囊体、囊体组件、封堵装置和新动力下开堰的制作方法

1.本技术实施例涉及给排水技术领域，尤其涉及一种囊体、一种封堵装置和一种新动力下开堰。


背景技术：

2.在排水领域，现有截流装置的设备有浮筒、闸门、下开式堰门、柔性截流装置等等，这些截流装置用于分流井、调蓄池、管涵、污水处理厂等输送水体的排水管网系统中，对过流断面进行控制以起到截住水流、改变水流方向、调节水位或者防倒灌等作用。
3.不同的截流装置具有各自的优点和缺点，例如：浮筒利用水的浮力进行自动控制，但由于完全根据水位情况自发的动作，具有不可控性。闸门通常采用液压驱动具有较好的可控性，但闸门通常是由上向下运动来完成关闭功能，一方面会占用水面以上的陆面空间，一方面其关闭过程中容易被随水流运动的垃圾卡塞而无法完全关闭。下开式堰门是在待管控的过流断面前设置基坑，下开式堰门置于基坑中，由下向上运动来完成关闭功能，其具有不占用水面以上的陆面空间，容易制造成较大的规格的优点，适用于需要控制较大过流断面的应用场景，例如：调蓄池、管涵等。柔性截流装置采用管式结构的囊体在压强作用下变形来实现功能，囊体表面光滑与管道同轴心在切换状态的过程中不会被水中的垃圾缠绕而出现卡阻情况，具有开挖小，易维护的优点，适用于需要控制较小过流断面的应用场景，例如：分流井、社区的雨水管道或者污水管道。
4.在一个排水管控的片区中，针对不同规格的过流断面适用不同的截流设备，例如：小于600mm的过流断面适用于柔性截流装置；1200mm以上的过流断面更适用于下开式堰门。柔性截流装置目前采用气压控制系统；而下开式堰门采用液压控制系统，这样在一个片区采用两套不同的驱动控制系统来控制截流设备，成本较高，兼容性差。而且，下开式堰门中的油缸作用点只能设置在堰门的两侧，即堰门的受力点分布在堰门的两个端点，受施工工艺的限制，堰门两侧的摩擦力差异较大，影响堰门运动过程中两侧的同步性，从而影响堰门运动过程的顺畅。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本发明的第一方面提供了一种囊体。
7.本发明的第二方面提供了一种囊体组件
8.本发明的第三方面提供了一种封堵装置。
9.本发明的第四方面提供了一种新动力下开堰。
10.有鉴于此，根据本技术实施例的第一方面提出了一种囊体，包括：
11.囊体本体，所述囊体本体内形成有注入空间；
12.多个凹陷部，多个所述凹陷部形成于所述囊体本体之上，在所述注入空间未被注入介质的情况下，所述凹陷部向所述注入空间内凹陷。
13.在一种可行的实施方式中，所述囊体本体沿宽度方向的截面为第一截面，所述第一截面的外轮廓为矩形。
14.在一种可行的实施方式中，
15.所述囊体本体为一体式结构；和/或
16.所述囊体本体由橡胶材料制成；和/或
17.所述囊体本体通过硫化工艺制备而成。
18.在一种可行的实施方式中，每个所述凹陷部包括：
19.第一折边和第二折边，所述第一折边连接于所述第二折边，所述第一折边和所述第二折边之间形成有第一间隙，所述第一间隙向所述注入空间内凹陷；
20.相邻两个所述凹陷部的第一折边和第二折边之间形成有第二间隙，在向所述囊体本体内注入介质的情况下，所述第二间隙张开；
21.在所述囊体制备过程中，相邻两个所述凹陷部的所述第一折边和所述第二折边之间填装有脱模纸。
22.根据本技术实施例的第二方面提出了一种囊体组件，包括：
23.如上述任一技术方案所述的囊体；
24.第一板，封闭于所述囊体的顶面；
25.第二板，封闭于所述囊体的底面。
26.在一种可行的实施方式中，所述第一板通过紧固件与所述囊体的顶面的外边缘连接，在所述囊体的顶面的外边缘处，靠近所述紧固件的内侧和/或外侧还设置有用于夹紧所述第一板和所述囊体的顶面的夹板组，所述夹板组包括上夹板和下夹板。
27.在一种可行的实施方式中，所述第二板通过硫化工艺与所述囊体的底面一体成型，且所述第二板的长度大于所述囊体底面的长度。
28.在一种可行的实施方式中，所述第一板由金属材料制成；和/或
29.所述第二板由金属材料制成。
30.在一种可行的实施方式中，囊体组件还包括：
31.加强件，所述加强件连接于所述囊体本体。
32.在一种可行的实施方式中，所述加强件包括形成于所述囊体本体内的骨架；和/或
33.所述加强件包括：
34.第一夹板；
35.第二夹板，部分所述囊体本体夹设在所述第一夹板和所述第二夹板之间；
36.紧固件，穿过所述第一夹板和所述第二夹板。
37.在一种可行的实施方式中，所述骨架由交错设置的帘子布制成。
38.根据本技术实施例的第三方面提出了一种封堵装置，包括：
39.如上述任一技术方案所述的囊体组件；
40.侧封软板，设置在所述囊体组件的侧面，连接于所述囊体本体。
41.在一种可行的实施方式中，封堵装置还包括：
