一种铝制两片罐薄壁深冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及两片罐加工技术领域，具体为一种铝制两片罐薄壁深冲装置。


背景技术：

2.金属罐是随着罐头工业的发展而兴起的，他从原料生产到制罐操作，工艺复杂、设备庞大，而且成本较高，但是金属罐比玻璃容器轻便、强度高，比塑料容器的化学稳定性好，而且金属容器不然、不碎，用于流通周期大且运输路线长的商品包装十分合适，目前铝制两片罐已经在食品、饮料及其他行业得到了广泛的应用，铝制两片罐是采用一定形状的铝片，用冲床通过拉深成型模具，使之经拉深、压延变形，成为罐底罐身为一体的包装容器，其中两片罐薄壁深冲装置是两片罐加工的常用设备。
3.但是，现有技术中铝制两片罐薄壁深冲装置仍然存在很多的不足之处，现有装置在实际使用时由于反复冲压力的作用，但由于现有装置的缓冲性能较差，从而在反复冲压力的作用下容易导致装置的使用寿命缩短；且现有两片罐薄壁深冲装置深冲工作进行前常需要对铝片进行压料，但施加的压力过大或过小均会影响成品的质量。
4.因此需要一种铝制两片罐薄壁深冲装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝制两片罐薄壁深冲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铝制两片罐薄壁深冲装置，包括装置主体，所述装置主体包括工作台，所述工作台底部四个拐角处均固定安装有支腿，所述工作台顶部四个拐角处均固定安装有滑杆，所述滑杆顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部安装有液压缸，且所述顶板底部且位于液压缸的输出端安装有液压杆，所述液压杆底部固定安装有滑板，所述滑板底部连接安装有第二固定板，所述第二固定板底部固定安装有凸模，所述工作台顶部通过可提高缓冲性能的缓冲结构安装有第一固定板，所述第一固定板顶部安装有凹模，所述凹模外侧设有安装板，所述安装板上方设有压料环，所述压料环与安装板之间设有可保证成品质量的压力调节结构；
8.所述缓冲结构包括开设在工作台顶部的缓冲槽，缓冲槽内部通过弹簧伸缩杆连接安装有连接板，且弹簧伸缩杆外侧设有缓冲弹簧；
9.所述压力调节结构包括固定安装在安装板两侧顶部的安装块，且压料环与安装块之间通过调节螺杆连接安装。
10.作为本实用新型优选的方案，所述凸模与凹模之间的位置相互对应，且凸模与凹模之间间隙配合。
11.作为本实用新型优选的方案，所述滑板两侧均固定连接有滑环，且滑环与滑杆之间滑动设置。
12.作为本实用新型优选的方案，所述弹簧伸缩杆以及缓冲弹簧均设置有多个，且多个弹簧伸缩杆以及缓冲弹簧在连接板底部阵列分布。
13.作为本实用新型优选的方案，所述连接板与缓冲槽之间间隙配合。
14.作为本实用新型优选的方案，所述安装块顶部以及压料环顶部对应的位置均开设有螺纹孔，且调节螺杆通过螺纹连接安装在螺纹孔内部。
15.作为本实用新型优选的方案，所述压料环底部安装有压力传感器，且压料环一侧安装有压力显示屏，其中压力显示屏与压力传感器之间电性连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型中，通过设置缓冲结构，当该装置在加工过程中，控制液压缸带动液压杆伸缩，从而在滑杆与滑环的共同作用下带动滑板以及凸模稳定的移动，凸模工作过程中，在弹簧伸缩杆以及缓冲弹簧的共同作用下，可以有效的对深冲时产生的冲击力进行缓冲，从而可以有效的保证装置的使用寿命，使得该装置的缓冲性能被有效的提高，从而可以有效的保证装置的使用寿命。
