一种截断机的排水结构的制作方法

1.本技术涉及截断机设备领域，尤其是涉及一种截断机的排水结构。


背景技术：

2.在经过拉晶、滚磨之后得到圆柱体的晶棒，在后续对晶棒加工过程中，首先需要对晶棒进行截断处理，即将长晶棒切割截断形成若干短晶棒，在对晶棒切割时，需要对晶棒的切割面上喷淋切削液等液体，因此，在截断机的底架上形成液体堆积的问题。
3.现有技术中，机床加工设备普遍安装底架排水装置，用于排出底架上的冷却液、润滑油等液体，一般在底架上通过导液管连接到水箱，水箱用于接收截断机排出的液体，但当水箱满载而需要移走时，底架排水装置仍在排水，便会导致水流溢出，从而会对工作环境造成影响，而在移走水箱之前，需要暂停机床加工的以使得暂停排水工作，则会降低生产效率，增加生产成本，因此如何控制排水工作的启停的问题需要亟待解决。
4.因此，现有技术的技术问题在于：截断机排水方式降低截断机工作效率。


技术实现要素：

5.本技术提供一种截断机的排水结构，解决了现有技术中截断机排水方式降低截断机工作效率的技术问题；达到避免截断机的排水方式而降低截断机的工作效率的技术效果。
6.本技术提供的一种截断机的排水结构，采用如下的技术方案：
7.一种截断机的排水结构，应用于截断机的底架上，包括：箱体，所述箱体连接于所述底架上，所述箱体内具有一腔体；所述箱体包括：连接部，所述连接部具有一进水口，所述进水口连接于所述底架上，通过所述进水口使得所述腔体与所述截断机的底架的内部连通，使得位于截断机的底架内的液体能够进入所述腔体内；储液部，所述储液部连接所述连接部，所述储液部包括：槽体，所述槽体用于容置液体；出水口，所述出水口位于所述槽体内，所述出水口具有开启或闭合两个状态。
8.作为优选，所述箱体还包括：承接部，所述承接部位于所述连接部和所述储液部之间，所述承接部具有一导流板，所述导流板连接于所述进水口和所述槽体之间，所述导流板由靠近所述进水口的一端到靠近所述槽体的一端倾斜向下布置，使得液体能够流经所述导流板进入所述槽体。
9.作为优选，还包括：控制机构，所述控制机构用于控制所述出水口开启或闭合，所述控制机构包括：压板，所述压板位于所述槽体内，所述压板具有沿所述槽体方向的移动自由度，所述压板移动时而形成有第一状态和第二状态：第一状态下，所述压板盖设于所述出水口上，使得所述出水口被封堵；第二状态下，所述压板脱离于所述出水口，使得液体能够经所述出水口流出。
10.作为优选，所述控制机构还包括：密封板，所述密封板固定连接于所述压板的下底面，所述密封板具有形变能力。
11.作为优选，所述箱体上具有滑槽，所述滑槽与所述槽体相平行，通过所述滑槽使得所述腔体与外部空间连通；所述控制机构还包括：把手组件，所述把手组件包括：拉杆，所述拉杆固定连接于所述压板上，且所述拉杆穿设经过所述滑槽达到箱体的外部，通过驱动所述拉杆沿滑槽滑移，使得所述压板被带动沿所述槽体滑移。
12.作为优选，所述把手组件包括：锁紧件，所述锁紧件用于定位拉杆，所述锁紧件包括：锁紧块，所述锁紧块通过螺纹连接于所述拉杆上，所述锁紧块可沿所述拉杆移动而抵触于所述箱体上。
13.作为优选，所述锁紧块位于所述腔体的内部，所述锁紧件还包括：把手，所述把手位于所述腔体的外部，所述把手固定连接于所述锁紧块上。
14.作为优选，所述箱体的顶部开设有一装配窗口，通过所述装配窗口使得所述箱体与外部连通；所述装配窗口上可拆卸连接有盖板。
15.作为优选，所述滑槽开设于所述盖板上。
16.作为优选，所述连接部还包括：安装板，所述安装板用于连接于所述底架和出水口之间，所述安装板固定连接于所述出水口的边缘。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.本技术所述的截断机排水结构设置于截断机的底架上，箱体中具有槽体，槽体用于接收截断机底架中的液体，槽体实现对液体的暂存，优化了截断机底架的环境；同时，在槽体中液体较满的情况下，通过开启出水口对液体进行排放，同时槽体还能够继续保持接收来自截断机底架的液体，无需暂停截断机工作，不影响加工效率；解决了现有技术中截断机排水方式降低截断机工作效率的技术问题；达到避免截断机的排水方式而降低截断机的工作效率的技术效果。
附图说明
19.图1是本技术所述排水结构的立体示意图；
20.图2是本技术所述排水结构的侧视图；
21.图3是本技术所述排水结构的爆炸图；
22.图4是图3的俯视图；
23.图5是图4中a-a向剖视图。