42.导轨，所述导轨上形成有容纳空间；
43.所述囊体组件用于设置在所述容纳空间内，在所述囊体本体内被注入介质的情况下，所述侧封软板抵接于所述导轨。
44.在一种可行的实施方式中，所述侧封软板由橡胶材料制成。
45.根据本技术实施例的第四方面提出了一种新动力下开堰，包括：
46.堰板框架；
47.堰板，所述堰板滑动连接于所述堰板框架；
48.如上述任一技术方案所述的囊体组件，所述囊体组件的一端连接于所述堰板框架，另一端用于抵接于所述堰板。
49.在一种可行的实施方式中，新动力下开堰还包括：
50.注入单元，设置堰板框架内，所述注入单元包括多个介质输出口，每个所述介质输出口连通于所述囊体的注入空间；
51.密封件，设置在所述堰板和所述堰板框架之间。
52.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：本技术实施例提供的囊体包括了囊体本体和形成于囊体本体之上的多个凹陷部，在使用过程中，在需要对流体进行阻断，只需要向囊体的囊体本体内注入介质，使得囊体本体充盈、膨胀即可增加囊体的体积，囊体即可抵接在流体输送的渠道内壁，可以对流体进行阻断。
53.本发明提供的囊体组件包括囊体、封闭于囊体的顶面的第一板和封闭于囊体底面的第二板。第一板和第二板封闭囊体的两个开放端面，将囊体夹置在第一板和第二板之间，并使得囊体的内侧构成一个封闭的腔体。囊体组件的腔体在压强的作用下，第一板可以远离第二板；在压强撤销后，第一板可以恢复到与第二板的起始距离。
54.本发明提供的封堵装置包括囊体组件和导轨，导轨上形成有容纳空间；囊体组件用于设置在容纳空间内。在囊体本体内被注入介质的情况下，囊体膨胀，侧封软板的两端抵接于导轨，在注入介质提供的压强作用下，侧封软板的两端与导轨接触面形成挤压连接，侧封软板被拉伸舒展的平面可对过水断面进行截流。
55.本发明提供的新动力下开堰利用囊体组件作为活动堰门的驱动件，提供了一种新的动力方式。囊体组件可以采用气体或者液体作为工作介质，为囊体的形变提供压强。气体包括但不限于压缩空气，液体包括但不限于水，这些工作介质不会对环境造成污染，易获取易排放。囊体组件的第一板与活动堰板的受力面可以完全重叠，即增大活动堰门的受力面积，使得活动堰门受力均匀，更有利于活动堰门的驱动。
附图说明
56.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。
57.在附图中：
58.图1为本技术提供的一种实施例的囊体的第一种角度的示意性结构图；
59.图2为本技术提供的一种实施例的囊体的第二种角度的示意性结构图；
60.图3为本技术提供的一种实施例的囊体的第一种角度的剖面示意性结构图；
61.图4为本技术提供的一种实施例的囊体的第三种角度的示意性结构图；
62.图5为本技术提供的一种实施例的囊体的第四种角度的示意性结构图；
63.图6为本技术提供的一种实施例的囊体的第二种角度的剖面示意性结构图；
64.图7为本技术提供的一种实施例的囊体的第五种角度的示意性结构图；
65.图8为本技术提供的一种实施例的囊体组件的第一种角度的示意性结构图；
66.图9为本技术提供的一种实施例的囊体组件的第二种角度的示意性结构图；
67.图10为本技术提供的一种实施例的囊体组件的第一种角度的剖面示意性结构图；
68.图11为本技术提供的一种实施例的囊体组件的第二种角度的剖面示意性结构图；
69.图12为本技术提供的一种实施例的囊体组件的第三种角度的示意性结构图；
70.图13为本技术提供的一种实施例的封堵装置的示意性结构图；
71.图14为本技术提供的一种实施例的新动力下开堰的示意性结构图；
72.图15为本技术提供的一种实施例的新动力下开堰的堰板框架的示意性结构图；
73.图16为本技术提供的一种实施例的新动力下开堰的堰板的示意性结构图；
74.图17为本技术提供的一种实施例的新动力下开堰的堰板与囊体的第一种角度示意性结构图；
75.图18为本技术提供的一种实施例的新动力下开堰的堰板与囊体的第二种角度示意性结构图；
76.图19为本技术提供的一种实施例的新动力下开堰的堰板与囊体的第三种角度示意性结构图；
77.图20为本技术提供的一种实施例的新动力下开堰的堰板的第一个角度的剖面示意性结构图；
78.图21为本技术提供的一种实施例的新动力下开堰的堰板的第二个角度的剖面示意性结构图；
79.图22为本技术提供的一种实施例的新动力下开堰的堰板的第三个角度的剖面示意性结构图；
80.图23为本技术提供的一种实施例的新动力下开堰的堰板的第四个角度的剖面示意性结构图；
81.图24为本技术提供的一种实施例的新动力下开堰的堰板的第五个角度的剖面示意性结构图。
82.其中，图1至图24中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
