一种用于雕塑的硅胶制作模具

1.本发明涉及硅胶雕塑模具技术领域，具体为一种用于雕塑的硅胶制作模具。


背景技术：

2.硅胶雕即高分子有机硅橡胶雕塑,是近几年兴起的一种仿真人雕塑，它借鉴了蜡像的造型艺术，但又具有蜡像所没有的优点，作品具有高仿真，高质感，易于上色，易于保存的优势，人物效果更逼真于蜡质材料，其表面的弹性皮肤质感更强，具有不怕摔、不怕捏、不变形、不开裂等。
3.对于雕塑的硅胶制作模具，需要将搅拌均匀后硅胶均匀倒入模框内，而对于在进行倒入材料的过程中，需要均匀的使其铺满，而在进行倒入过程中，工作人员需要进行角度调节位置，很是麻烦，在对于浇筑过程中，需要保证在使用过程中，需要一个固定的平台固定，在没有固定的情况下，容易导致设备倾倒，不利于工作人员进行灌溉，导致成型的样品不合格，在进行塑形过程中，需要等材料冷却，通过风机对表面进行散热过程，容易破坏表面张力，导致表面形状变现，不利于产品的形成。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于雕塑的硅胶制作模具，以解决上述背景技术提出的使用、便捷、散热的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于雕塑的硅胶制作模具，包括底座、连接柱和连接点，所述底座的顶部嵌入连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有连接点，其中，
6.所述连接点的一侧活动连接有旋转轴，所述连接柱的顶部固定连接有第一限位槽，所述连接柱的顶部中间部位固定连接有定位槽，所述第一限位槽的一侧固定连接有第二限位槽，所述连接柱的顶部表面嵌入连接有安装头，所述安装头的底部表面固定连接有第一限位轴，所述第一限位轴的一侧固定连接有第二限位轴，所述安装头的底部表面中间部位固定连接有定位轴；
7.所述安装头的顶部固定连接有安装面板，所述安装面板的表面一侧固定连接有第一边角卡块，所述第一边角卡块的一侧固定连接有第二边角卡块，所述安装面板的表面嵌入连接有散热底座，所述散热底座的内部固定连接有安装室，所述散热底座的两侧固定连接有侧边把手，所述安装室的内部嵌入连接有硅胶塑形块，所述硅胶塑形块的内部固定连接有灌溉槽，所述硅胶塑形块的顶部边缘固定连接有外接硬板；
8.所述散热底座的底部固定连接有冷却内室，所述冷却内室的底端中间部位固定连接有马达，所述马达的顶部活动连接有风叶，所述冷却内室的表面一侧固定连接有左侧网板，所述左侧网板的表面固定连接有左侧风板，所述左侧风板的内部活动连接有左侧排风扇，所述冷却内室的表面另一侧固定连接有右侧网板，所述右侧网板的表面固定连接有右侧风板，所述右侧风板的内部活动连接有右侧排风扇，所述侧边把手的一侧固定连接有线
路接头。
9.优选的，所述第一限位槽和第二限位槽；第一限位轴和第二限位轴为两组，对称分布，共四个，在进行安装工程中，可相互配合，大小结构吻合，定位槽和定位轴的高度分别大于限位槽和限位轴，定位槽和定位轴大小吻合，相互配合，用于初步定位，安装头的直径大小与连接柱的大小相等。
10.优选的，安装面板的表面第一边角卡块和第二边角卡块对称分布，有四个，用于配合散热底座的四个边角，大小吻合，安装室用于摆放硅胶塑形块，硅胶塑形块的内部形状可设置成需要的模型样式，灌溉槽为硅胶塑形块的内部，对内部进行灌输材料成形，外接硬板突出在散热底座的边缘，便于受力取下，侧边把手安装在两侧，便于同时受力从安装面板处取下散热底座。
11.优选的，所述马达用于驱动风叶的运转，作用与对硅胶塑形块的底端表面，左侧网板、左侧风板、左侧排风扇为一组结构，右侧网板、右侧风板、右侧排风扇为一组结构，用于将内部空气向外排出，线路接头用于内部电路的输送。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、该种用于雕塑的硅胶制作模具，通过设置便捷机构，连接柱的安装在连接点处，之间的连接由旋转轴进行连接，可带动连接柱进行旋转，第一限位槽和第二限位槽；第一限位轴和第二限位轴为两组，对称分布，共四个，在进行安装工程中，可相互配合，大小结构吻合，定位槽和定位轴的高度分别大于限位槽和限位轴，定位槽和定位轴大小吻合，相互配合，用于初步定位，结合定位槽和定位轴以及限位槽和限位轴的配合安装，安装头的直径大小与连接柱的大小相等，安装结构简便，便于固定安装以及拆卸，可在使用过程中，方便工作人员旋转，调节角度；
