多轴承在线注油装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械润滑装置技术领域，具体而言，涉及一种多轴承在线注油装置。


背景技术：

2.相关技术中，在连续热处理炉快速出料工位，链条传动系统带动多个辊棒完成快速快速出料工序，每跟辊棒通过轴承支撑，一部分辊棒和轴承处于连续热处理炉同侧外支撑架内部，且临近固熔炉淬火水池，空气湿度＞80％，辊棒及轴承工作温度400℃-450℃，该位置轴承加油润滑2天/次条件下，轴承润滑脂仍会氧化变质，每月需维修更换频率居高不下，且更换过程需设备停机，由于作业环境恶劣，轴承损坏频繁，而且受到作业空间的限制，轴承更换较为困难，耗时较多，严重影响正常生产秩序。为了减少轴承损坏，需要工作人员对每个轴承加入润滑油进行润滑，然而一部分辊棒和轴承所处空间狭窄，工作人员作业困难，而且为了保障安全，需要停机，挨个添加润滑油，不但劳动强度大，还严重影响了生产效率，即使高频次地添加润滑油，实际加入润滑油量仍然不满足使用需求，轴承运行环境持续高温高湿，普通粘度高的润滑脂在该环境下氧化成粉末，堵塞注油口并容易加大轴承磨损。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的一个目的在于提供一种多轴承在线注油装置，能够在连续热处理炉快速出料链条传动系统运行过程中同时向多个轴承注入润滑油，而且注入润滑油的工作空间较大，多轴承在线注油装置的安装不影响连续热处理炉快速出料链条传动系统的正常运行，工作人员可以在正常生产运行过程中一次性向多个轴承注入润滑油，工作强度低，效率高，有效减少了轴承磨损，降低了生产成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种多轴承在线注油装置，连续热处理炉快速出料链条传动系统中并排设置多个辊棒，辊棒的两端套设轴承，部分辊棒和轴承处于连续热处理炉同侧外支撑架内部，每一轴承上设置注油嘴，所述注油嘴设置在所述轴承的上部；分油器，安装在并排辊棒上方的支架上，且与所述外支撑架错开，所述分油器包括分油器本体、设置在所述分油器本体上且朝外的进油口、设置在所述分油器本体两侧的出油口；所述分油器的出油口与所述轴承上的注油嘴通过进油管连接，所述出油口与所述轴承一一对应。
6.优选地，所述进油管为铜油管，自分油器的出油口连接位置处沿着并排辊棒上方的支架走线，在所述注油嘴的上方向下延伸连接到所述注油嘴上，且所述铜油管的弯曲半径大于3倍管径，且所述铜油管的转弯角度非锐角。
7.优选地，所述轴承上的注油嘴向所述分油器方向倾斜。
8.优选地，所述分油器本体上设置18个出油口，每个出油口上对应设置节流阀。
9.优选地，多轴承在线注油装置还包括：电动泵，所述电动泵的出料口与所述分油器
的进油口相连接；润滑油储罐，与所述电动泵的进料口相连接。
10.本实用新型提出的一种多轴承在线注油装置具有以下有益技术效果：
11.(1)本实用新型提出的多轴承在线注油装置结构简单，便于安装在连续热处理炉快速出料链条传动系统中中，而且不影响连续热处理炉快速出料链条传动系统的正常运行。
12.(2)本实用新型提出的多轴承在线注油装置可以实现由工作人员在正常生产运行过程中一次性向多个轴承注入润滑油，注入润滑油的过程不影响连续热处理炉快速出料链条传动系统中的正常运行，能够有效减少轴承磨损，降低了工作强度和生产成本。
13.(3)本实用新型提出的多轴承在线注油装置能够在连续热处理炉快速出料链条传动系统中运行过程中同时向多个轴承注入润滑油，而且注入润滑油的工作空间较大，操作较为方便，工作人员可以手动通过加油喷枪向分油器的进油口注入润滑油，也可以将分油器的进油口连接到电动泵，利用电动泵将润滑油储罐中的润滑油泵入，实现自动注油，可以设置为2小时-8小时加一次。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的多轴承在线注油装置的主视结构示意图；
17.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的多轴承在线注油装置的俯视结构示意图；
18.图3示出了示出了根据本实用新型的一个实施例的多轴承在线注油装置中轴承与分油器的连接结构示意图；
