个滑轨93上，所述治具92水平设置在龙门架91的顶部，所述治具92上设有若干个等间距设置的安装腔94，每个所述安装腔94内均设有usb端口95；通过人工移动龙门架91在两个滑轨93上移动，龙门架91带动治具92靠近充电线移动，安装腔94内的usb端口95最后移动至插入至充电线的端部，进而完成usb端口95的安装，单次能够对多根充电线进行安装，安装效率高。
35.具体地，所述龙门架91的顶端外壁上设有横杆96，所述横杆96的端部设有推把97；推把97和横杆96配合方便人工推动龙门架91进行移动。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。