83.100囊体；
84.110囊体本体、120加强件、130凹陷部、140注入管、210侧封软板、220导轨、310堰板框架、320堰板、330固定板、340注入单元、350密封件；
85.131第一折边、132第二折边、133第一间隙、134第二间隙、151第一板、152第二板；
86.111注入空间、221容纳部、222台阶面、223过渡部、341介质输出口。
具体实施方式
87.为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本技术实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本技术实施例以及实施例中的具体特征是对本技术实施例技术方案的详细的说明，而不是对本技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
88.如图1至图7所示，根据本技术实施例的第一方面提出了一种囊体100，包括：囊体
本体110，囊体本体110内形成有注入空间111；多个凹陷部130，多个凹陷部130形成于囊体本体110之上，在注入空间111未被注入介质的情况下，凹陷部130向注入空间111内凹陷。
89.本技术实施例提供的囊体100包括了囊体本体110和形成于囊体本体110之上的多个凹陷部130，在使用过程中，在需要对流体进行阻断时，只需要向囊体100的囊体本体110内注入介质，使得囊体本体110充盈、膨胀即可增加囊体100的体积，囊体100即可抵接在流体输送的渠道内壁，可以对流体进行阻断。
90.本技术实施例提供的囊体100也可以与堰板组合使用，既在需要对流体进行阻断时，只需要向囊体100的囊体本体110内注入介质，使得囊体本体110充盈、膨胀即可增加囊体100的体积，囊体100可以沿着高度方向产生形变，囊体100即可推动堰板上升，而通过囊体100推动堰板带动堰板上升，能够使堰板的受力更加均衡，堰板的上升更加顺滑。
91.本技术实施例通过为囊体本体110注入介质的方式阻断水流，无需配置复杂的电路结构，能够降低阻水成本。
92.本技术实施例提供的囊体100，囊体本体110上形成有凹陷部130，在囊体本体110内并未注入介质时凹陷部130是向注入空间111内凹陷的，而在囊体本体110内被注入介质时，凹陷部130可以产生形变，使得囊体本体110的侧壁为垂直状或近似于垂直状，使得囊体本体110能够沿着纵向进行延伸，能够避免囊体本体110的侧面产生向外的形变，能够避免囊体本体110的侧面凸出，能够减少囊体本体110的侧面与输水通道之间的间隙，能够对漏水进行抑制，能够进一步提高阻水效果。
93.本技术实施例提供的囊体100，凹陷部130可以沿着囊体的高度方向间隔布置，如此设置使得囊体100在未被注入介质时囊体本体的凹陷部130处于压缩状态，囊体100的初始高度低，而在囊体100内被注入介质时，凹陷部130可以展开，如此设置能够使囊体100沿着高度方向伸长，使得囊体100的延伸高度更高，特别适用于推动堰板滑动。
94.可以理解的是，可以通过硫化工艺制备本技术的囊体100，囊体100内的注入空间111沿着囊体100的高度方向布置，无需制备多个相互连接的囊体100单元，可以通过一个模具直接制备形成囊体100，大大简化了囊体100的制备难度。
95.可以理解的是，向囊体100内注入的介质可以为水、气或油中的至少一种。
96.如图1至图7所示，在一种可行的实施方式中，囊体本体110沿宽度方向的截面为第一截面，第一截面的外轮廓为矩形。
97.在该技术方案中，沿囊体本体110宽度方向的第一截面的外轮廓为矩形，使得囊体本体110呈长方体形，或近似为长方体形，在囊体100内被注入介质时，囊体100的侧壁能够更好地与渠道内壁进行抵接。而在囊体100与堰板组合使用时，能够使囊体本体110的顶部更好地与囊体100进行接触，大大增加了囊体本体110与堰板的接触面积，囊体100的驱动力能够平稳且均匀地施加在堰板之上，利于堰板的平稳移动。
98.排水领域的技术人员可知，下开式堰门的活动堰门的规格通常与待截流的管道的规格相关，通常活动堰门的主体形状包括矩形部分，矩形部分为有效的截流面。一些实施方式中，活动堰门设置为u型结构，但是其有效的截流面仍然是弧形部分以下的矩形部分，即活动堰门的主体形状仍然是矩形体。本发明提供的囊体100的一些实施例中，囊体100的横向截面包括外矩形和内矩形。即囊体本体110沿宽度方向的截面为第一截面，第一截面的外轮廓和内轮廓均为矩形，以适配下开堰的活动堰门。囊体100的横向截面为矩形可以完全贴
合活动堰门的驱动面，囊体100与活动堰门的作用面积越大，活动堰门可以活动的驱动力越大，越均衡。