24.附图标记说明：100、箱体；101、腔体；102、装配窗口；103、盖板；104、滑槽；110、连接部；111、进水口；112、安装板；120、承接部；121、导流板；130、储液部；131、槽体；132、出水口；200、控制机构；210、压板；220、密封板；230、把手组件；231、拉杆；232、锁紧块；233、把手；300、底架。
具体实施方式
25.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.本技术实施例提供了一种截断机的排水结构，解决了现有技术中截断机排水方式降低截断机工作效率的技术问题；达到避免截断机的排水方式而降低截断机的工作效率的技术效果。
28.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
29.在晶棒加工过程中，截断机用于对晶棒进行截断处理，即将较长的晶棒切割成多个较短的晶棒，晶棒的截断工艺一般采用金刚线对晶棒进行切割的方式，而在金刚线与晶棒接触和切割过程中，需要在切割面和金刚线上喷淋冷却液、润滑油和/或切削液等液体，以达到静金刚线降温和保持晶棒切割面平整的效果，因此，截断机的底架300上会形成液体堆积。
30.本技术提供一种截断机的排水结构，如图1所示，应用于截断机的底架300上，用于对截断机进行排水，防止液体在截断机底架300上发生堆积的问题，同时避免截断机的排水方式而降低截断机的工作效率的问题。排水结构包括箱体100和驱动机构，箱体100连接于截断机的底架300侧边上，作为截断机的排水部件，用于储液和排液；驱动机构用于控制箱体100的储液和排液。
31.箱体100，如图1、2所示，箱体100作为截断机的排水部件，用于储液和排液。箱体100的内部具有腔体101，箱体100包括连接部110、承接部120以及储液部130，连接部110用于箱体100与截断机的底架300之间的连接；承接部120用于引导液体流向；储液部130用于接收并暂储液体。
32.连接部110，如图2-5所示，连接部110用于箱体100与截断机的底架300之间的连接。连接部110位于箱体100的一端上，箱体100通过连接部110连接于截断机的底架300上，具体的，连接部110包括进水口111和安装板112，在一个实施例中，进水口111开设于箱体100的一端上，通过该进水口111使得腔体101与截断机的底架300内部空间连通，在一个实施例中，进水口111为一开设于箱体100侧边的矩形开口，通过该矩形开口使得位于截断机的底架300内的液体能够流入腔体101中；安装板112位于进水口111和底架300之间，用于将连接部110连接于截断机的底架300上，安装板112的形状与进水口111的形状相对应，在一个实施例中，安装板112为一矩形环形板，安装板112通过螺栓固定连接于进水口111的边缘，同时安装板112通过螺栓固定连接于底架300上，使得箱体100整体固定在截断机的底架300上。
33.承接部120，如图2-5所示，承接部120用于引导液体流向。承接部120位于连接部110的储液部130之间，承接部120作为箱体100的一部分，在承接部120的底面具有一导流板
121，导流板121用于对液体进行导流，导流板121连接于进水口111和储液部130之间，其中，导流板121的第一端连接于进水口111，导流板121的第二端连接于储液部130，值得说明的是，导流板121的第一端的位置相对于第二端较高，即导流板121由第一端向第二端方向倾斜向下布置，如此，截断机中喷淋的达到底架300之后，液体能够由进水口111流经导流板121到达储液部130进行储液。
34.储液部130，如图2-5所示，储液部130用于接收并暂储液体。储液部130连接于承接部120上，储液部130和连接部110位于承接部120的两端，储液部130包括槽体131和出水口132，具体的，导流板121与储液部130的底部连接，储液部130的底面下降而形成有槽体131，位于腔体101的内部，槽体131用于容置液体，出水口132开设于该槽体131内，出水口132排放对槽体131内的液体，其中，出水口132具有开启或关闭两个状态，在出水口132处于关闭状态下，液体可暂储槽体131内；在出水口132处于开启状态下，液体可经过出水口132排出。
