一种天线罩抗变形密封门的制作方法

1.本实用新型属于天线罩密封门领域，特别是涉及一种天线罩抗变形密封门。


背景技术：

2.天线罩是一种截球形壳体结构，工作门是天线罩的常用配备附件，通常工作门门板是采用与天线罩同曲率的复合材料板制作，通过合页、插销等附件将门板与天线罩连接，天线罩即作为工作门的门框，形成天线罩进出的工作门。由于门板是独立于天线罩存在的，在受风力和自重的作用下，门板和天线罩壳体变形量不一致，导致门板和天线罩壳体曲率出现差异，天线罩壳体是整体组装紧固结构，结果就是门板变形，与天线罩壳体出现缝隙，导致风雨可以通过工作门进入天线罩内，影响天线罩内部使用环境。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种天线罩抗变形密封门，以解决天线罩工作门变形和密封问题，跟以往工作门相比较可以有效解决门板变形的问题，并且可以有效实现工作门的密封性能。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种天线罩抗变形密封门，包括门框、门板和过渡框架，所述门框做加强抗变形处理并附带密封面，门板与门框组装后形成密封区，门框与天线罩间通过过渡框架连接。
5.更进一步的，所述门板周边安装防风型密封条，密封条采用卡槽形式便于更换。
6.更进一步的，所述过渡框架制作时内部预埋方钢管加强框，增加过渡框架抗变形能力。
7.更进一步的，所述过渡框架内增加了双道方钢管加强框，方钢管加强框间填充聚氨酯泡沫夹芯。
8.更进一步的，所述过渡框架与天线罩和门框的间隙用密封胶填充，保证工作门密封性能。
9.更进一步的，所述过渡框架内增加了双道一号方钢管加强框，一号方钢管加强框间填充聚氨酯泡沫夹芯。
10.更进一步的，所述一号方钢管加强框和聚氨酯泡沫夹芯外包有玻纤布树脂包附粘结层。
11.更进一步的，所述过渡框架与天线罩和门框的间隙用密封胶填充，保证工作门密封性能。
12.更进一步的，所述门板包括二号方钢管加强框、聚氨酯泡沫夹芯和边框板条，所述二号方钢管加强框内包有聚氨酯泡沫夹芯，所述二号方钢管加强框外周包有边框板条。
13.更进一步的，所述玻璃钢面板上加工有密封条卡槽，用于安装密封条。
14.更进一步的，所述门框上设置有角铁框密封区，所述角铁框密封区与门板上密封条能够紧密贴合，所述角铁框密封区是门板上的密封条贴合区，实现工作门的密封功能。
15.与现有技术相比，本实用新型所述的天线罩抗变形密封门的有益效果是：
16.本实用新型所述的抗变形密封门将曲面工作门改成平面工作门，各零件均通过了抗变形处理，可以很好保证工作门使用过程中不出现形变，同时门板上安装了易于更换的卡槽型密封条，可以有效的防止雨水和风对天线罩内部环境产生影响。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1是常规天线罩工作门结构示意图；
19.图2是常规天线罩工作门的局部剖视图；
20.图3是本实用新型所述的天线罩抗变形密封门的整体结构示意图；
21.图4是本实用新型所述的天线罩抗变形密封门的侧向剖视结构示意图；
22.图5是本实用新型所述的天线罩与过渡框架连接示意图；
23.图6是本实用新型所述的过渡框架与门框连接示意图；
24.图7是本实用新型所述的过渡框架的制作示意图；
25.图8是本实用新型所述的门框加工的示意图；
26.图9是本实用新型所述的门板加工的示意图；
27.图10是本实用新型所述的门板a-a剖视图；
28.图11是图10圆圈处的局部放大图；
