一种用于半固态压铸成型的温模装置的制作方法

1.本实用新型涉及温模技术领域，具体为一种用于半固态压铸成型的温模装置。


背景技术：

2.半固态压铸成型是指在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态，从而制成半固态金属液，然后将其压铸成坯料或铸件的工艺。
3.为保证半固态压铸成型的质量，压铸机常使用温模装置来预热压铸模具，可以减少压铸模具的预热时间，且能够提升铸造成品的表面质量，现有技术中的温模装置虽然能够通过电加热器等结构实现温模液体的温度控制，但是电加热器会有部分热能散失，导致电加热器耗电量增大，为了解决上述问题，我们提出一种用于半固态压铸成型的温模装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于半固态压铸成型的温模装置，以解决上述背景技术中提出的电加热器会有部分热能散失，导致电加热器耗电量增大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于半固态压铸成型的温模装置，包括机箱、电加热器、换热管、泵和电控箱，所述电控箱固定安装在机箱的右侧，机箱的内部固定安装有泵和节能罐，节能罐的内侧安装有电加热器和换热管，节能罐与电加热器的法兰盘之间设置有连接件，换热管缠绕在电加热器的圆周侧，节能罐左侧的上端固定安装有进液管的一端，进液管的另一端贯穿机箱的左壁，节能罐右侧的下端与泵的输入端之间连通装配有排液管，电加热器上侧的输入端贯穿节能罐与泵的输出端连通装配有输送管道。
6.优选的，所述换热管上侧的输出端、换热管下侧的输入端和电加热器下侧的输出端均贯穿节能罐、机箱的左壁。
7.优选的，所述进液管、换热管上侧输出端、换热管下侧输入端和电加热器下侧输出端的左端依次连接装配有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀。
8.优选的，所述节能罐的内表面和外表面均固定安装有保温层。
9.优选的，所述连接件包括环形法兰和紧固件，节能罐圆周侧的上端固定安装的环形法兰，电加热器的法兰盘外径与环形法兰的外径尺寸相同，电加热器的法兰盘开设有与环形法兰的法兰孔匹配的安装孔，紧固件穿过对应的法兰孔和安装孔并锁紧。
10.优选的，所述机箱的前后两侧为开口设计，机箱前后两侧的开口固定安装有挡片，挡片通过螺钉安装有挡板。
11.优选的，所述电加热器、泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀通过导线与电控箱电连接。
12.优选的，所述机箱的下表面四角处安装有制动万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于半固态压铸成型的温模装置，
能够对电加热器散失的热量进行吸收利用，避免热能的损耗，从而减少电加热器的耗电量，节约能源。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构主视图；
15.图2为本实用新型的结构示意剖视图；
16.图3为图2中a处的结构示意放大图。
17.图中：1机箱、2输送管道、3电加热器、4进液管、5连接件、51环形法兰、52紧固件、6节能罐、7保温层、8排液管、9泵、10电控箱、11第一电磁阀、12第二电磁阀、13换热管、14第三电磁阀、15第四电磁阀、16挡片、17挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于半固态压铸成型的温模装置，包括机箱1、电加热器3、换热管13、泵9和电控箱10，电控箱10固定安装在机箱1的右侧，电控箱10为现有电气集成部件，机箱1的内部固定安装有泵9和节能罐6，节能罐6的内侧安装有电加热器3和换热管13，电加热器3为具有电阻管、热电偶和液位传感器等结构的现有部件，节能罐6与电加热器3的法兰盘之间设置有连接件5，换热管13缠绕在电加热器3的圆周侧，节能罐6左侧的上端固定安装有进液管4的一端，进液管4的另一端贯穿机箱1的左壁，节能罐6右侧的下端与泵9的输入端之间连通装配有排液管8，电加热器3上侧的输入端贯穿节能罐6与泵9的输出端连通装配有输送管道2，进液管4能够将温模使用后的液体存储在节能罐6中，再经排液管8、泵9和输送管道2输入电加热器3中加热备用。
20.换热管13上侧的输出端、换热管13下侧的输入端和电加热器3下侧的输出端均贯穿节能罐6、机箱1的左壁，进液管4、换热管13上侧输出端、换热管13下侧输入端和电加热器3下侧输出端的左端依次连接装配有第一电磁阀11、第二电磁阀12、第三电磁阀14和第四电磁阀15；通过第一电磁阀11能够控制进入进液管4的待用液体；通过第四电磁阀15能够控制电加热器3下侧输出端排出的使用液体；第二电磁阀12、第三电磁阀14与外部冷却塔连接装配，通过第二电磁阀12、第三电磁阀14能够控制进入换热管13内部的冷却液，以便对节能罐6和电加热器3内部的液体进行降温。
21.节能罐6的内表面和外表面均固定安装有保温层7，通过保温层7能够进一步提升节能罐6的保温能力。
22.连接件5包括环形法兰51和紧固件52，节能罐6圆周侧的上端固定安装的环形法兰51，电加热器3的法兰盘外径与环形法兰51的外径尺寸相同，电加热器3的法兰盘开设有与环形法兰51的法兰孔匹配的安装孔，紧固件52穿过对应的法兰孔和安装孔并锁紧；紧固件52为螺栓组，通过紧固件52与环形法兰51的配合，能够便于节能罐6的安装和拆卸。
23.机箱1的前后两侧为开口设计，机箱1前后两侧的开口固定安装有挡片16，挡片16
通过螺钉安装有挡板17，通过挡片16上安装的挡板17，能够对机箱1内部的部件进行保护，且拆卸方便，利于对机箱1内部的结构进行检修和维护。
24.电加热器3、泵9、第一电磁阀11、第二电磁阀12、第三电磁阀14和第四电磁阀15通过导线与电控箱10电连接，电控箱10与外部电源连接，通过电控箱10内的控制器或电控箱10上的控制面板能够对电加热器3、泵9、第一电磁阀11、第二电磁阀12、第三电磁阀14和第四电磁阀15进行控制。
25.机箱1的下表面四角处安装有制动万向轮，通过制动万向轮便于装置的移动和定位。
26.工作原理：
27.使用时，电加热器3通过热电偶保持内部液体温度，通过液位传感器监测内部液位；同时电加热器3向外散失的热能经节能罐6内部的液体吸收利用；温模使用时，电加热器3内部液体经下侧输出端、第四电磁阀15排出，节能罐6内部吸收热能的液体经排液管8、泵9和输送管道2输入电加热器3中继续加热，同时进液管4经第一电磁阀11向节能罐6内输送温模使用后低热能的液体；可通过第二电磁阀12、第三电磁阀14与换热管13的配合，对节能罐6和电加热器3内部的液体进行降温控制。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。