带有冷却结构的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为带有冷却结构的塑胶模具。


背景技术：

2.在塑胶制品生产过程中，要将融化塑胶注入模具内部，待其冷却后将模具去除，得到塑胶成品。但在这个过程中，塑胶冷却较慢，延长了加工时间，若采用吹风等简易手段加速塑胶的冷却，会导致塑胶冷却不均匀而发生开裂，造成成品质量下降。因此，开发一种带有冷却结构的塑胶模具


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供带有冷却结构的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有冷却结构的塑胶模具，包括塑胶模具主体，所述塑胶模具主体包括两片对夹模具，且所述对夹模具两端均开设有对应的导热槽口，围成所述导热槽口内壁内侧固定连接有模具散热片，且所述模具散热片一端延伸至对夹模具外侧，同时所述模具散热片另一端和对夹模具内壁平齐，所述模具散热片之间放置有模具散热机构，所述模具散热机构包括毛细管套柱，所述毛细管套柱内部设置有毛细吸热圈。
5.优选的，所述所述毛细吸热圈两端皆连通至毛细管套柱一端外侧，所述毛细吸热圈一端固定连通有进冷毛细软管，所述毛细吸热圈另一端固定连通有出热毛细软管。
6.优选的，所述进冷毛细软管一端固定连通有冷剂储存箱，所述出热毛细软管一端固定连通有热剂储存箱，且所述热剂储存箱底端连通有换热交流柱，且所述换热交流柱底端和冷剂储存箱相连通。
7.优选的，所述毛细管套柱一侧放置有控温箱体，且所述热剂储存箱、冷剂储存箱一侧皆分别伸入控温箱体内部，所述控温箱体一端设置有控制面板。
8.优选的，所述对夹模具顶端固定连接有顶侧保护支撑板，所述对夹模具一侧固定连接有注胶管道，且所述注胶管道一端连通至对夹模具内部。
9.优选的，所述对夹模具底端固定连接有底侧保护支撑板，所述底侧保护支撑板顶端固定连接有挤压螺纹柱。
10.优选的，所述挤压螺纹柱外侧套接有挤压固定块，所述挤压螺纹柱外侧螺接有顶端固定栓，且所述顶端固定栓底端和挤压固定块相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该带有冷却结构的塑胶模具，通过模具散热片的设置，将具有良好导热性能的金属片插入模具中，和模具中的塑胶均匀接触，将塑胶中的热均匀导出，且通过模具散热片内侧的形状设置，使得模具散热片不会影响塑胶制品的表面。同时在模具散热片之间插入毛细管套柱，将模具散热片上的热传递至毛细管套柱上，并利用毛细管套柱中的毛细吸热圈
将毛细管套柱上的热迅速带走，从而使得塑胶的温度迅速均匀的下降，既加快了成品的生产，又提高了成品的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的等轴侧图；
14.图2为本实用新型的局部结构拉伸图；
15.图3为本实用新型的内部结构示意图。
16.图中：1、塑胶模具主体；101、顶端固定栓；102、顶侧保护支撑板；103、注胶管道；104、对夹模具；105、底侧保护支撑板；106、挤压螺纹柱；107、模具散热片；108、挤压固定块；2、模具散热机构；201、毛细管套柱；202、出热毛细软管；203、热剂储存箱；204、控制面板；205、控温箱体；206、换热交流柱；207、冷剂储存箱；208、进冷毛细软管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