19.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的多轴承在线注油装置的结构示意图，其中，图1至图4中附图标记与部件之间的对应关系为：
20.102辊棒，104轴承，1042注油嘴，106外支撑架，108分油器，1082 分油器本体，1084进油口，1086出油口，110支架，112进油管，114电动泵，116润滑油储罐。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
23.下面结合图1至图4对根据本实用新型的实施例的多轴承在线注油装置进行具体说明。
24.如图1至图3所示，连续热处理炉快速出料链条传动系统中并排设置多个辊棒102，辊棒102的两端套设轴承104，部分辊棒102和轴承104处于连续热处理炉同侧外支撑架106内部，根据本实用新型的实施例的多轴承在线注油装置包括：每一个轴承104上设置注油嘴1042，注油嘴1042 设置在轴承104的上部，方便通过分油器108同时注入润滑油。在并排辊棒102上方的支架110上安装分油器108，分油器108与外支撑架106错开，便于工作人员对分油器108进行相应的操作。分油器108包括分油器本体1082、设置在分油器本体1082上且朝外的进油口1084、设置在分油器本体1082两侧的出油口1086，分油器108的出油口1086与轴承104上的注油嘴1042通过进油管112连接，出油口1086与轴承104一一对应，工作人员可以在正常生产运行过程中一次性向多个轴承104注入润滑油，工作强度低，效率高，有效减少了轴承104磨损，降低了生产成本。
25.另外，调整调整单一粘性润滑油为适当稀释的润滑油，使用混合粘度润滑油，进油管不易堵塞，采用本实用新型提出的多轴承在线注油装置，润滑保养效率提高了18倍。分油器108设置位置距离热处理出口的距离要大于1.5m，降低使用环境温度和湿度。
26.进一步地，如图1所示，进油管112为铜油管，自分油器108的出油口1086连接位置处沿着并排辊棒102上方的支架110走线，在注油嘴1042 的上方向下延伸连接到注油嘴1042上，进油管112方便固定，不易腐蚀，不易错位，能够避免其被带入辊棒102中而导致故障现象的发生，铜油管的弯曲半径大于3倍管径，且铜油管的转弯角度非锐角，保障了润滑油能够更加流畅地被注入，且铜油管不易损坏。
27.进一步地，如图1和图3所示，轴承104上的注油嘴1042向分油器 108方向倾斜，便于润滑油的注入，以及进油管112的连接和安装。
28.进一步地，如图2所示，分油器本体1082上设置18个出油口1086，每个出油口1086上对应设置节流阀，可以实现同时向18个轴承104注入润滑油，也可以根据实际情况关闭部分出油口1086或者调节向轴承104注入润滑油的流量，灵活方便，可控性强，具体地，根据轴承104与分油器 108之间铜油管路径长短不同，对应调整。
29.进一步地，如图4所示，多轴承104在线注油装置还包括：电动泵114、润滑油储罐116，电动泵114的出料口与分油器108的进油口1084相连接，润滑油储罐116与电动泵114的进料口相连接，利用电动泵114将润滑油储罐116中的润滑油泵入，实现自动注油，可以设置为2小时-8小时加一次。
30.本实用新型提出的多轴承104在线注油装置的使用过程如下：
31.在轴承104需要润滑时，工作人员手动通过加油喷枪向分油器108的进油口1084注入润滑油，润滑油从分油器108的出油口1086流出分别通过相应的进油管112、轴承104注油嘴1042进入轴承104实现机械润滑，可以通过分油器108出油口1086上的节流阀调节润滑油流量。
32.或者设置电动泵114每隔2小时-8小时将润滑油储罐116中的润滑油通过分油器108进油口1084定量泵入，润滑油从分油器108的出油口1086 流出分别通过相应的进油管112、轴承104注油嘴1042进入轴承104实现机械润滑，可以通过分油器108出油口1086上的节流阀调节润滑油流量。
33.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安
装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。