14.2、该种用于雕塑的硅胶制作模具，通过设置固定机构，安装面板的表面第一边角卡块和第二边角卡块对称分布，有四个，用于配合散热底座的四个边角，大小吻合，用于固定安装，安装室用于摆放硅胶塑形块，硅胶塑形块的内部形状可设置成需要的模型样式，灌溉槽为硅胶塑形块的内部，对内部进行灌输材料成形，外接硬板突出在散热底座的边缘，便于受力取下硅胶塑形块，侧边把手安装在两侧，便于同时受力从安装面板处取下散热底座，安装拆卸过程中简便，方便与工作人员操作；
15.3、该种用于雕塑的硅胶制作模具，通过设置散热机构，马达用于驱动风叶的运转，作用与对硅胶塑形块的底端表面，左侧网板、左侧风板、左侧排风扇为一组结构，右侧网板、右侧风板、右侧排风扇为一组结构，用于将内部空气向外排出，线路接头用于内部电路的输送，从底部对表面进行散热，不易破坏表面的张力，容易使得产品快速成型。
附图说明
16.图1为本发明整体示意图；
17.图2为本发明连接柱结构示意图；
18.图3为本发明安装面板结构示意图；
19.图4为本发明安装头结构示意图；
20.图5为本发明散热底座结构示意图；
21.图6为本发明散热底座内部结构示意图。
22.图中：1、底座；2、连接柱；3、连接点；4、旋转轴；5、第一限位槽；6、定位槽；7、第二限位槽；8、安装头；9、第一限位轴；10、第二限位轴；11、定位轴；12、安装面板；13、第一边角卡块；14、第二边角卡块；15、散热底座；16、安装室；17、侧边把手；18、硅胶塑形块；19、灌溉槽；20、外接硬板；21、冷却内室；22、马达；23、风叶；24、左侧网板；25、左侧风板；26、左侧排风扇；27、右侧网板；28、右侧风板；29、右侧排风扇；30、线路接头。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于雕塑的硅胶制作模具，包括：1、底座；2、连接柱；3、连接点；4、旋转轴；5、第一限位槽；6、定位槽；7、第二限位槽；8、安装头；9、第一限位轴；10、第二限位轴；11、定位轴；12、安装面板；13、第一边角卡块；14、第二边角卡块；15、散热底座；16、安装室；17、侧边把手；18、硅胶塑形块；19、灌溉槽；20、外接硬板；21、冷却内室；22、马达；23、风叶；24、左侧网板；25、左侧风板；26、左侧排风扇；27、右侧网板；28、右侧风板；29、右侧排风扇；30、线路接头，所述底座1的顶部嵌入连接有连接柱2，所述连接柱2的底部固定连接有连接点3，其中，
25.所述连接点3的一侧活动连接有旋转轴4，所述连接柱2的顶部固定连接有第一限位槽5，所述连接柱2的顶部中间部位固定连接有定位槽6，所述第一限位槽5的一侧固定连接有第二限位槽7，所述第一限位槽5和第二限位槽7；第一限位轴9和第二限位轴10为两组，对称分布，共四个，在进行安装工程中，可相互配合，大小结构吻合，所述连接柱2的顶部表面嵌入连接有安装头8，所述安装头8的直径大小与连接柱2的大小相等，所述安装头8的底部表面固定连接有第一限位轴9，所述第一限位轴9的一侧固定连接有第二限位轴10，所述安装头8的底部表面中间部位固定连接有定位轴11，所述定位槽6和定位轴11的高度分别大于限位槽和限位轴，定位槽6和定位轴11大小吻合，相互配合，用于初步定位；
26.所述安装头8的顶部固定连接有安装面板12，所述安装面板12的表面第一边角卡块13和第二边角卡块14对称分布，有四个，用于配合散热底座15的四个边角，大小吻合，所述安装面板12的表面一侧固定连接有第一边角卡块13，所述第一边角卡块13的一侧固定连接有第二边角卡块14，所述安装面板12的表面嵌入连接有散热底座15，所述散热底座15的内部固定连接有安装室16，所述安装室16用于摆放硅胶塑形块18，硅胶塑形块18的内部形状可设置成需要的模型样式，灌溉槽19为硅胶塑形块18的内部，对内部进行灌输材料成形，外接硬板20突出在散热底座15的边缘，便于受力取下，所述散热底座15的两侧固定连接有侧边把手17，所述侧边把手17安装在两侧，便于同时受力从安装面板12处取下散热底座15，所述安装室16的内部嵌入连接有硅胶塑形块18，所述硅胶塑形块18的内部固定连接有灌溉槽19，所述硅胶塑形块18的顶部边缘固定连接有外接硬板20；
27.所述散热底座15的底部固定连接有冷却内室21，所述冷却内室21的底端中间部位固定连接有马达22，所述马达22的顶部活动连接有风叶23，所述马达22用于驱动风叶23的运转，作用与对硅胶塑形块18的底端表面，所述冷却内室21的表面一侧固定连接有左侧网
