一种聚酯树脂生产用氮气保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及氮气保护技术领域，具体为一种聚酯树脂生产用氮气保护装置。


背景技术：

2.聚酯树脂是分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成，生产聚酯树脂最重要的设备就是反应釜，但现有的反应釜无法去除釜内氧气，需要充入氮气对氧气进行排除，因此需要用到氮气保护装置防止氮气充入过多或过少影响氧化去除质量。
3.然而现有的氮气保护装置结构单一，不能起到过压预警的功能，使得内部气压过大影响使用安全，而且不能对氮气进行过滤吸湿，使得氮气内部残留杂质湿气，影响氮气使用质量，并且不具备隔热保温的效果，使得外部热量对内传递，影响氮气的稳定性。
4.针对上述问题，急需在原有聚酯树脂生产用氮气保护装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚酯树脂生产用氮气保护装置，以解决上述背景技术中提出现有的聚酯树脂生产用氮气保护装置，结构单一，不能起到过压预警的功能，使得内部气压过大影响使用安全，而且不能对氮气进行过滤吸湿，使得氮气内部残留杂质湿气，影响氮气使用质量，并且不具备隔热保温的效果，使得外部热量对内传递，影响氮气稳定性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯树脂生产用氮气保护装置，包括支撑底座、反应釜、活性炭层，所述反应釜固定在支撑底座的顶端，所述反应釜的表面安装有控制器，所述反应釜的端侧连通有进气管道，所述进气管道的上端设置有电磁阀，所述进气管道的表面开设有若干个氮气出孔，所述活性炭层安装在进气管道的内端，所述活性炭层的端侧设置有过滤网。
7.优选的，所述过滤网的端侧设置有吸湿棉，所述活性炭层、过滤网和吸湿棉的外径均与进气管道的内径相匹配。
8.优选的，所述反应釜的上端安装有气压表，所述反应釜的内壁顶端固定有压力传感器，所述反应釜的外壁设置有蜂鸣器，所述气压表、压力传感器和蜂鸣器均与控制器电性连接。
9.优选的，所述反应釜的内壁安装有防爆隔热层，所述防爆隔热层的边侧设置有保温层，所述防爆隔热层的外轮廓与保温层的内轮廓相匹配。
10.优选的，所述反应釜的底部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的表面开设有若干个漏孔。
11.优选的，所述反应釜的左端连通有排气管，所述排气管的上端安装有泄压阀，所述反应釜的表面开设有检修窗口，所述检修窗口与反应釜之间为铰接连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚酯树脂生产用氮气保护装置，具有过压预警保护的功能，防止内部气压过大影响使用安全，便于对氮气输送进行过滤吸湿，防止杂质湿气残留影响使用质量，并且具备隔热保温的效果，防止外部热量对内传递影响氮气的稳定性；
13.1.充入氮气后的反应釜若吸入外部的热量，会导致反应釜内氮气使用环境不稳定，在反应釜的内壁设置防爆隔热层，防爆隔热层为聚氨酯发泡材料制成，隔热效果显著，可以避免外部热量对内传递，并且通过保温层可以使得内部环境起到恒温的状态，提高氮气使用的稳定性；
14.2.为了使得内部氮气均消散在反应釜内，避免堆积分布均匀影响使用效果，通过控制器控制与其电性连接的电机启动，通过电机带动搅拌轴与搅拌叶片进行水平旋转，在搅拌叶片的内部开设多个漏孔，可以通过漏孔将内部氮气进行混合均匀，使得氮气分布在反应釜内四周，从而达到快速去除氧气的效果，避免聚酯树脂氧化无法生产。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型反应釜内部结构示意图；
17.图3为本实用新型过滤网与吸湿棉连接结构示意图；
18.图4为本实用新型进气管道与氮气出孔连接结构示意图。