99.优选的实施方式中，囊体100为一体式结构。橡胶领域的技术人员可知，在其他条件不变的情况下，囊体100在压强作用下向纵向方向延伸，囊体100的层数越多，延伸的总高度则越大。囊体100为一体式结构更节约工时有利于批量生产。
100.如图1至图7所示，在一种可行的实施方式中，囊体本体110为一体式结构；和/或囊体本体110由橡胶材料制成；和/或囊体本体110通过硫化工艺制备而成。
101.囊体本体110为一体式结构，可以通过一个模具制备芯材囊体本体110，进一步降低了囊体本体110的加工难度，利于降低加工成本。
102.囊体本体110由橡胶材料制成，一方面使得囊体本体110具备一定的延展性，利于囊体本体110内被注入介质时产生形变；另一方面，在囊体100内的介质排出时，利于囊体本体110恢复形变。
103.囊体本体110通过硫化工艺制备而成，能够保证囊体本体110的气密性。
104.如图1至图7所示，在一种可行的实施方式中，每个凹陷部130包括：第一折边131和第二折边132，第一折边131连接于第二折边132，第一折边131和第二折边132之间形成有第一间隙133，第一间隙133向注入空间111内凹陷；相邻两个凹陷部130的第一折边131和第二折边132之间形成有第二间隙134，在向囊体本体110内注入介质的情况下，第二间隙134张开；在囊体100制备过程中，相邻两个凹陷部130的第一折边131和第二折边132之间填装有脱模纸。
105.在该技术方案中，每个凹陷部130包括了第一折边131和与第一折边131相连接的第二折边132，第一折边131与第二折边132之间的第一间隙133间隙向注入空间111凹陷，能够使间隙尽可能的小，提高了囊体100单元对介质的容量，使得囊体100单元在注入介质和排空介质的两种状态体积差异更大，尤其是能够提高囊体100在高度方向上的形变量，能够提高阻水效果，特别是能够提高囊体100对堰板的推动力。
106.可以理解的是，多个凹陷部130可以沿着囊体本体110的高度方向间隔布置，既沿囊体本体110的高度方向，第一折边131和第二折边132交替间隔布置。而相邻的两个凹陷部130的第一折边131和第二折边132之间可以形成有第二间隙134，能够使囊体100未被注入介质的情况下高度更低，在囊体100制备过程中，相邻两个凹陷部130的第一折边131和第二折边132之间填装有脱模纸，既在囊体100制备过程中通过脱模纸形成第二间隙134，能够使第二间隙134尽可能的小，使囊体100的初始高度低，而在囊体100内被注入介质时，凹陷部130可以展开，如此设置能够使囊体100沿着高度方向伸长，使得囊体100的延伸高度更高，特别适用于推动堰板滑动。
107.橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，囊体100在压强的作用下第一折边131和第二折边132可以呈现向纵向方向延伸的形态，使得纵向的高度被放大；囊体100在压强撤销后，形态可以复原；利用这一特性，囊体100可以作为一种驱动件。囊体100在初始状态时，第一折边131和第二折边132处于收缩堆叠状态；在压强作用下，第一折边131和第二折边132会趋向向纵向方向伸展，从而延伸纵向的长度；在撤销压强后，第一折边131和第二折边132可以恢复收缩堆叠状态。
108.当囊体100作为驱动件使用，理想的效果是第一折边131和第二折边132之间的间
隙越小越好，即该间隙无限趋近为零为最佳效果。橡胶领域的技术人员可知，在相同层数、单层橡胶的自身厚度相同的情况下，第一折边131和第二折边132之间的间隙越小，囊体100堆叠状态的总厚度越小，即囊体100在纵向方位占用的空间就越小。当囊体100作为下开式堰门的驱动件时，囊体100作为部件之一，其堆叠状态的总厚度越小，其占用结构空间就越小，留给其他部件结构布局的空间就越大，越有利于设计的灵活性和便利性。
109.为了保证第一折边131和第二折边132的连续性，橡胶领域的技术人员在制造该结构的囊体100通常需要橡胶硫化工艺并配合恰当的模具得以实现。理想状态，在橡胶的硫化过程中，第一折边131和第二折边132之间通过脱模纸进行分层，脱模纸使得橡胶上、下分出层次，但是脱模纸在上、下层之间不完全隔断，保留两侧边缘处的连续性，从而保证第一折边131和第二折边132之间的连续性。
