一种胶鞋生产加工用具备快速冷却结构的注塑设备的制作方法

1.本实用新型涉及日用品生产技术领域，具体为一种胶鞋生产加工用具备快速冷却结构的注塑设备。


背景技术：

2.热熔的胶质材料注塑进入模具中定型后冷却，能够塑形成日用生活所需产品，胶鞋便是其中一种。
3.发明人发现存在如下问题：
4.1、现有注塑设备在开模时，物料本身较热，质地较软，形状尚未固定，若不能及时冷却，很容易出现开模变形问题；
5.2、过热的物料很容易在开模时粘连顶针，造成取料困难。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种胶鞋生产加工用具备快速冷却结构的注塑设备，以解决上述背景技术中注塑设备开模冷却效果不佳，物料容易变形，粘连顶针的问题。
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶鞋生产加工用具备快速冷却结构的注塑设备，包括底板和顶板，所述顶板固定设置在底板的上方，且顶板底面与底板顶面之间留存有间隙，所述底板的左侧固定设置有炮筒，所述底板的右侧固定设置有定模，所述顶板的底部活动设置有动模，所述底板顶面与定模底侧之间间隙设置有针板，所述针板的顶部固定插接有顶针，所述顶针与定模成穿插套设，所述底板的底部固定设置有推杆，所述推杆的杆体与针板的顶部固定连接。
8.所述针板的侧表面固定设置有吹气机构，所述吹气机构与底板固定连接。
9.所述吹气机构包括支脚，所述支脚固定设置在底板的顶面，所述支脚的数目为三个，其中两个所述支脚的表面固定设置有分支管，所述分支管为u型结构，所述分支管的表面等距固定有喷嘴，所述喷嘴对位定模顶侧的开模位置，所述分支管的中部固定连接有触发管，所述触发管为垂直设置，所述触发管的内侧穿插套设有触发杆，所述触发杆的表面左右贯穿开设有气孔，所述触发杆的底部固定连接有联动板，所述联动板与针板的侧表面固定连接。
10.可选的，所述炮筒的顶部固定设置有料斗，所述炮筒的出料嘴正对定模侧表面开设的注胶孔。
11.可选的，所述定模的底部固定设置有支撑块，所述支撑块固定设置在定模底面与底板顶面之间。
12.可选的，所述动模的顶部固定连接有合模推杆，合模推杆的缸体固定设置在顶板顶面，合模推杆的杆体穿插套设在顶板的底侧。
13.可选的，所述触发管的一端固定连接有供气管，剩余一个所述支脚与供气管固定连接。
14.可选的，所述触发杆的底部开设有螺纹，所述触发杆与联动板成螺纹连接设置。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、该设备通过设置分支管、触发管和触发杆，能够在开模时对顶针顶出的物料进行快速吹气冷却，帮助物料快速定型，减轻在物料未完全定型因重力下垂以及顶针支撑所造成的变形问题。
17.2、该设备通过设置分支管和喷嘴对物料底侧进行吹气，使得物料与顶针的接合位置快速冷却，便于物料脱落，避免粘连问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的正视图；
19.图2为本实用新型结构的展开图；
20.图3为本实用新型触发管的纵剖图。
21.图中：1、底板；2、顶板；3、炮筒；4、定模；5、动模；6、针板；7、顶针；8、推杆；9、吹气机构；901、支脚；902、分支管；903、喷嘴；904、触发管；905、触发杆；906、气孔；907、联动板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.本实用新型提供了如图1-3所示的一种胶鞋生产加工用具备快速冷却结构的注塑设备，包括底板1和顶板2，顶板2固定设置在底板1的上方，且顶板2底面与底板1顶面之间留存有间隙，底板1的左侧固定设置有炮筒3，炮筒3的顶部固定设置有料斗，炮筒3的出料嘴正对定模4侧表面开设的注胶孔，物料经由料斗进入炮筒3加热挤出，并通过注胶孔进入定模4进行塑形。底板1的右侧固定设置有定模4，定模4的底部固定设置有支撑块，支撑块固定设置在定模4底面与底板1顶面之间，支撑块架空定模4，为顶针7板6的抬升和下降动作提供了空间余量。顶板2的底部活动设置有动模5，动模5的顶部固定连接有合模推杆8，合模推杆8的缸体固定设置在顶板2顶面，合模推杆8的杆体穿插套设在顶板2的底侧，合模推杆8的伸缩动作带动了动模5的下降和抬升动作，配合固定位势的定模4，实现了合模和开模动作。底板1顶面与定模4底侧之间间隙设置有针板6，针板6的顶部固定插接有顶针7，顶针7与定模4成穿插套设，底板1的底部固定设置有推杆8，推杆8的杆体与针板6的顶部固定连接。
24.针板6的侧表面固定设置有吹气机构9，吹气机构9与底板1固定连接。
25.吹气机构9包括支脚901，支脚901固定设置在底板1的顶面，支脚901的数目为三个，其中两个支脚901的表面固定设置有分支管902，分支管902为u型结构，分支管902的表面等距固定有喷嘴903，喷嘴903对位定模4顶侧的开模位置，分支管902的中部固定连接有触发管904，触发管904为垂直设置，触发管904的一端固定连接有供气管，剩余一个支脚901与供气管固定连接，供气管外接气源对分支管902进行供气。触发管904的内侧穿插套设有触发杆905，触发杆905的表面左右贯穿开设有气孔906，触发杆905在触发管904内侧穿插动作，当联动板907和针板6未抬升时，气孔906位势低于分支管902端口和供气管端口，此时气孔906受触发管904管壁遮蔽，分支管902与供气管不相通，当气孔906同时对位分支管902和
供气管时，分支管902和供气管内侧相通。触发杆905的底部固定连接有联动板907，触发杆905的底部开设有螺纹，触发杆905与联动板907成螺纹连接设置，联动板907与针板6的侧表面固定连接。通过设置分支管902、触发管904和触发杆905，能够在开模时对顶针7顶出的物料进行快速吹气冷却，帮助物料快速定型，减轻在物料未完全定型因重力下垂以及顶针7支撑所造成的变形问题。通过设置分支管902和喷嘴903对物料底侧进行吹气，使得物料与顶针7的接合位置快速冷却，便于物料脱落，避免粘连问题
26.本实用工作原理：该胶鞋生产加工用具备快速冷却结构的注塑设备，在使用时，动模5向下与定模4合模后，通过炮筒3向定模4内侧注胶。
27.完成胶料塑形后，动模5上升打开，推杆8伸展带动针板6和联动板907抬升，促使顶针7和触发杆905位势抬升，由于定模4和触发管904的高度位势固定，顶针7将定模4内侧物料顶出，触发杆905与触发管904产生穿插动作，气孔906抬升并与分支管902和供气管对位，此时气孔906不再受触发管904的管壁遮罩封堵，供气管外接气源的冷气流通过气孔906进入分支管902，并从喷嘴903向物料的底侧喷出，冷气流首先接触物料与顶针7的接触面，该接触面迅速冷却有利于物料与顶针7的分离出料动作，其次冷气流对物料整体进行冷却，使得物料快速塑形，避免走形等问题，保障了产品的开模质量。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。