一种MVR热法提硝工艺的制作方法

一种mvr热法提硝工艺
技术领域
1.本发明涉及一种制盐的工艺方法，具体涉及一种制盐工艺中一种mvr热法提硝工艺，属于化工技术领域。


背景技术：

2.国内的井矿盐卤水型式以芒硝型卤水占多数，而芒硝型卤水一般na2so4含量较高，用化学法去除很不经济，不能考虑。故芒硝型卤水的生产工艺主要有二种：一是传统的多效蒸发，通过大量的排放母液或洗盐后排放老卤的方式保证盐质，但该法热利用率不高，盐质不高，硝资源浪费严重。二是上世纪九十年代从国外引进的盐硝联产(亦称母液回收法)工艺，该工艺资源利用率高，产品质量好，自动化程度高，但在na2so4含量较高时，热利用率较高的盐系统产出比例下降，能耗较高的盐硝分离系统产出比例上升，导致整套装置的综合能耗随着na2so4含量的上升迅速升高，加之该工艺必须卤水净化，成本进一步增加，在优质不优价的市场大环境下，竞争力低下。为此，探索高硝卤水的节能工艺很有必要。
3.近些年，随着国家环境政策的进步及能源结构的调整，mvr应用异军突起。mvr是机械式蒸汽再压缩技术(mechanical vapor recompression)的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术，它是目前世界上最节省一次能源的供热系统。多效蒸发时，末效产生的二次蒸汽含有大量的热量，但由于温度低而无法利用，必须耗用大量的冷却水进行冷凝，限制了热效率的提高。而热泵通过机械压缩，将低温的二次蒸汽升压升温并重复利用，故没有末效二次蒸汽的大量热能无法利用之弊端，综合能耗极低，经优化设计的机械压缩式热泵蒸发，其一次能源利用率高于八效蒸发。但热泵的应用亦受多种因素的制约。一是投资较大，一般较多效蒸发高10％以上(若关键设备压缩机等采用国产则可大大降低投资)。二是能源价格的约束。压缩式热泵是以消耗一定量的电能为前提的，电能和燃料的比价对热泵的应用影响很大，而随着化石能源的逐渐减少并趋枯竭，热泵应用的前景光明。现在更有直接用蒸汽驱动的技术，由于减少了热电转换的浪费，热效率更高。三是原料卤水的影响。对于石膏型卤水，卤水净化后，精卤中除了nacl外，杂质含量极微，无需排出大量的母液，故热效率很高；而对于芒硝型卤水，由于精卤中还含有较多的na2so4，故必须配套盐硝分离系统。因为盐硝分离系统消耗较高，从而使得整套装置的热效率降低，且卤水中芒硝含量越高，盐系统排出的母液就越多，盐硝分离系统的比例就越大，整套装置的热效率就越低。
4.热法提硝是国内上世纪80年代初期发展起来的一种提硝工艺，也是利用na2so4在17.9℃以上的逆溶解特性，将制盐排出的高硝老卤升温至100℃左右，在预热后的卤水中加入粉盐或进入硝蒸发罐蒸发浓缩(故也称盐析法)，使得升温后naci已不饱和的老卤成为饱和溶液或近饱和溶液，由于na