110.在实际生产中，橡胶的有效硫化厚度有限，即当橡胶越厚，越靠近中心的位置越不易达到硫化效果。在更为可行的实施例中，为了保证囊体100硫化效果的可靠性，囊体100可以采用模具配合脱模纸的方式以保证加工效果。以获得如下的囊体100：囊体100的凹陷部130包括第一折边131和第二折边132，其中相邻两个凹陷部130之间同样形成有间隙，其中两个凹陷部130之间间隙可以第一工装件获得，第一折边131和第二折边132之间的间隙由橡胶件制作过程中的第二工装件获得。其中第一工装件可以为模具，模具作为外模设置在橡胶的外侧为橡胶进行分层；第二工装件可以为脱模纸，脱模纸作为内模设置在橡胶的内侧对橡胶进行分层。第一工装件为金属模具为佳，金属模具设置在橡胶外侧，金属模具的上、下两个表面分别贴合橡胶件的第一折边131和第二折边132，可以进行导热以提高硫化橡胶的稳定性。第二工装件为脱模纸既能有效的对正向段和反向段进行分层，又能保留分层件的间隙小的优点。
111.在囊体100制备过程中，第一折边131和第二折边132之间填装有脱模纸，既在对囊体本体110进行硫化时，第一折边131和第二折边132之间填装有脱模纸，在完成对囊体本体110的制备之后只需取出脱模纸即可形成间隙，能够使间隙尽可能的小。
112.如图8至图12所示，根据本技术实施例的第二方面提出了一种囊体组件，包括：如上述任一技术方案的囊体100；第一板151，封闭于囊体100的顶面；第二板152，封闭于囊体100的底面。
113.本技术实施例提供的囊体组件，因包括了上述技术方案的囊体100，因此改该囊体组件具备上述技术方案的囊体100的全部有意效果。
114.本技术实施例提供的囊体组件包括了囊体100和连接于囊体100两端的第一板151和第二板152，通过第一板151和第二板152的设置可以对囊体100内的注入空间111进行密封，使得注入空间111为密闭式，在使用过程中，在需要对流体进行阻断时，只需要向囊体100的囊体组件的囊体100内注入介质，使得囊体本体110充盈、膨胀即可增加囊体100的体积，囊体100即可抵接在流体输送的渠道内壁，可以对流体进行阻断。
115.本技术实施例提供的囊体组件也可以与堰板组合使用，既在需要对流体进行阻断时，只需要向囊体组件的囊体100内注入介质，使得囊体本体110充盈、膨胀即可增加囊体100的体积，囊体100可以沿着高度方向产生形变，囊体100即可推动堰板上升，而通过囊体100推动堰板带动堰板上升，能够使堰板的受力更加均衡，堰板的上升更加顺滑。
116.本技术实施例通过为囊体本体110注入介质的方式阻断水流，代替传统技术中的
沙袋堆叠和闸门，能够大大降低人力成本，提高响应效率，同时无需配备昂贵的驱动设备，无需配置复杂的电路结构，能够降低阻水成本。
117.本技术实施例提供的囊体100，囊体本体110上形成有凹陷部130，在囊体本体110内并未注入介质时凹陷部130是向注入空间111内凹陷的，而在囊体本体110内被注入介质时，凹陷部130可以产生形变，使得囊体本体110的侧壁为垂直状或近似于垂直状，使得囊体本体110能够沿着纵向进行延伸，能够避免囊体本体110的侧板产生向外的形变，能够避免囊体本体110的侧面凸出，能够减少囊体本体110的侧面与输水通道之间的间隙，能够对漏水进行抑制，能够进一步提高阻水效果。
118.如图8至图12所示，在一种可行的实施方式中，第一板151通过紧固件与囊体100的顶面的外边缘连接，在囊体100的顶面的外边缘处，靠近紧固件的内侧和/或外侧还设置有用于夹紧第一板151和囊体100的顶面的夹板组，夹板组包括上夹板和下夹板。
119.在该技术方案中，第一板151通过紧固件和夹板组件连接于囊体100的顶面，便于第一板151的安装，同时通过夹板组件的上夹板和下夹板夹紧第一板151，再通过紧固件固定第一板151，能够增加第一板151对囊体100内的注入空间111的密闭效果，降低了囊体100内介质外溢的概率，能够进一步提高阻水效果。可以理解的是，第二板152也可以通过同样的方式连接于囊体100。
120.可以理解的是，通过第一板151的设置可以对囊体本体110的顶端进行密封，使得注入空间111能够密闭，能够确保注入的介质可以存储在注入空间111内；通过第一板151的设置，在囊体本体110制备过程中，囊体本体110可以为一端敞开的筒状结构或一面敞开的长方体结构，更加便于囊体100的硫化制备，进一步降低了囊体100的生产成本和加工难度。
121.可以理解的是，通过第一板151的设置，在囊体100内的介质排出时，可以通过第一板151为囊体100施加压力，以促进囊体100恢复形变，使得囊体组件的响应效率更快。
122.如图8至图12所示，在一种可行的实施方式中，第二板152通过硫化工艺与囊体100的底面一体成型，且第二板152的长度大于囊体100底面的长度。
123.在该技术方案中，第二板152通过硫化工艺与囊体100一体成型，如此设置使得囊体本体110和第二板152为一体式结构，能够再进一步地提高注入空间111的气密性，第二板152的长度大于囊体100底面的长度，既至少有部分第二板152经由囊体本体110的侧面伸出，如此设置便于囊体组件的安装和固定，如可以将第二板152固定在地面上以对囊体100进行固定，还可以将第二板152连接到堰板框架上对囊体100进行固定。可以理解的是，第一板151也可以通过同样的方式连接于囊体100。