29.图中：1-合页，2-压紧把手，3-天线罩，4-门框，5-门板，6-过渡框架，7-密封胶，8-螺栓，9-沉头螺钉，10-安装方口，11-密封条，12-真空袋膜，13-玻纤布树脂包附粘结层，14-一号方钢管加强框，15-聚氨酯泡沫夹芯，16-角铁框密封区，17-过渡框架与门框连接孔，18-边框板条，19-密封条卡槽，20-平板模具，21-硅胶密封条，22-结构胶粘结层，23-辅助固定螺钉，24-二号方钢管加强框，25-一号玻璃板面板，26-二号玻璃板面板，27-门框安装平面，28-工作口。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.一、具体实施方式一，参见图3-11说明本实施方式，一种天线罩抗变形密封门，包括门框4、门板5和过渡框架6，所述门框4做加强抗变形处理并附带密封面，门板5与门框4组装后形成密封区，门框4与天线罩3间通过过渡框架6连接。
32.所述过渡框架6的装配过程为：在与球形天线罩3内表面同曲率的硬质模具上铺放宽条型湿态的玻纤树脂包附粘接层13，在包附粘接层13上摆放一号方钢管加强框14和聚氨酯泡沫夹芯15后，将玻纤树脂包附粘接层13折起包附住一号方钢管加强框14和聚氨酯泡沫夹芯15外，增加真空压力使包附层13、一号方钢管加强框14和聚氨酯泡沫夹芯15与模具紧
密贴合，待玻纤树脂包附粘接层13固化后，形成可与球形天线罩3装配的过渡框架6。
33.所述门板5周边安装防风型密封条11，密封条11采用卡槽形式便于更换。
34.所述过渡框架6制作时内部预埋一号方钢管加强框14，增加过渡框架6抗变形能力。
35.所述过渡框架6内增加了双道方钢管加强框14，方钢管加强框14间填充聚氨酯泡沫夹芯15。
36.所述过渡框架6与天线罩3和门框5的间隙用密封胶7填充，保证工作门密封性能。
37.门框4做加强抗变形处理并附带密封面，门板5与门框4组装后形成密封区，门框4与天线罩3间通过过渡框架6连接，过渡框架6在与天线罩3同曲率模具上制作，保证装配时过渡框架6与天线罩3吻合，过渡框架6制作时内部预埋一号方钢管加强框14，增加过渡框架6抗变形能力，过渡框架6与天线罩3和门框5间隙用密封胶7填充，保证工作门密封性能。
38.所述玻璃钢面板上加工有密封条卡槽19，用于安装密封条11。
39.本实用新型所述的天线罩抗变形密封门由过渡框架6、门框4和门板5组成。工作门变形是由本身结构和材质引起的，因此本实用新型门板5更改结构和材质，采用结构稳定的复合平板结构制作，门板5周边上安装防风型密封条11，密封条11采用卡槽形式便于更换。
40.所述过渡框架6如图7所示，成型时，过渡框架6内增加了双道一号方钢管加强框14，一号方钢管加强框14间填充聚氨酯泡沫夹芯15，形成复合型面和框架，保证框架不出现形变。
41.所述门框4如图8所示，先将角型材按图示方式拼接焊接，在角型材外侧拼接焊接二号方钢管加强框24，增强角型材抗变形能力。在二号方钢管加强框24后面开方孔，用于过渡框架6和门框4的连接。
42.所述门板5如图9所示，所述门板5包括二号方钢管加强框24、聚氨酯泡沫夹芯15、边框板条18和玻璃钢面板，所述二号方钢管加强框24内包有聚氨酯泡沫板15，所述方钢管加强框14外周包有边框板条18，边框板条18内部增加二号方钢管加强框14，保证框架不出现弯曲变形。所述二号方钢管加强框24与聚氨酯泡沫夹芯15形成的面板前后两侧粘接玻璃钢面板，保证框架不出现扭曲变形。玻璃钢面板上加工密封条卡槽19，安装密封条11实现工作门的密封性能。
43.装配如图3-6所示，过渡框架6、门框4和门板5按图中要求进行装配，具体装配过程如下：
44.首先是过渡框架6与球形壳体天线罩3用螺栓装配，将工作门安装面由壳体上的曲面变为平面，再将门框4与过渡框架6用螺栓连接，提供门框4上角铁密封区，最后将门板5与门框4用合页1和压紧把手2连接。当压紧把手2锁紧时，门板5上密封条11与门框4上角铁框密封区16紧密贴合，实现工作门密封功能。各个部件间相互制约，进一步增强工作门整体抗变形能力，对各接缝处用密封胶进行保护，提高工作门密封性能。工作门结构稳定性明显提升，保证工作门在使用过程中不出现形变。
45.以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。