一种施工用模板吊具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别是一种施工用模板吊具。


背景技术：

2.目前，我国正处在大规模建设时期，在各工程领域特别是房屋建筑工程中，需要用到大量的模板进行浇筑施工。现有技术中，在模板起重吊装过程时，现场吊装模板比较常用的吊装方法是直接采用钢丝绳捆绑吊装，该模板吊装方法存在侧滑的危险隐患，特别是新模板，由于其表面光滑，摩擦力小，模板很容易侧滑掉落，不但造成磨板损坏，还有可能危急地面人员的安全。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种施工用模板吊具，以解决现有技术中模板吊装时存在安全隐患的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种施工用模板吊具，包括：
6.第一连接杆，设置有两根，两根第一连接杆的一端相互铰接，两根第一连接杆的铰接位置设置有用于与起吊装置连接的连接件；
7.第二连接杆，设置有两根，两根第二连接杆的一端分别与两根第一连接杆未连接的一端对应铰接，两根第二连接杆交叉布置且在交叉的位置铰接连接，两根第二连接杆的对应端与两根连接杆的铰接位置之间的距离相等；
8.第三连接杆，与第二连接杆一一对应设置，包括竖直杆段和u形杆段，竖直杆段的上端与第二连接杆的远离第一连接杆的一端连接，u形杆段的上端与竖直杆段的下端连接，两根第三连接杆的u形杆段的u形口相对布置；
9.支撑杆，与第三连接杆一一对应设置，沿垂直于u形杆段方向延伸，支撑杆与u形杆段的下端连接且支撑杆的顶面在竖直方向上位于u形杆段的u形口范围内，支撑杆上开设有与模板上的固定孔对应的至少两个的安装孔。
10.上述技术方案的有益效果是：本实用新型的施工用模板吊具通过起吊装置与连接件连接，将支撑杆移动到钢丝绳捆扎的模板的两侧，吊起吊具，将支撑杆的顶面与模板顶部的安装边板的底面贴合，通过在模板上的固定孔和支撑杆上的安装孔中穿设紧固螺栓而将模板与支撑杆固定在一起，起吊装置吊起连接件带动整个吊具带动模板向上运动。本实用新型的施工用模板吊具结构简单，起吊方便，在使用过程中，能够对模板进行固定，避免了在吊运时模板发生倾斜从而滑脱掉落的情况的发生，极大地提高了模板吊运的安全性。
11.进一步的，第三连接杆的竖直杆段与第二连接杆之间铰接。
12.有益效果：使吊具能够适应单次吊运中捆扎不同数量的模板，增加吊具适用范围。
13.进一步的，支撑杆长度可调节。
14.有益效果：增加支撑杆与模板顶部的安装边板的接触面积，使模板受力更加均匀，
同时通过调节支撑杆长度更易使吊具与模板重心重合，避免模板在吊运过程中发生倾斜。
15.进一步的，支撑杆包括固定杆段和两根沿固定杆段延伸方向与固定杆段滑动连接的移动杆段，固定杆段的背离u形杆段u形开口方向的一侧设置有固定螺钉，移动杆段包括调节段和支撑段，调节段的背离u形杆段u形开口方向的一侧设有多个间隔布置的与固定螺钉适配的调节孔，支撑段的上表面与固定杆段的上表面平齐以共同支撑模板，所述安装孔设置在支撑段上，安装孔的轴线与调节孔的轴线垂直。
16.有益效果：结构简单，便于加工，移动杆段远离预定杆段的一端外廓尺寸与固定杆段外廓尺寸相等，保证了支撑杆与模板在固定位置的相互贴合，使支撑杆与模板之间的连接更加牢固。
17.进一步的，连接件为u形挂环，两个第一连接件与u形挂环共用一根铰接轴。
18.有益效果：便于与起吊装置连接，两个第一连接件与u形挂环共用一根铰接轴，节省了材料。
19.进一步的，竖直杆段与u形杆段之间设置有第一肋板。
20.有益效果：加强竖直杆段与u形杆段之间的连接强度，提高安全性能。
21.进一步的，u形杆段与支撑杆之间设置有第二肋板。
22.有益效果：加强u形杆段与支撑杆之间的连接强度，提高安全性能。
附图说明
23.图1是本实用新型的施工用模板吊具在作业时的示意图；
24.图2是本实用新型的施工用模板吊具的结构示意图；
25.图3是本实用新型的施工用模板吊具的第三连接杆与支撑杆的结构示意图。
26.附图标记说明：1-第一连接杆、2-第二连接杆、3-连接件、4-第二铰接轴、5-第三连接杆、6-竖直杆段、7-u形杆段、8-支撑杆、9-固定杆段、10-移动杆段、11-安装孔、12-紧固螺栓、13-固定螺钉、14-第一肋板、15-第二肋板、16-模板、17安装边板、18-固定孔、19-调节孔、20-调节段、21-支撑段、22-第一铰接轴。
具体实施方式