板24，所述左侧网板24的表面固定连接有左侧风板25，所述左侧风板25的内部活动连接有左侧排风扇26，所述左侧网板24、左侧风板25、左侧排风扇26为一组结构，右侧网板27、右侧风板28、右侧排风扇29为一组结构，用于将内部空气向外排出，所述冷却内室21的表面另一侧固定连接有右侧网板27，所述右侧网板27的表面固定连接有右侧风板28，所述右侧风板28的内部活动连接有右侧排风扇29，所述侧边把手17的一侧固定连接有线路接头30，所述线路接头30用于内部电路的输送。
28.优选的，由底座1、连接柱2、连接点3、旋转轴4、第一限位槽5、定位槽6、第二限位槽7、安装头8、第一限位轴9、第二限位轴10和定位轴11共同组成便捷机构，对于雕塑的硅胶制作模具，需要将搅拌均匀后硅胶均匀倒入模框内，而对于在进行倒入材料的过程中，需要均匀的使其铺满，而在进行倒入过程中，工作人员需要进行角度调节位置，很是麻烦，通过设置便捷机构，连接柱2的安装在连接点3处，之间的连接由旋转轴4进行连接，可带动连接柱2进行旋转，第一限位槽5和第二限位槽7；第一限位轴9和第二限位轴10为两组，对称分布，共四个，在进行安装工程中，可相互配合，大小结构吻合，定位槽6和定位轴11的高度分别大于限位槽和限位轴，定位槽6和定位轴11大小吻合，相互配合，用于初步定位，结合定位槽和定位轴以及限位槽和限位轴的配合安装，安装头8的直径大小与连接柱2的大小相等，安装结构简便，便于固定安装以及拆卸，可在使用过程中，方便工作人员旋转，调节角度。
29.优选的，由安装面板12、第一边角卡块13、第二边角卡块14、散热底座15、安装室16、侧边把手17、硅胶塑形块18、灌溉槽19和外接硬板20共同组成固定机构，在对于浇筑过程中，需要保证在使用过程中，需要一个固定的平台固定，在没有固定的情况下，容易导致设备倾倒，不利于工作人员进行灌溉，导致成型的样品不合格，通过设置固定机构，安装面板12的表面第一边角卡块13和第二边角卡块14对称分布，有四个，用于配合散热底座15的四个边角，大小吻合，用于固定安装，安装室16用于摆放硅胶塑形块18，硅胶塑形块18的内部形状可设置成需要的模型样式，灌溉槽19为硅胶塑形块18的内部，对内部进行灌输材料成形，外接硬板20突出在散热底座15的边缘，便于受力取下硅胶塑形块18，侧边把手17安装在两侧，便于同时受力从安装面板12处取下散热底座15，安装拆卸过程中简便，方便与工作人员操作。
30.优选的，由冷却内室21、马达22、风叶23、左侧网板24、左侧风板25、左侧排风扇26、右侧网板27、右侧风板28、右侧排风扇29和线路接头30共同组成散热机构，在进行塑形过程中，需要等材料冷却，通过风机对表面进行散热过程，容易破坏表面张力，导致表面形状变现，不利于产品的形成，通过设置散热机构，马达22用于驱动风叶23的运转，作用与对硅胶塑形块18的底端表面，左侧网板24、左侧风板25、左侧排风扇26为一组结构，右侧网板27、右侧风板28、右侧排风扇29为一组结构，用于将内部空气向外排出，线路接头30用于内部电路的输送，从底部对表面进行散热，不易破坏表面的张力，容易使得产品快速成型。
31.工作原理：连接柱2的安装在连接点3处，之间的连接由旋转轴4进行连接，可带动连接柱2进行旋转，第一限位槽5和第二限位槽7；第一限位轴9和第二限位轴10为两组，对称分布，共四个，在进行安装工程中，可相互配合，大小结构吻合，定位槽6和定位轴11的高度分别大于限位槽和限位轴，定位槽6和定位轴11大小吻合，相互配合，用于初步定位，结合定位槽和定位轴以及限位槽和限位轴的配合安装，安装头8的直径大小与连接柱2的大小相等，安装结构简便，便于固定安装以及拆卸，可在使用过程中，方便工作人员旋转，调节角
度，安装面板12的表面第一边角卡块13和第二边角卡块14对称分布，有四个，用于配合散热底座15的四个边角，大小吻合，用于固定安装，安装室16用于摆放硅胶塑形块18，硅胶塑形块18的内部形状可设置成需要的模型样式，灌溉槽19为硅胶塑形块18的内部，对内部进行灌输材料成形，外接硬板20突出在散热底座15的边缘，便于受力取下硅胶塑形块18，侧边把手17安装在两侧，便于同时受力从安装面板12处取下散热底座15，安装拆卸过程中简便，方便与工作人员操作，马达22用于驱动风叶23的运转，作用与对硅胶塑形块18的底端表面，左侧网板24、左侧风板25、左侧排风扇26为一组结构，右侧网板27、右侧风板28、右侧排风扇29为一组结构，用于将内部空气向外排出，线路接头30用于内部电路的输送，从底部对表面进行散热，不易破坏表面的张力，容易使得产品快速成型，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。