19.图中：1、支撑底座；2、反应釜；3、控制器；4、进气管道；5、电磁阀；6、氮气出孔；7、活性炭层；8、过滤网；9、吸湿棉；10、气压表；11、压力传感器；12、蜂鸣器；13、防爆隔热层；14、保温层；15、电机；16、搅拌轴；17、搅拌叶片；18、排气管；19、泄压阀；20、检修窗口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚酯树脂生产用氮气保护装置，包括支撑底座1、反应釜2、控制器3、进气管道4、电磁阀5、氮气出孔6、活性炭层7、过滤网8、吸湿棉9、气压表10、压力传感器11、蜂鸣器12、防爆隔热层13、保温层14、电机15、搅拌轴16、搅拌叶片17、排气管18、泄压阀19和检修窗口20，反应釜2固定在支撑底座1的顶端，反应釜2的表面安装有控制器3，反应釜2的端侧连通有进气管道4，进气管道4的上端设置有电磁阀5，进气管道4的表面开设有若干个氮气出孔6，活性炭层7安装在进气管道4的内端，活性炭层7的端侧设置有过滤网8。
22.进一步的，过滤网8的端侧设置有吸湿棉9，活性炭层7、过滤网8和吸湿棉9的外径均与进气管道4的内径相匹配，在进气管道4内端设置过滤网8，通过过滤网8可以对杂质进行吸附，并且设置吸湿棉9和活性炭层7可以对管道中残留的湿气异味进行吸附，保持氮气使用的干燥环境；
23.进一步的，反应釜2的上端安装有气压表10，反应釜2的内壁顶端固定有压力传感
器11，反应釜2的外壁设置有蜂鸣器12，气压表10、压力传感器11和蜂鸣器12均与控制器3电性连接，使用时通过进气管道4连接氮气罐，通过控制器3控制电磁阀5开启对进气管道4内通过氮气出孔6输送氮气，且控制器3的型号为c8051f020单片机，蜂鸣器12的型号为pkm11-4a11，压力传感器11的型号为bmp180，控制器3均与电磁阀5、蜂鸣器12、压力传感器11和气压表10电性连接，当输送氮气过少时，反应釜2内部就会变成负压，当压力传感器11检测压力小于一定数值时，电磁阀5变会自动打开，向反应釜2内部供入氮气，来保证反应釜2内部始终是氮气，当氮气进入后压力上升，达到设定数值时电磁阀5自动关闭，从而形成密闭的氮气保护系统，当内部压力超过控制器3的设定值时，控制器3便会自动控制蜂鸣器12报警，以便于提示工作人员对其进行泄压；
24.进一步的，反应釜2的内壁安装有防爆隔热层13，防爆隔热层13的边侧设置有保温层14，防爆隔热层13的外轮廓与保温层14的内轮廓相匹配，充入氮气后的反应釜2若吸入外部的热量，会导致反应釜2内氮气使用环境不稳定，在反应釜2的内壁设置防爆隔热层13，防爆隔热层13为聚氨酯发泡材料制成，隔热效果显著，可以避免外部热量对内传递，并且通过保温层14可以使得内部环境起到恒温的状态，提高氮气使用的稳定性；
25.进一步的，反应釜2的底部设置有电机15，电机15的输出轴固定连接有搅拌轴16，搅拌轴16的外壁固定连接有搅拌叶片17，搅拌叶片17的表面开设有若干个漏孔，为了使得内部氮气均消散在反应釜2内，避免堆积分布均匀影响使用效果，通过控制器3控制与其电性连接的电机15启动，通过电机15带动搅拌轴16与搅拌叶片17进行水平旋转，在搅拌叶片17的内部开设多个漏孔，可以通过漏孔可使内部氮气循环，从而混合均匀，使得氮气分布在反应釜2内四周，从而达到快速去除氧气的效果，避免聚酯树脂氧化无法生产；
26.进一步的，反应釜2的左端连通有排气管18，排气管18的上端安装有泄压阀19，反应釜2的表面开设有检修窗口20，检修窗口20与反应釜2之间为铰接连接，对内部压力进行泄压时，通过控制器3控制与其电性连接的泄压阀19进行泄压排气，当反应釜2出现损坏时，可以通过检修窗口20对内部环境进行查看，检修窗口20一端设置铰链与反应釜2连接使其可以翻转打开，以便于快速进行检修。
27.工作原理：在使用该聚酯树脂生产用氮气保护装置时，首先将反应釜2通过进气管道4连接氮气罐，通过控制器3控制电磁阀5开启对进气管道4内通过氮气出孔6输送氮气，当输送氮气过少时，反应釜2内部就会变成负压，当压力传感器11检测压力小于一定数值时，电磁阀5变会自动打开，向反应釜2内部供入氮气，来保证反应釜2内部始终是氮气，当氮气进入后压力上升，达到设定数值时电磁阀5自动关闭，从而形成密闭的氮气保护系统，当内部压力超过控制器3的设定值时，控制器3便会自动控制蜂鸣器12报警，以便于提示工作人员对其进行泄压，工作人员则通过控制器3控制与其电性连接的泄压阀19进行泄压排气，紧接着操作控制器3控制与其电性连接的电机15启动，通过电机15带动搅拌轴16与搅拌叶片17进行水平旋转，在搅拌叶片17的内部开设多个漏孔，可以通过漏孔可使内部氮气循环，从而混合均匀，使得氮气分布在反应釜2内四周，从而达到快速去除氧气的效果，避免聚酯树脂氧化无法生产。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。