18.2.本实用新型中，通过设置压力调节结构，当该装置在使用前，将铝片置于安装板顶部且位于压料环底部，随后手动转动调节螺杆，在调节螺杆与螺纹孔的作用下压料环进行调节，从而对压料环对铝片材料的压力进行调节，同时压力传感器始终对压力进行检测并将压力信号传送至压力显示屏供人们参考，使得装置可以方便的根据实际情况对铝片所受到的压力进行调节，从而可以有效避免由于压力过大或过小而影响成品质量的现象。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的a区放大图。
22.图中：1、装置主体；101、工作台；102、支腿；103、第一固定板；104、安装板；105、压料环；106、滑环；107、滑杆；108、顶板；109、液压缸；110、液压杆；111、滑板；112、第二固定板；113、压力显示屏；114、压力传感器；115、凹模；116、凸模；2、缓冲结构；201、缓冲槽；202、连接板；203、弹簧伸缩杆；204、缓冲弹簧；3、压力调节结构；301、安装块；302、调节螺杆；303、螺纹孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种铝制两片罐薄壁深冲装置，包括装置主体1，装置主体1包括工作台101，工作台101底部四个拐角处均固定安装有支腿102，工作台101顶部四个拐角处均固定安装有滑杆107，滑杆107顶部固定安装有顶板108，顶板108顶部安装有液压缸109，且顶板108底部且位于液压缸109的输出端安装有液压杆110，液压杆110底部固定安装有滑板111，滑板111底部连接安装有第二固定板112，第二固定板112底部固定安装有凸模116，工作台101顶部通过可提高缓冲性能的缓冲结构2安装有第一固定板103，第一固定板103顶部安装有凹模115，凹模115外侧设有安装板104，安装板104上方设有压料环105，压料环105与安装板104之间设有可保证成品质量的压力调节结构3；
29.缓冲结构2包括开设在工作台101顶部的缓冲槽201，缓冲槽201内部通过弹簧伸缩杆203连接安装有连接板202，且弹簧伸缩杆203外侧设有缓冲弹簧204；
30.压力调节结构3包括固定安装在安装板104两侧顶部的安装块301，且压料环105与安装块301之间通过调节螺杆302连接安装。
31.实施例，请参照图1和图2，凸模116与凹模115之间的位置相互对应，且凸模116与凹模115之间间隙配合。
32.实施例，请参照图1和图2，滑板111两侧均固定连接有滑环106，且滑环106与滑杆107之间滑动设置。
33.实施例，请参照图1、图2和图3，弹簧伸缩杆203以及缓冲弹簧204均设置有多个，且多个弹簧伸缩杆203以及缓冲弹簧204在连接板202底部阵列分布，连接板202与缓冲槽201之间间隙配合。
34.实施例，请参照图1和图2，安装块301顶部以及压料环105顶部对应的位置均开设有螺纹孔303，且调节螺杆302通过螺纹连接安装在螺纹孔303内部，压料环105底部安装有压力传感器114，且压料环105一侧安装有压力显示屏113，其中压力显示屏113与压力传感器114之间电性连接。
35.工作原理：使用时，将铝片置于安装板104顶部且位于压料环105底部，随后手动转动调节螺杆302，在调节螺杆302与螺纹孔303的作用下压料环105进行调节，从而对压料环105对铝片材料的压力进行调节，同时压力传感器114始终对压力进行检测并将压力信号传送至压力显示屏113供人们参考，使得装置可以方便的根据实际情况对铝片所受到的压力进行调节，从而可以有效避免由于压力过大或过小而影响成品质量的现象，随后控制液压缸109带动液压杆110伸缩，从而在滑杆107与滑环106的共同作用下带动滑板111以及凸模116稳定的移动，凸模116工作过程中，在弹簧伸缩杆203以及缓冲弹簧204的共同作用下，可以有效的对深冲时产生的冲击力进行缓冲，从而可以有效的保证装置的使用寿命，使得该
装置的缓冲性能被有效的提高，从而可以有效的保证装置的使用寿命。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。