一种碱液管道耐腐蚀接头的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种碱液管道耐腐蚀接头。


背景技术：

2.在化工行业，一般利用精细无缝钢管输送化工溶液，但一般化工管道输送距离较长，且纵横交错，所以管道与管道之间需要用连接接头进行连接密封，然而，就目前传统化工设备运输用的管道连接接头而言，管道接头常用焊接法兰连接接头或螺纹连接，左右管道的截面由于加工精度的限制，在传统的接头连接后左右管道之间存在较大的缝隙，很容易有化工溶液残留，现有的改进方案通常采用提高截面的加工精度，尽可能的缩小左右管道之间的缝隙，同时加长接头的长度，提高接头的使用寿命，然而，左右管道连接处依然存在缝隙，在外力（风吹雨打）的作用下左右管道的缝隙会逐渐加大，缝隙中残留的碱液会缝隙处结晶，腐蚀管道，因此需要一种新的连接方式解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种通过将左接管和右接管通过连接接头的内套管进行连接，避免了溶液与左接管和右接管的直接接触，防止碱溶液在管道内停留时容易在缝隙处停留腐蚀管道，延长使用寿命的碱液管道耐腐蚀接头。
4.基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种碱液管道耐腐蚀接头，包括左接管、右接管和连接接头，所述连接接头为一体结构，连接接头沿轴向呈圆筒状，在连接接头外侧面设有左紧固模块、中紧固模块和右紧固模块，在连接接头内设有沿轴向同轴布置的内套管。
5.优选的，所述连接接头包括外套筒，外套筒上的左紧固模块、中紧固模块和右紧固模块包括卡箍本体和螺栓，在中紧固模块上设有单向充气阀。
6.优选的，所述内套管外侧面上设有与外套筒一体化连接的连接环，在连接环上设有与左接管和右接管相配合的密封垫，外套筒与内套管之间的区域构成连接管道区。
7.优选的，所述内套管沿轴向的两端对称的设有楔形气囊，在内套管内设有与楔形气囊相连通的输气管，输气管与单向充气阀相连通。
8.优选的，所述楔形气囊的倾斜角度为2-10度，在楔形气囊内侧面沿圆周设有十字支撑杆。
9.本实用新型对于现有技术，具有以下有益效果：本实用新型通过内套管上的连接环将左右接管分开，并通过密封垫进行密封防止溶液进入，内套管使用石墨烯或碳纤维等材料，同时在内套管两端与左右接管连接处通过楔形气囊将缝隙密闭，防止溶液进入连接管道区中，并通过十字支撑杆将楔形气囊进行限位，使得楔形气囊更加紧密的贴合在左右接管上，达到延长使用寿命的效果。
附图说明
10.图1是本实用新型碱液管道耐腐蚀接头的结构示意图；
11.图2是本实用新型连接接头截面图；
12.图3是本实用新型连接接头的aa截面图；
13.图4是本实用新型连接接头的bb截面图；
14.图5是本实用新型内套管示意图。
15.图中：左接管1、右接管2、连接接头3、中紧固模块4、左紧固模块5、右紧固模块6、连接环7、内套管8、十字支撑杆9、楔形气囊10、连接管道区11。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
17.实施例一
18.参照图1至图5所示，一种碱液管道耐腐蚀接头，一种碱液管道耐腐蚀接头，包括左接管1、右接管2和连接接头3，连接接头3为一体结构，连接接头3沿轴向呈圆筒状，在连接接头3外侧面设有左紧固模块5、中紧固模块4和右紧固模块6，在连接接头3内设有沿轴向同轴布置的内套管8。
19.连接接头3包括外套筒，外套筒上的左紧固模块5、中紧固模块4和右紧固模块6包括卡箍本体和螺栓，在中紧固模块4上设有单向充气阀。
20.内套管8外侧面上设有与外套筒一体化连接的连接环7，在连接环7上设有与左接管1和右接管2相配合的密封垫，外套筒与内套管8之间的区域构成连接管道区11。