124.在一种可行的实施方式中，第一板151由金属材料制成；和/或第二板152由金属材料制成。
125.在该技术中，第一板151和/或第二板152可以由金属材料制成，如此设置一方面可以保障强度，另一方面在排空介质时可以利用第一板151的重量驱使囊体本体110恢复形变。
126.如图8至图12所示，在一种可行的实施方式中，囊体组件还包括：加强件120，加强件120连接于囊体本体110。
127.在该技术方案中，囊体组件还包括了加强件120，通过加强件120的设置可以使囊体本体110的机械强度更高，能够对囊体本体110的几何形变进行抑制，使得囊体本体110能
够以物料形变的方式进行形变，能够使囊体100结的使用寿命更长，形变更加符合预取，使得阻水效果更佳。
128.本技术实施例提供的囊体组件，通过加强件120的设置，可以起到支撑囊体本体110的作用，加强件120可以作为囊体组件的骨架，在囊体组件被注入介质时，囊体组件能够更加舒展，在相同的介质压力下能够使囊体组件具备更大的舒展面积，进而可以提高囊体组件输出的压强，能够进一步保障阻水效果。在囊体组件排出介质时，通过多个加强件120的设置，便于囊体100的复位。
129.在一种可行的实施方式中，加强件120包括形成于囊体本体110内的骨架。
130.在该技术方案中，加强件120包括形成于囊体本体110内的骨架，通过骨架的设置可以使囊体本体110的机械强度更高，能够对囊体本体110的弹性形变进行抑制，使得囊体本体110能够以几何形变的方式进行形变，能够使囊体100结构的使用寿命更长，形变更加符合预期，使得阻水效果更佳。
131.在一种可行的实施方式中，加强件120包括：第一夹板；第二夹板，部分囊体本体110夹设在第一夹板和第二夹板之间；紧固件，穿过第一夹板和第二夹板。
132.在该技术方案中，每个加强件120可以包括第一夹板和第二夹板，通过两个夹板对部分囊体本体110进行夹设，一方面便于加强件120的安装与固定，加强件120安装过程中不会破坏囊体本体110整体的结构，紧固件无需穿透囊体本体110，能够保障囊体本体110的气密性，能够提高阻水效果。
133.同时通过第一夹板和第二夹板，可以起到支撑囊体本体110的作用，加强件120可以作为囊体组件的骨架，在囊体组件被注入介质时，囊体组件能够更加舒展，在相同的介质压力下能够使囊体组件具备更大的舒展面积，进而可以提高囊体组件输出的压强，能够进一步保障阻水效果。在囊体组件排出介质时，通过多个加强件120的设置，便于囊体100的复位。
134.在一种可行的实施方式中，骨架由交错设置的帘子布制成。
135.骨架由交错设置的帘子布制成，交错设置的帘子布制成的加强件120能够对囊体本体110的橡胶材料起到拉拽的作用，能够对囊体本体110的弹性形变进行抑制，使得囊体本体110能够以几何形变的方式进行形变，能够使囊体100结的使用寿命更长，形变更加符合预取，使得阻水效果更佳。
136.可以理解的是，帘子布包括多个帘子线，帘子线检错设置，考虑到了橡胶自身具备一定的弹性，容易产生拉伸变形，通过帘子线可以对囊体的弹性形变进行抑制。
137.在一些示例中，囊体组件还包括注入管140，注入管140设置在囊体本体110上也可以设置在第一板151或者第二板152上，连通于注入空间111，以便于向注入空间111内注入介质。
138.在实际生产中，考虑到获得一个自身为封闭结构的囊体100不太容易，其硫化工艺比较复杂，且由于囊体100在获得压强时，其受力是万向的，自身为封闭结构的囊体100的底面、顶面都会呈现出近似橄榄球的形状，而顶面作用驱动其他部件的直接接触面，其接触面积小，势必对被驱动件的作用力小，这是不利于驱动的，而且驱动过程也不平稳。而在囊体100的实施例基础上，囊体100的顶面和底面分别增加第一板151、第二板152至少可以达到如下的效果：1.降低硫化工艺，更为容易的获得封闭结构，以便充入工作介质获得压强。2、
囊体组件在获得压强膨胀伸展后，由于囊体100的顶面被第一板151封闭，囊体组件的顶面始终会是平的，不会受压强而变形，第一板151的平面能够完全贴合被驱动件，以驱动被驱动件向上运动。普通技术人员可知，相同压强下，接触面越大大，被驱动件受力越大，第一板151使得囊体100与被驱动件的接触面最大化。3、囊体组件在撤销压强后，第一板151还可以起到配重板的作用，在第一板151自身重力作用下，可以将囊体100压缩到堆叠状态，从而使得被驱动件能够向下运动。4、囊体组件的第一板151相对更容易实现与被驱动件的可活动式连接。5、囊体组件的第二板152更有利于囊体组件的固定。
