一种节能型冷却塔的制作方法

1.本实用新型属于冷却塔技术领域，具体为一种节能型冷却塔。


背景技术：

2.冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行。
3.但是目前市场上的节能型冷却塔，大多使用电能带动风机进行排气，这样会耗费大量电能造成资源的浪费，同时传统节能型冷却塔，整体的冷却换热的部件较为单一，从而导致整体的冷却效率较低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种节能型冷却塔，有效的解决了目前市场上的节能型冷却塔，大多使用电能带动风机进行排气，这样会耗费大量电能造成资源的浪费，同时传统节能型冷却塔，整体的冷却换热的部件较为单一，从而导致整体的冷却效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型冷却塔，包括箱体，所述箱体顶部出气管，出气管内部转动设置有排气扇叶，箱体一侧上方设置有进水管，箱体另一侧底部设置有排水管，箱体内部中间位置固定安装有与进水管连通的固定框，固定框顶部另一侧转动设置有与排气扇叶连接的连接杆，固定框内部靠近进水管的一侧转动设置有旋转杆，箱体内部下方均匀间隔设置有若干个相互连通的冷却板，箱体一侧设置有与上方冷却板连通的冷水进管，箱体另一侧设置有与下方冷却板连通的冷水出管。
6.优选的，所述固定框靠近连接杆的一侧转动设置有与旋转杆连接的第一齿轮，第一齿轮顶部啮合设置有与连接杆连接的第二齿轮。
7.优选的，所述冷却板内部开设有导流空腔，冷却板上下两侧内嵌设置有热导层。
8.优选的，所述冷却板内部均匀陈列设置有导流管，导流管贯穿上下两侧热导层设置。
9.优选的，所述导流管之间通过导热柱连接，导热柱贯穿导流管设置。
10.优选的，所述旋转杆表面均匀间隔安装有驱动叶，驱动叶至少设置四个。
11.优选的，所述箱体内部固定框底部固定安装有连通的导流板，导流板底部表面均匀陈列设置有喷头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）、在工作中，通过进水管将外界热水导入对驱动叶进行冲击，从而带动了旋转杆上的第一齿轮进行转动，同时带动了连接杆顶部的排气扇叶进行转动，这样便于将箱体内部产生的蒸汽排出，通过热水的冲击力带动排气扇叶转动，有效的节省了电能的浪费，这样
便于降低冷却塔的能源消耗，从而提高了冷却塔整体的节能效果；
14.2）、通过喷头扩大了热水与热导层的接触面积，从而提高了降温的效果，通过导流空腔内部的冷却水便于对热导层进行降温，热水通过导流管流到下一层的冷却板上进行多重冷却，通过导热柱将经过的热水内部的热量导出加快降温，这样有效的提高了整体的冷却降温效果，从而加快了整体热转换的效率，最后被冷却的热水通过排水管排出。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的驱动叶立体图；
18.图3为本实用新型的冷却板剖视图；
19.图中：1、箱体；2、出气管；3、排气扇叶；4、进水管；5、排水管；6、固定框；7、连接杆；8、旋转杆；9、冷却板；10、冷水进管；11、冷水出管；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、导流空腔；15、热导层；16、导流管；17、导热柱；18、驱动叶；19、导流板；20、喷头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括箱体1，所述箱体1顶部出气管2，便于蒸汽的排出，出气管2内部转动设置有排气扇叶3，便于加快蒸汽排出的速度，箱体1一侧上方设置有进水管4，便于外界待冷却的热水进入，箱体1另一侧底部设置有排水管5，便于对冷却的水排出，箱体1内部中间位置固定安装有与进水管4连通的固定框6，起到很好的固定作用，固定框6顶部另一侧转动设置有与排气扇叶3连接的连接杆7，便于带动排气扇叶3进行转动，固定框6内部靠近进水管4的一侧转动设置有旋转杆8，箱体1内部下方均匀间隔设置有若干个相互连通的冷却板9，便于对注入的热水进行多重冷却，箱体1一侧设置有与上方冷却板9连通的冷水进管10，便于外界冷却水进入到最上层的冷却板9内部，箱体1另一侧设置有与下方冷却板9连通的冷水出管11，便于带有热量的冷却水排出。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，固定框6靠近连接杆7的一侧转动设置有与旋转杆8连接的第一齿轮12，第一齿轮12顶部啮合设置有与连接杆7连接的第二齿轮13，通过转动第一齿轮12便于带动第二齿轮13上的连接杆7进行转动。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，冷却板9内部开设有导流空腔14，冷却板9上下两侧内嵌设置有热导层15，便于提高与表面经过热水的换热率。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图3给出，冷却板9内部均匀陈列设置有导流管16，导流管16贯穿上下两侧热导层15设置，便于热水通过导流管16流到下一层冷却板9上。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，导流管16之间通过导热柱17连接，导热柱17贯穿导流管16设置，便于对流过的热水进行再次导热冷却。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图2给出，旋转杆8表面均匀间隔安装有驱动叶18，驱动叶18至少设置四个，便于通过注入热水对驱动叶18进行冲击，从而带动了旋转杆8进行转动。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图1给出，箱体1内部固定框6底部固定安装有连通的导流板19，导流板19底部表面均匀陈列设置有喷头20，这样便于将导入的热水进行发散喷出，从而扩大了与冷却板9的接触面积提高了冷却效果。
28.工作原理：工作时，通过进水管4将外界热水导入到箱体1内部的固定框6内部，此时通过注入的热水对驱动叶18进行冲击，从而带动了旋转杆8进行转动，这样使得与旋转杆8连接的第一齿轮12进行转动，由于第一齿轮12与第二齿轮13相互啮合，从而带动了连接杆7进行转动，这样同时带动了排气扇叶3进行转动，从而便于将箱体1内部产生的蒸汽排出，这样有效的实现了排气扇叶3自动转动的效果，从而避免了通过电能带动排气扇叶3转动，这样便于降低冷却塔的能源消耗，从而提高了冷却塔整体的节能效果，通过固定框6的热水流到了导流板19内部通过喷头20喷出，这样有效的扩大了热水与热导层15的接触面积，从而提高了降温的效果，此时通过冷水进管10将冷却水导入到上方冷却板9内部的导流空腔14，从而便于对热导层15进行降温加强冷却的效果，初步冷却的热水通过导流管16流到下一层的冷却板9上进行再次冷却，依次经过多重冷却便于再次提高冷却的强度，由于导热柱17贯穿导流管16，从而便于将经过的热水内部的热量导出，然后通过导流空腔14内部的冷却水进行冷却，这样有效的提高了整体的冷却降温效果，从而加快了整体热转换的效率，最后被冷却的热水通过排水管5排出。