一种低碳刚玉用具有砖胚上铺粉厚度一致的晶砖布粉机的制作方法

1.本实用新型属于抛光砖布粉机技术领域，尤其涉及一种低碳刚玉用具有砖胚上铺粉厚度一致的晶砖布粉机。


背景技术：

2.在生产抛晶砖的生产线上，布粉机负责在砖胚上铺一层耐磨透明釉，后续再经烧成、抛光得到抛晶砖成品。其中，铺上的那一层耐磨透明釉实质是研磨粉碎的熔块。现有技术中的抛晶砖布粉机如图1所示，包括用于放置砖胚的平台、悬在平台上的布粉机构、设置在布粉机构顶部的料斗以及用于控制布粉机构来回布粉的滑轨和牵引机构。铺在砖胚上的那层熔块粉末要求很薄，布粉机构的出料处和平台靠得非常近以保证精确的分层厚度，然而料斗在连续布粉过程中粉料必然不断减少，布粉机构要承受料斗的重量越来越轻，滑轨承受重量造成的弹性形变逐渐回复，最终会导致同批次的成品抛晶砖的厚度不一致，相关技术中，公开了一种抛晶砖布粉机备料装置，包括用于放置砖胚的平台、悬在平台上的布粉机构、与布粉机构滑动连接的滑轨以及带动布粉机构在滑轨上来回滑动的牵引机构，布粉机构上连通有输送粉料的软管，软管的另一端连通在一料仓的底部，料仓悬置在布粉机构的上方，料仓由一支撑架固定，该装置利用软管将料仓中的粉料依靠重力输送到布粉机构，使布粉机构在连续布粉时滑轨承受的重量不变，滑轨承受重量造成的弹性形变幅度不变，保证了布粉机构和平台之间的距离不变，保证在砖胚上铺粉的厚度一致。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，通过上述结构虽然可以达到铺粉工作，但是结构比较单一，缺少刮粉功能，因此在铺粉时，无法准确的达到铺粉均匀的效果，因此实用性较低。
4.因此，有必要提供一种新的低碳刚玉用具有砖胚上铺粉厚度一致的晶砖布粉机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，具有刮粉功能，使其可以加强铺粉效果，使其铺粉更加均匀，从而可以加强实用性的低碳刚玉用具有砖胚上铺粉厚度一致的晶砖布粉机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的低碳刚玉用具有砖胚上铺粉厚度一致的晶砖布粉机包括：基座、两个第一支撑板、第一顶板、料仓和两个布粉机构，两个第一支撑板均固定安装在基座的顶部上，所述第一顶板固定安装在两个第一支撑板的顶部上，所述料仓固定安装在第一顶板的顶部上，两个布粉机构均设置在基座上；
7.所述布粉机构包括有放置台、放置框、两个第二支撑块、第二顶板、调节组件和刮粉组件，所述放置台固定安装在基座的顶部上，所述放置框固定安装在放置台的顶部上，两个第二支撑块均固定安装在放置台的顶部上，两个第二支撑块分别位于放置框的两侧，所述第二顶板固定安装在两个第二支撑块的顶部上，所述调节组件设置在第二顶板上；
8.所述调节组件包括有第一气缸、滑板、第一安装架、齿板、滑块、驱动电机、圆形齿轮、安装板和转杆，所述第一气缸固定安装在第二顶板的顶部上，所述第一气缸的输出轴延伸至第二顶板的底部下方并与第二顶板滑动连接，所述滑板设置在第二顶板的底部下方，所述第一安装架固定安装在滑板的顶部上，所述第一安装架的顶部与第一气缸的输出轴固定连接，所述齿板设置在第一安装架上，所述滑块滑动安装在滑板上，所述驱动电机固定安装在滑块的顶部上，所述圆形齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上，所述圆形齿轮与齿板相啮合，所述安装板固定安装在滑块的底部上，所述转杆转动安装在安装板上。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述刮粉组件设置在转杆上，所述刮粉组件包括有圆形块、安装杆、刮板、空心管、排粉头、连接管和排料软管，所述圆形块固定安装在转杆上，所述安装杆固定安装在圆形块的外壁上，所述刮板固定安装在安装杆上，所述空心管固定安装在圆形块的外壁上，所述连接管固定安装在空心管上，所述排料软管固定安装在连接管远离空心管的一端上，所述排料软管远离连接管的一端与料仓固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述圆形块的外壁上开设有两个第一限位插槽，所述第一限位插槽的两侧内壁均开设有第二限位插槽。