35.控制机构200，如图3-5所示，驱动机构用于控制箱体100的储液和排液。控制机构200通过控制出水口132的开启或闭合，从而控制槽体131内储液或排液，控制机构200包括压板210、密封板220以及把手组件230，通过操控把手组件230带动压板210和密封板220的位置，以调节出水口132的开启或关闭。具体的，压板210容置于槽体131中，压板210相对于箱体100具有沿槽体131所在方向的移动自由度，即压板210可在槽体131内沿着槽体131方向上移动，压板210移动过程中形成有第一状态和第二状态：在第一状态下，压板210盖设于出水口132上，使得出水口132被压板210封堵，此时位于槽体131内的液体无法经出水口132排出；在第二状态下，压板210脱离于出水口132，即出水口132敞开或压板210与出水口132之间形成有间隙，位于槽体131内的液体能够经过出水口132而排出；值得说明的是，槽体131在通过出水口132排水的同时，截断机设备继续运作，箱体100继续接收来自截断机底架300排出的液体。
36.进一步的，如图3-5所示，密封板220固定连接于压板210的底面上，且密封板220自身具有形变能力，在一个实施例中，密封板220采用橡胶密封板220。压板210盖设于出水口132上时，密封板220与出水口132的边缘相抵触，从而提高槽体131储液的密封效果。
37.把手组件230，如图3、5所示，把手组件230用于操控带动压板210移动。在箱体100的顶部开设有滑槽104，箱体100内的腔体101通过该滑槽104能够与外部空间连通，其中，滑槽104呈线性布置，滑槽104位于槽体131的正上方位置，且滑槽104的布置方向与槽体131的所在方向相互平行。把手组件230包括拉杆231和锁紧件，在一个实施例中，拉杆231为一长直的杆状，拉杆231的第一端固定连接于压板210的顶面，且拉杆231与压板210保持垂直，拉杆231穿设经过滑槽104，使得拉杆231的第二端位于腔体101的外部，如此，腔体101外部驱动拉杆231沿滑槽104移动，从而带动压板210在槽体131内滑移；进一步的，锁紧件用于对压板210和拉杆231进行定位，防止压板210移动，锁紧件包括锁紧块232和把手233，锁紧块232位于腔体101的内部，锁紧块232通过螺纹连接于拉杆231上，旋动锁紧块232以调节锁紧块232在拉杆231上的位置，锁紧块232向上移动与箱体100的内顶面相抵触，则实现对拉杆231和压板210进行定位；把手233位于腔体101的外部，把手233固定连接于锁紧块232上，以使得旋动锁紧块232动作更加省力。
38.值得说明的是，如图3、5所示，为了方便控制机构200的装配和箱体100内部的清洗，在箱体100的顶部开设有一装配窗口102，装配窗口102的开设位置位于槽体131的正上
方，在该装配窗口102上盖设有一盖板103，盖板103通过螺丝连接于装配窗口102上，使得盖板103相对于装配窗口102可拆卸，拆卸盖板103后，可通过该装配窗口102对控制机构200进行装配，同时可通过该装配组件对箱体100内部进行清洁。在一个实施例中，滑槽104可开设于该盖板103上，以简化对箱体100的加工，同时保持箱体100的稳定性。
39.工作原理/步骤：
40.截断机底架300中的液体通过箱体100的进水口111进入到腔体101中，液体沿着承接部120的导流板121流动而进入到槽体131中，从而使得液体在槽体131中被储存；通过手动驱动控制机构200调节出水口132开启或关闭。
41.具体的，控制机构200调节原理如下：手动驱动拉杆231沿滑槽104方向滑移，带动压板210在槽体131内滑移。槽体131内液体未注满时，压板210盖设于出水口132上，向上旋动锁紧块232直至与箱体100的内顶面相抵触，从而对拉杆231和压板210进行定位；槽体131内液体注满时，向下旋动锁紧块232，使得锁紧块232与箱体100的内顶部脱离，再驱动拉杆231沿滑槽104方向移动，带动压板210在滑槽104内滑移，压板210与出水口132之间形成间隙或压板210脱离于出水口132位置，液体从出水口132排出，且液体在排出的同时，槽体131继续接收来自截断机底架300的液体。
42.技术效果：
43.本技术所述的截断机排水结构设置于截断机的底架300上，箱体100中具有槽体131，槽体131用于接收截断机底架300中的液体，槽体131实现对液体的暂存，优化了截断机底架300的环境；同时，在槽体131中液体较满的情况下，通过开启出水口132对液体进行排放，同时槽体131还能够继续保持接收来自截断机底架300的液体，无需暂停截断机工作，不影响加工效率；解决了现有技术中截断机排水方式降低截断机工作效率的技术问题；达到避免截断机的排水方式而降低截断机的工作效率的技术效果。
44.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
45.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。