27.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
28.本实用新型的施工用模板吊具的具体实施例：
29.本实用新型的施工用模板吊具适用的模板16如图1所示，模板16包括矩形底板和安装边板17，安装边板17设置在矩形底板的四个端面位置且沿垂直矩形底板的方向延伸，安装边板17上间隔设置有多个用于固定相邻两个模板的固定孔18。
30.如图1、图2和图3所示，本实用新型的施工用模板吊具包括第一连接杆1、第二连接杆2、第三连接杆5和支撑杆8。
31.如图1和图2所示，第一连接杆1设置有两根，两根第一连接杆1的一端相互铰接，两根第一连接杆1的另一端分别连接有第二连接杆2。两根第一连接杆1的铰接位置设置有连接件3，连接件3用于与起吊装置连接。在本实施例中，连接件3为u形挂环，两个第一连接件3与u形挂环共用一根第一铰接轴22，u形挂环便于与起吊装置连接，两个第一连接件3与u形挂环共用一根第一铰接轴22，也节省了材料，方便组装。
32.如图1和图2所示，第二连接杆2设置有两根。两根第二连接杆2交叉布置，第二连接杆2交叉布置的位置穿设有第二铰接轴4，两根第二连接杆2通过第二铰接轴4铰接。两根第二连接杆2上的第二铰接轴4到分别对应连接的第一连接杆1的铰接位置的距离相等。
33.如图1、图2和图3所示，第三连接杆5设置有两根，包括竖直杆段6和u形杆段7。竖直杆段6的上端与第二连接杆2的远离第一连接杆1的一端铰接。两根第三连接杆5的u形杆段7的u形口相对布置。u形杆段7包括两水平杆段和连接在水平杆段之间的连接杆段，u形杆段7的位于上部的水平杆段与竖直杆段6的下端固定连接。在本实施例中，为了加强竖直杆段6与u形杆段7之间的连接强度，提高安全性能，竖直杆段6与u形杆段7的位于上部的水平杆段之间设置有第一肋板14。
34.如图1、图2和图3所示，支撑杆8设置有两根，沿垂直于u形杆段7方向延伸。在本实施例中，支撑杆8的长度可调节。支撑杆8包括固定杆段9和两根沿固定杆段9延伸方向与固定杆段9滑动连接的移动杆段10。固定杆段9的宽度大于模板16的安装边板17的宽度的一半且小于安装边板17的宽度。固定杆段9与u形杆段7的位于下部的水平杆段固定连接，固定杆段9的顶面在竖直方向上位于u形杆段7的u形口范围内。固定杆段9的背离u形杆段7的u形开口方向的一侧设置有固定螺钉13。移动杆段10包括调节段20和支撑段21。调节段20的背离u形杆段7的u形开口方向的一侧设有多个间隔布置的与固定螺钉13适配的调节孔19。支撑段21的上表面与固定杆段9的上表面平齐以共同支撑模板16。支撑段21上设置有与模板16的安装边板17上的固定孔18对应的安装孔11。安装孔11的轴线与调节孔19的轴线垂直。在本实施例中，为了加强u形杆段7与支撑杆8之间的连接强度，提高安全性能，u形杆段7的位于下部的水平杆段与支撑杆8的固定杆段之间设置有第二肋板15。
35.本实用新型的施工用模板吊具的具体使用方法是：通过起吊装置与采用u形挂环的连接件3连接，将吊具移动到待起吊捆扎模板16位置，转动第二连接杆2将支撑杆8移动到钢丝绳捆扎的模板16的两侧，滑动移动杆段10，起吊装置吊起连接件3带动整个吊具向上运动，在重力的作用下，通过第一连接杆1与第二连接杆2之间的相互铰接，带动第二连接杆2运动，从而使两根第三连接杆5向相互靠近的方向运动，使安装孔11与固定孔18对应，支撑杆8的固定杆段9顶面和支撑段21均与模板16顶部的安装边板17的底部贴合，紧固螺栓12穿过固定孔18和安装孔11将模板16与支撑杆8固定在一起，旋紧固定螺钉13保证移动杆段10与固定杆段9之间的连接，起吊装置继续向上运动完成对模板16的吊运。
36.本实用新型的施工用模板吊具结构简单，起吊方便，在使用过程中，能够对模板进行固定，避免了在吊运时模板发生倾斜从而滑脱掉落的情况的发生，极大地提高了模板吊运的安全性。
37.在本实施例中，第三连接杆的竖直杆段与第二连接杆之间铰接；在其他实施例中，吊具仅对一定数量的模板进行吊运时，第三连接杆的竖直杆段与第二连接杆之间也可固定连接。
38.在本实施例中，支撑杆长度可调节；在其他实施例中，在模板长度固定时，也可采用长度固定的支撑杆。
39.在本实施例中，支撑杆的固定杆段两端均设置有移动杆段；在其他实施例中，在满足支撑杆对模板的稳定支撑和连接稳定的要求下，支撑杆的固定杆段的两端也可单侧设置移动杆段。
40.以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。