21.内套管8沿轴向的两端对称的设有楔形气囊10，在内套管8内设有与楔形气囊10相连通的输气管，输气管与单向充气阀相连通。
22.楔形气囊10的倾斜角度为2-10度，在楔形气囊10内侧面沿圆周设有十字支撑杆9。
23.在一种实施方式中，将左接管1和右接管2插入内套管8和外套筒之间的连接管道区11中，并通过密封垫进行紧固限位，将左紧固模块5、中紧固模块4和右紧固模块6的螺栓进行紧固，然后通过单向充气阀向楔形气囊10中进行充气，将楔形气囊10充入足够的惰性气体，在十字支撑杆9的作用下将楔形气囊10紧密的贴合在左接管1和右接管2上，内套管8采用碳纤维或石墨烯制成，具有极佳的抗腐蚀能力，管道内的溶液在流经内套管8时根据水力学和伯努利方程，溶液的流速加快，减少溶液堆积的可能，同时楔形气囊10的倾角较小，便于溶液的流过，减少楔形气囊10与内套管8连接处溶液堆积。
24.实施例二
25.一种碱液管道耐腐蚀接头，与实施例1相比，十字支撑杆9采用环形支撑杆，包括与楔形气囊10连接的承压环，沿承压环径向的支撑杆和呈环形的支撑环。
26.在一种实施方式中，将左接管1和右接管2固定完成后，通过单向充气阀向楔形气囊10中进行充气，将楔形气囊10充入足够的惰性气体，在十字支撑杆9的承压环受到压力将压力通过支撑杆传递到支撑环，根据作用力与反作用力的关系定律，反作用力作用到呈环形施加到楔形气囊10上，环状的楔形气囊10各个部分受力均匀能够更佳的实现楔形气囊10
对连接管道区11的气密性封闭，其余设置与操作与实施例1相同。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，只为说明本实用新型的方案及效果，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，做出若干变化与改进，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种碱液管道耐腐蚀接头，包括左接管、右接管和连接接头，其特征在于：所述连接接头为一体结构，连接接头沿轴向呈圆筒状，在连接接头外侧面设有左紧固模块、中紧固模块和右紧固模块，在连接接头内设有沿轴向同轴布置的内套管。2.根据权利要求1所述碱液管道耐腐蚀接头，其特征在于：所述连接接头包括外套筒，外套筒上的左紧固模块、中紧固模块和右紧固模块包括卡箍本体和螺栓，在中紧固模块上设有单向充气阀。3.根据权利要求2所述碱液管道耐腐蚀接头，其特征在于：所述内套管外侧面上设有与外套筒一体化连接的连接环，在连接环上设有与左接管和右接管相配合的密封垫，外套筒与内套管之间的区域构成连接管道区。4.根据权利要求3所述碱液管道耐腐蚀接头，其特征在于：所述内套管沿轴向的两端对称的设有楔形气囊，在内套管内设有与楔形气囊相连通的输气管，输气管与单向充气阀相连通。5.根据权利要求4所述碱液管道耐腐蚀接头，其特征在于：所述楔形气囊的倾斜角度为2-10度，在楔形气囊内侧面沿圆周设有十字支撑杆。

技术总结
本实用新型属于化工设备技术领域，公开了一种碱液管道耐腐蚀接头，包括左接管、右接管和连接接头，所述连接接头为一体结构，连接接头沿轴向呈圆筒状，在连接接头外侧面设有左紧固模块、中紧固模块和右紧固模块，在连接接头内设有沿轴向同轴布置的内套管，本实用新型通过将左接管和右接管通过连接接头的内套管进行连接，避免了溶液与左接管和右接管的直接接触，防止碱溶液在管道内停留时容易在缝隙处停留腐蚀管道，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。


技术研发人员：王壮 武希敏 王文刚 张洪川
受保护的技术使用者：滨州载元裕能新材料科技有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/9/6