139.在一些示例中，第一板151和第二板152可以是金属板、混凝土浇筑成的板状体，也可以是金属外壳内嵌混凝土的混合体；金属板更容易与囊体100实现连接。
140.在囊体组件中，供工作介质进入封闭腔体中的入口可以设置在囊体100上，也可以设置在第一板151或者第二板152的上，本技术对此不做限定。
141.如图13所示，根据本技术实施例的第三方面提出了一种封堵装置，包括：如上述任一技术方案的囊体组件；侧封软板210，设置在囊体组件的侧面，连接于囊体本体110。
142.本技术实施例提供的封堵装置包括了上述技术方案的囊体100，因此该封堵装置具备上述技术方案的囊体100的全部技术效果。
143.本技术实施例提供的封堵装置，包括了囊体100和侧封软板210，在需要通过封堵装置阻挡流体时，只需要向囊体100的囊体本体110内注入介质，使得囊体本体110充盈、膨胀即可增加囊体100的体积，囊体100即可带动侧封软板210移动，使得侧封软板210和囊体100可以抵接在水流输送的渠道内设置的导轨中，导轨可以是用于固定囊体组件的基坑，可以对水进行阻断。本技术实施例提供的封堵装置通过为囊体本体110注入介质的方式阻断水流，代替下开式堰门，提供一种更为简单的截流设备。
144.本技术实施例提供的封堵装置，侧封软板210设置在囊体100的侧面，在使用过程中，侧封软板210可以朝向流体供给方向设置，而囊体100包括两个相对的侧面，使得侧封软板210可以为两个，其中侧封软板210朝向流体供给方向的为迎水侧封软板，另外一个侧封软板210为背水侧封软板，考虑到可能存在流体经由迎水侧封软板与渠道内壁之间的间隙渗透的可能性，通过两个侧封软板210的设置，经由迎水侧封软板210渗透的水会流向背水侧封软板210，随着渗透流体的增加，渗透流体将会为背水侧封软板210施加背离于囊体100所在方向的推力，能够使背水侧封软板210更加紧密地贴合在渠道的内壁，能够利用渗水提高密封效果，进一步提高了流体封堵效果。
145.本技术实施例提供的封堵装置，可以利用囊体100的加强件120对侧封软板210进行固定，使得侧封软板210的固定更加牢固。
146.可以理解的是，为了降低阻流成本，向囊体100注入的介质可以为气体或液体，气体可以为压缩空间，液体可以为水。
147.在一些示例中，为了使侧封软板210能够随着囊体100的形变而形变，侧封软板210可以由橡胶材料制成。
148.在一些示例中，封堵装置还包括：导轨220，导轨220上形成有容纳空间；囊体100用于设置在容纳空间内，在囊体本体110内被注入介质的情况下，侧封软板210抵接于导轨220。
149.本技术实施例提供的封堵装置还包括了导轨220，而囊体100设置在导轨220之上
的容纳空间内，在需要对水进行阻断时，只需要向囊体100的囊体本体110内注入介质，使得囊体本体110充盈、膨胀即可增加囊体100的体积，囊体100和侧封软板210即可抵接在导轨220的内壁，可以对水进行阻断，通过导轨220的设置能够提高密闭性，可以进一步提高阻水效果。
150.可以理解的是，导轨220可以由混凝土材料制成，混凝土内可以预埋有钢筋。
151.在一些示例中，导轨220可以包括：容纳部221，容纳部221内形成有容纳空间；过渡部223，连接于容纳部221，用于连接于供水管道；容纳部221的宽度大于过渡部223的宽度，以使容纳部221与过渡部223之间形成台阶面222，在囊体本体110内被注入介质的情况下，至少部分囊体本体110和侧封软板210抵接于台阶面222上。
152.导轨220可以包括容纳部221和过渡部223，囊体100用于设置在容纳部221之内，通过过渡部223的设置便于将流体引入到容纳部221之内，容纳部221的宽度大于过渡部223的宽度，当流体通过导轨220时，通过宽度更大的容纳部221可以对流体起到缓冲作用，能够降低流体对囊体100的冲击力，使得囊体100的设置更加稳固。
153.容纳部221的宽度大于过渡部223的宽度，使得容纳部221之上可以形成有台阶面222，台阶面222可以包覆部分囊体100，使得囊体100在注入介质体积增大时，囊体100与导轨220的抵接面积更大，阻水效果更佳。
154.在一些示例中，封堵装置还包括：固定面板，固定面板连接于导轨220的底板和囊体100。
155.在该实施例中，封堵装置还可以包括固定面板，通过固定面板的设置便于囊体100与导轨220底板的连接，能够避免是流体侵入到囊体100的底部，以减少囊体100在阻水过程中的浮力，进一步提高阻水效果。
156.在一种可行的实施方式中，侧封软板由橡胶材料制成。
157.侧封软板210由橡胶材料制成，便于侧封软板210随着囊体100的形变而形变。