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述滑块上设有固定组件，所述固定组件包括有第二气缸、安装板、第二安装架、空心插块、螺纹杆、三角块、两个限位插块、两个半圆块和两个伸缩弹簧，所述第二气缸固定安装在滑块的底部上，所述第二气缸位于圆形块的上方，所述安装板固定安装在第二气缸的输出轴上，所述第二安装架固定安装在安装板的底部上，所述空心插块固定安装在第二安装架上，所述空心插块的底部延伸至第一限位插槽内并与第一限位插槽的内部的滑动连接，所述螺纹杆螺纹安装在空心插块的顶部内壁上，所述螺纹杆的顶端延伸至空心插块的顶部上方并固定安装有把手。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述三角块固定安装在螺纹杆的底端上，两个限位插块分别滑动安装在空心插块的两侧外壁上，所述限位插块的一端延伸至第二限位插槽内并与第二限位插槽的内壁滑动连接，两个限位插块相互靠近的一端均延伸至空心插块内，两个半圆块分别固定安装在两个限位插块相互靠近的一侧外壁上，两个半圆块均与三角块相适配，两个伸缩弹簧分别滑动套设在两个限位插块上，所述伸缩弹簧的一端与空心插块的一侧内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与半圆块的一侧外壁固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述排料软管上设有电磁阀，两个第二支撑块相互靠近的一侧外壁均开设有限位滑槽，所述滑板的两侧分别延伸至两个限位滑槽内并与两个限位滑槽的内壁滑动连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的低碳刚玉用具有砖胚上铺粉厚度一致的晶砖布粉机具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置布粉机构，使得操作简单，具有刮粉功能，使其可以加强铺粉效果，使其铺粉更加均匀，从而可以加强实用性的优点；
16.2、本实用新型通过设置固定组件，使得操作简单，可以在刮粉和铺粉之间来回切换，致使可以来为铺粉工作提供便利。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型中布粉机构的结构示意图；
20.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
21.图4为图3中b部分的放大结构示意图。
22.图中：1、基座；2、第一支撑板；3、第一顶板；4、料仓；5、放置台；6、放置框；7、第二支撑块；8、第二顶板；9、第一气缸；10、滑板；11、第一安装架；12、齿板；13、滑块；14、驱动电机；15、圆形齿轮；17、安装板；18、转杆；19、圆形块；20、安装杆；21、刮板；22、空心管；23、排粉头；24、连接管；25、排料软管；26、第二气缸；27、安装板；28、第二安装架；29、空心插块；30、螺纹杆；31、三角块；32、限位插块；33、伸缩弹簧。
具体实施方式
23.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型的正视结构示意图；图2为本实用新型中布粉机构的结构示意图；图3为图2中a部分的放大结构示意图；图4为图3中b部分的放大结构示意图。低碳刚玉用具有砖胚上铺粉厚度一致的晶砖布粉机包括：基座1、两个第一支撑板2、第一顶板3、料仓4和两个布粉机构，两个第一支撑板2均固定安装在基座1的顶部上，所述第一顶板3固定安装在两个第一支撑板2的顶部上，所述料仓4固定安装在第一顶板3的顶部上，两个布粉机构均设置在基座1上；
24.所述布粉机构包括有放置台5、放置框6、两个第二支撑块7、第二顶板8、调节组件和刮粉组件，所述放置台5固定安装在基座1的顶部上，所述放置框6固定安装在放置台5的顶部上，两个第二支撑块7均固定安装在放置台5的顶部上，两个第二支撑块7分别位于放置框6的两侧，所述第二顶板8固定安装在两个第二支撑块7的顶部上，所述调节组件设置在第二顶板8上；
25.所述调节组件包括有第一气缸9、滑板10、第一安装架11、齿板12、滑块13、驱动电机14、圆形齿轮15、安装板17和转杆18，所述第一气缸9固定安装在第二顶板8的顶部上，所述第一气缸9的输出轴延伸至第二顶板8的底部下方并与第二顶板8滑动连接，所述滑板10设置在第二顶板8的底部下方，所述第一安装架11固定安装在滑板10的顶部上，所述第一安装架11的顶部与第一气缸9的输出轴固定连接，所述齿板12设置在第一安装架11上，所述滑块13滑动安装在滑板10上，所述驱动电机14固定安装在滑块13的顶部上，所述圆形齿轮15固定安装在驱动电机14的输出轴上，所述圆形齿轮15与齿板12相啮合，所述安装板17固定安装在滑块13的底部上，所述转杆18转动安装在安装板17上。