20.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：带有冷却结构的塑胶模具，包括塑胶模具主体1，塑胶模具主体1包括两片对夹模具104，在本实施例中，对夹模具104内侧挖有具有一定轮廓的槽口，在两对夹模具104对齐时，两块对夹模具104内部的轮廓能够吻合，从而形成模具槽，使用时将融化塑胶注入对夹模具104中的槽口内部，将其充满对夹模具104内部的空间，待塑胶冷却后，将对夹模具104上下松开取下，得到塑胶灌注的成品。而为了让塑胶更快的冷却，需要设置模具散热机构2将塑胶中的热量吸走，但又要防止塑胶冷却过快而开裂。因此对夹模具104两端均开设有对应的导热槽口，在本实施例中，导热槽口要和模具内部的凹槽相匹配，确保该导热槽口要均匀的分别在内部凹槽上方，同时围成导热槽口内壁内侧固定连接有模具散热片107，且模具散热片107一端延伸至对夹模具104外侧，且具有平齐的高度，从而在各个模具散热片107之间形成一定的空间，同时模具散热片107另一端和对夹模具104内壁平齐，因为导热槽口的均匀分布，使得模具散热片107内端可以和对夹模具104中的塑胶均匀接触，从而导出塑胶中的热量，而又不会影响成品的轮廓。模具散
热片107之间放置有模具散热机构2，模具散热机构2包括毛细管套柱201，毛细管套柱201内部设置有毛细吸热圈。在本实施例中，毛细管套柱201、模具散热片107和毛细吸热圈均采用能够快速导热的材料制成，如紫铜等，且毛细管套柱201和模具散热片107相互接触，使得模具散热片107上的热量能够迅速流动至毛细管套柱201上。
22.在本实施例中，毛细吸热圈为极细的导热管，并且毛细管套柱201中盘绕成较为复杂的形状，以增加毛细吸热圈的表面积。毛细吸热圈两端且连通至毛细管套柱201一端外侧，在本实施例中，这两端上下分布，使得制冷剂能够从毛细管套柱201外通过靠下一端流入毛细吸热圈中，将传导至毛细管套柱201中热量吸收，制冷剂受热碰撞上浮，从而靠近毛细吸热圈上侧，并通过上端流出毛细管套柱201，而毛细管套柱201上温度降低，又加速了模具散热片107上热量箱毛细管套柱201上流动。毛细吸热圈一端固定连通有进冷毛细软管208，毛细吸热圈另一端固定连通有出热毛细软管202。进冷毛细软管208一端固定连通有冷剂储存箱207，出热毛细软管202一端固定连通有热剂储存箱203，且热剂储存箱203底端连通有换热交流柱206，且换热交流柱206底端和冷剂储存箱207相连通。在本实施例中，冷剂储存箱207位于热剂储存箱203上方，其中存储的是相同的制冷剂。在工作前，制冷剂温度降低，都存储在冷剂储存箱207中，通过毛细作用进入进冷毛细软管208，并进入毛细吸热圈中，吸热后通过出热毛细软管202进入热剂储存箱203中。毛细管套柱201一侧放置有控温箱体205，且热剂储存箱203、冷剂储存箱207一侧皆分别伸入控温箱体205内部，控温箱体205一端设置有控制面板204。在本实施例中，控温箱体205外壁为隔热材料，并在控温箱体205中设置空调等保温设备，使得控温箱体205中温度保持稳定，而冷剂储存箱207伸出控温箱体205的部分同样采用隔热材料制成，使得冷剂储存箱207中冷剂温度始终和控温箱体205中气温一致。而热剂储存箱203中的较热热剂通过换热交流柱206流入冷剂储存箱207中，而换热交流柱206外壁较薄，使得热剂下落时就会损失大部分热量。对夹模具104顶端固定连接有顶侧保护支撑板102，将模具散热片107保护在顶侧保护支撑板102下方空间中，对夹模具104一侧固定连接有注胶管道103，且注胶管道103一端连通至对夹模具104内部。用于向模具中注入塑胶。对夹模具104底端固定连接有底侧保护支撑板105，当模具散热片107保护在底侧保护支撑板105上方空间中，且该底侧保护支撑板105面积较大，在顶端固定连接有挤压螺纹柱106。在本实施例中，该挤压螺纹柱106顶端伸至顶侧保护支撑板102上方较高的位置，挤压螺纹柱106外侧套接有挤压固定块108，且挤压固定块108底端和顶侧保护支撑板102顶端相接触，挤压螺纹柱106外侧螺接有顶端固定栓101，且顶端固定栓101底端和挤压固定块108相接触。通过挤压固定块108防止注胶将对夹模具104撑起。
23.要使用此实用新型时，工作人员首先要将模具组装起来，将模具散热机构2插入模具散热片107之间，接着将模具中注入塑胶，使其快速冷却。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。