158.在一些示例中，封堵装置还包括：注入单元，设置在导轨220的内壁上，注入单元包括介质输出口，注入管均连通于介质输出口，便于通过注入管向囊体本体内注入介质。
159.在一些示例中，注入单元还可以包括压缩空气源和控制阀，压缩空气源可以连接于注入单元，控制阀可以设置在介质输出口之上，用于控制内阁介质输出口的开启与关闭。
160.如图14至图24所示，根据本技术实施例的第四方面提出了一种新动力下开堰，包括：堰板框架310；堰板320，堰板320滑动连接于堰板框架310；如上述任一技术方案的囊体组件，囊体组件的一端连接于堰板框架310，另一端用于抵接于堰板320。
161.本技术实施例提供的新动力下开堰包括了上述技术方案的囊体100，因此该新动力下开堰具备上述技术方案的囊体100的全部有益效果。
162.本技术实施例提供的新动力下开堰，在需要通过新动力下开堰封堵流体时，只需要向囊体100的囊体本体110内注入介质，使得囊体本体110充盈、膨胀即可增加囊体100的体积，囊体100即可带动堰板320移动，使得堰板320沿着堰板框架310滑动，使得堰板框架310上敞开的区域减少，起到阻断流体的作用。本技术实施例提供的封堵装置通过为囊体本体110注入介质的方式阻断水流，代替传统技术中的沙袋堆叠和闸门，能够大大降低人力成本，提高响应效率，同时无需配备昂贵的驱动设备，无需配置复杂的电路结构，能够降低阻水成本。
163.通过本技术实施例提供的新动力下开堰，在需要取消对流体的阻挡时，只需要排出囊体100内的介质，使得囊体100的体积减小，囊体100即可带动堰板320下降，能够使堰板框架310敞开的空间增加，流体即可通过堰板框架310上敞开的空间进行传输。
164.可以理解的是，本技术实施例提供的新动力下开堰，一方面，能够降低堰板320上升的阻拦，提高封堵的响应效率；另一方面，堰板320经由底部向顶部上升，堰板320可以推动沉积在新动力下开堰至少的垃圾或沙石，流体中的杂质不会阻碍到压板的移动，较比传统技术中闸板下落阻水的方式，能够保障堰板320移动的可靠性，提高封堵效果；在一方面通过囊体单元推动堰板移动，囊体单元与堰板的接触面积更多，甚至可以做到完全贴合于堰板的顶面，在堰板上升过程中，能够使堰板受力更加均衡，特别是能够使堰板两侧与堰板框架的摩擦力相同或相接近，能够还是堰板的运动更加平稳、顺畅。
165.如图14至图24所示，在一种可行的实施方式中，新动力下开堰还包括：注入单元340，设置堰板框架310内，注入单元340包括多个介质输出口341，每个注入管140均连通有至少一个介质输出口341；密封件，设置在堰板320和堰板框架310之间。
166.在该技术方案中，新动力下开堰还包括了固定板330、注入单元340和密封件350，通过固定板330的设置便于囊体100的稳固安装，通过注入单元340的设置便于向囊体本体110的注入空间111内注入介质，通过密封件350的设置能够对堰板320和堰板框架310之间的间隙进行密封，保障了密封效果。
167.如图14至图24所示，在一些示例中，新动力下开堰还可以包括压缩空气源和控制阀，压缩空气源可以连接于注入单元340，控制阀可以设置在介质输出口341之上，用于控制内阁介质输出口341的开启与关闭。
168.如图14至图24所示，在一些示例中，堰板320可以为u型结构，堰板320中弧形部分以下可以设置平行板，获得矩形顶面。在一些实施例中，堰板320为矩形结构，其顶面提供了矩形平面。囊体组件的第一板151可以完全贴合堰板320矩形顶面，相比与现有技术中只能在堰板320的两侧设置驱动油缸的方式，囊体组件与活动堰门的接触面更大，有利于其驱动。
169.在新动力下开堰中，注入单元340连通囊体组件的内腔，当通过注入管140向囊体组件中输入工作介质，囊体组件的囊体的内壁在工作介质产生的压强作用下，囊体由起始的堆叠状态纵向延伸，囊体组件的第一板直接作用于活动堰门，推动活动堰门向上运动。当囊体组件排空工作介质时，在囊体组件的第一板的重力作用下，囊体恢复堆叠状态，活动堰门向下运动。
170.如图14至图24所示，在一些实施例中，新动力下开堰还包括固定板330，固定板330固定于堰板320的底部，囊体组件的第二板通过固定板间接的与堰板框架310连接。
171.在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
172.本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
173.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
174.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。