26.如图3所示，所述刮粉组件设置在转杆18上，所述刮粉组件包括有圆形块19、安装杆20、刮板21、空心管22、排粉头23、连接管24和排料软管25，所述圆形块19固定安装在转杆18上，所述安装杆20固定安装在圆形块19的外壁上，所述刮板21固定安装在安装杆20上，所述空心管22固定安装在圆形块19的外壁上，所述连接管24固定安装在空心管22上，所述排料软管25固定安装在连接管24远离空心管22的一端上，所述排料软管25远离连接管24的一端与料仓4固定连接。
27.如图3所示，所述圆形块19的外壁上开设有两个第一限位插槽，所述第一限位插槽的两侧内壁均开设有第二限位插槽。
28.如图4所示，所述滑块13上设有固定组件，所述固定组件包括有第二气缸26、安装
板27、第二安装架28、空心插块29、螺纹杆30、三角块31、两个限位插块32、两个半圆块和两个伸缩弹簧33，所述第二气缸26固定安装在滑块13的底部上，所述第二气缸26位于圆形块19的上方，所述安装板27固定安装在第二气缸26的输出轴上，所述第二安装架28固定安装在安装板27的底部上，所述空心插块29固定安装在第二安装架28上，所述空心插块29的底部延伸至第一限位插槽内并与第一限位插槽的内部的滑动连接，所述螺纹杆30螺纹安装在空心插块29的顶部内壁上，所述螺纹杆30的顶端延伸至空心插块29的顶部上方并固定安装有把手。
29.如图4所示，所述三角块31固定安装在螺纹杆30的底端上，两个限位插块32分别滑动安装在空心插块29的两侧外壁上，所述限位插块32的一端延伸至第二限位插槽内并与第二限位插槽的内壁滑动连接，两个限位插块32相互靠近的一端均延伸至空心插块29内，两个半圆块分别固定安装在两个限位插块32相互靠近的一侧外壁上，两个半圆块均与三角块31相适配，两个伸缩弹簧33分别滑动套设在两个限位插块32上，所述伸缩弹簧33的一端与空心插块29的一侧内壁固定连接，所述伸缩弹簧33的另一端与半圆块的一侧外壁固定连接。
30.如图1所示，所述排料软管25上设有电磁阀，两个第二支撑块7相互靠近的一侧外壁均开设有限位滑槽，所述滑板10的两侧分别延伸至两个限位滑槽内并与两个限位滑槽的内壁滑动连接。
31.本实用新型提供的低碳刚玉用具有砖胚上铺粉厚度一致的晶砖布粉机的工作原理如下：
32.第一步骤：使用时，转动螺纹杆30进行运作，使其在螺纹的作用下，来带动三角块31向上进行移动，致使三角块31远离两个半圆块，而在两个伸缩弹簧33的弹性作用下，会带动两个半圆块和两个限位插块32相互靠近进行移动，从而使两个限位插块32从两个第二限位插槽内脱离，之后启动第二气缸26进行伸缩运作，使其通过第二气缸26的输出轴来带动安装板27、第二安装架28和空心插块29向上进行移动，致使空心插块29从第一限位插槽内脱离，然后转动圆形块19进行运作，使圆形块19带动安装杆20、刮板21、空心管22和排粉头23进行转动，致使排粉头23位于正下方，然后同理操作，将空心插块29插入到第一限位插槽内，然后使两个限位插块32插入到两个第二限位插槽内，使其可以来对圆形块19进行固定，接着将低碳刚玉放置到放置框6内，然后打开排料软管25上的电磁阀，致使通过料仓4、排料软管25、连接管24和空心管22的配合下，来向放置框6内的低碳刚玉进行铺粉；
33.第二步骤：启动驱动电机14进行运作，可以通过驱动电机14的输出轴来带动圆形齿轮15进行转动，使其在啮合和016的作用下，可以使滑块13带动安装板17进行移动，致使通过安装板17来带动转杆18、圆形块19、空心管22和排粉头23进行左右移动，使其可以铺粉均匀；
34.第三步骤：当铺完粉之后，同理操作，使限位插块32和空心插块29依次从第二限位插槽和第一限位插槽上脱离，然后转动圆形块19进行运作，致使安装杆20和刮板21位于正下方，然后同理操作，来对圆形块19进行固定，之后启动第一气缸9进行伸缩移动，使其带动第一安装架11、滑板10向下移动到合适的位置，然后通过刮板21来对低碳刚玉上的铺粉进行刮料，使其铺粉更加均匀。
35.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描
述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
36.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
37.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。