的同离子效应,na2so4析出而得以盐硝分离，提硝后的母液送回制盐系统生产盐。
5.该法的特点是：热效率较高，回收了冷凝水的余热，抽取二次蒸汽预热，提高了蒸
汽利用率，排盐浓度高，热损失小；生产无水芒硝工艺流程短，卤水不净化，投资省，卤水闭合循环，不排出母液，可降低制盐的卤耗和减轻对环境的污染。缺点是：盐的质量不高、硝的质量较差，由于卤水中的钙镁杂质没有除去，有部分钙镁杂质进入硝罐，因钙镁杂质进入芒硝，用洗涤方法很难除去，硝质提高有困难，使得硝的质量只能达到95％左右甚至更低，商业价值低。因此该工艺未能推广开来，只有蓝天盐化坚持了多年。热法提硝工艺投资省，热利用率高，解决产品质量不高的痼疾，为当务之急。从其原理和运行过程分析，洗盐过程要求老卤na2so4尽可能高，甚至高达70g/l以上，对盐质必然有影响，这对矛盾又难以解决。另外该工艺未采用卤水净化，钙镁杂质对产品质量影响甚大，若采用净化处理，产品质量特别是无水硝质量必然大有改观。但这又得增加投资和运行成本。
6.近些年，随着芒硝价格的大幅下跌以及燃料价格的大幅攀升，曾经风靡一时的盐硝联产工艺消耗高的弊端逐步显现，特别是高硝卤水生产，汽耗居高不下。生死存亡之际，有的企业通过扬弃盐硝联产等工艺的优劣之后的优化和完善，因此重新选择热法提硝工艺，是制盐行业急需解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中热效率低的缺陷，提供一种mvr热法提硝工艺。
8.本发明包括以下步骤：一种mvr热法提硝工艺，包括以下步骤：原卤或精卤依次通过预热升温后进入盐蒸发罐210，210产生的盐浆排至集盐箱，经洗盐器洗涤后去离心脱水、干燥，盐蒸发罐210产生的二次蒸汽经过洗汽器洗汽和压缩机压缩后重新进入盐蒸发罐210；经过洗盐器洗盐后的老卤去沉降器，沉降器清液经预热升温后进入硝罐310盐析析硝，沉降器底部盐、硝泥也泵入硝罐310，硝罐310的硝浆去离心脱水、干燥，清液则转至盐蒸发罐210。
9.本发明通过下述装置实现，所述的装置包括通过管道依次连接的盐蒸发罐210、集盐箱、洗盐器、离心脱水机和干燥器，洗盐器的老卤出口通过管道连接到沉降器，沉降器的清液出口通过管道与硝罐310的进口连接，沉降器的底部盐和硝泥的出口通过泵和管道与硝器310的进口连接，硝罐310的排硝出口通过管道连接到硝离心脱水机和硝干燥器，硝罐310的料液出口通过管道与盐蒸发罐210的料液进口连接，盐蒸发罐210的二次蒸汽的出口通过管道洗汽器的进口连接，洗汽器的出口通过管道与压缩机的进气口连接，压缩机的出气口通过管道与盐蒸发罐210的蒸汽进口连接。
10.本发明能够联产高质量的盐和na2so4，且热效率高，大大节约了生产成本。
附图说明
11.图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
13.如图1所示，本发明本发明包括以下步骤：原卤或精卤依次通过预热升温后进入盐蒸发罐210，210产生的盐浆排至集盐箱，经洗盐器洗涤后去离心脱水、干燥，盐蒸发罐210产
生的二次蒸汽经过洗汽器洗汽和压缩机压缩后重新进入盐蒸发罐210；经过洗盐器洗盐后的老卤去沉降器，沉降器清液经预热升温后进入硝罐310盐析析硝，沉降器底部盐、硝泥也泵入硝罐310，硝罐310的硝浆去离心脱水、干燥，清液则转至盐蒸发罐210。
14.本发明通过下述装置实现，所述的装置包括通过管道依次连接的盐蒸发罐210、集盐箱、洗盐器、离心脱水机和干燥器，洗盐器的老卤出口通过管道连接到沉降器，沉降器的清液出口通过管道与硝罐310的进口连接，沉降器的底部盐和硝泥的出口通过泵和管道与硝器310的进口连接，硝罐310的排硝出口通过管道连接到硝离心脱水机和硝干燥器，硝罐310的料液出口通过管道与盐蒸发罐210的料液进口连接，盐蒸发罐210的二次蒸汽的出口通过管道洗汽器的进口连接，洗汽器的出口通过管道与压缩机的进气口连接，压缩机的出气口通过管道与盐蒸发罐210的蒸汽进口连接。
15.本发明在原有的生产规模(60万吨/年)的基础上，年节约能源费用400多万元，极大地提高了经济效益。