一种大口径薄壁气送铝弯管生产用管坯锯切机的制作方法

1.本实用新型涉及锯切机技术领域，具体为一种大口径薄壁气送铝弯管生产用管坯锯切机。


背景技术：

2.锯机是以锯作为刀具，通过条锯或带锯往复运动、或圆盘锯旋转运动来锯割刻分木料。常见的锯机有带锯机和圆锯机，铝弯管生产过程中，需要相应的管坯锯切机对其进行加工处理。
3.现有的铝弯管生产用管坯锯切机多数切割端直接暴露在外界，容易造成安全隐患，不利于使用者观察切割情况，且无法对飞溅碎屑进行导向，除此外，无法对管材所处的位置及角度进行有效调节不利于后续切割操作。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大口径薄壁气送铝弯管生产用管坯锯切机，解决了装置防护性差，不利于使用者观察，无法对管材进行有效调节影响切割效率等问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大口径薄壁气送铝弯管生产用管坯锯切机，包括壳体，所述壳体内部顶端固定连接有气缸，所述气缸底端固定连接有活动块，所述活动块内端固定连接有电机，所述电机输出端连接有与活动块连接的皮带轮组件，所述皮带轮组件上端连接有与活动块连接的锥齿轮组件，所述锥齿轮组件下端连接有扇叶，所述皮带轮组件底端连接有与活动块转动连接的锯片，所述壳体内侧一端连接有输送辊组件，所述壳体侧面靠近输送辊组件端转动连接有转板，所述壳体靠近输送辊组件下端固定连接有回收箱，所述壳体下侧另一端连接有缓冲座，所述缓冲座上端连接有导向辊组件，所述壳体外侧远离转板端连接有第一固定件，所述壳体侧面靠近第一固定件端滑动连接有转动柱，所述转动柱靠近壳体内端连接有第二固定件，所述缓冲座下端固定连接有与壳体滑动连接的滑杆，所述壳体正面靠近缓冲座端转动连接有柜门。
6.优选的，所述活动块靠近扇叶下端固定连接有滤网，所述壳体靠近输送辊组件端设有开槽。
7.优选的，所述壳体靠近转板端设有出料槽，所述壳体固定连接有与转板转动端固定连接且套设的扭转弹簧。
8.优选的，所述回收箱通过螺钉与壳体固定连接，所述缓冲座通过弹簧组件与壳体固定连接。
9.优选的，所述壳体靠近第一固定件端设有内嵌耐磨垫圈且与转动柱滑动连接的活动槽。
10.优选的，所述滑杆底端固定连接有挡块，所述柜门正面设有内嵌钢化玻璃的观察槽。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种大口径薄壁气送铝弯管生产用管坯锯切机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该大口径薄壁气送铝弯管生产用管坯锯切机，通过在装置内设置扇叶，扇叶产生气流对切割碎屑进行导向，促进切割碎屑经开槽导入回收箱内，减轻后续清洁负担，转动柱配合第二固定件，便于对铝弯管所处的位置及角度进行调节。
14.(2)、该大口径薄壁气送铝弯管生产用管坯锯切机，通过在柜门内端设置钢化玻璃，钢化玻璃在避免飞溅碎屑产生安全隐患的同时，便于使用者观察壳体内端器械运作情况及铝弯管的切割情况，使用者可根据情况进行相应调节。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面图；
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型的正视图。
18.图中：1、壳体；2、气缸；3、活动块；4、电机；5、皮带轮组件；6、锥齿轮组件；7、扇叶；8、锯片；9、输送辊组件；10、转板；11、回收箱；12、缓冲座；13、导向辊组件；14、第一固定件；15、转动柱；16、第二固定件；17、滑杆；18、柜门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大口径薄壁气送铝弯管生产用管坯锯切机，包括壳体1，壳体1内部顶端固定连接有气缸2，气缸2底端固定连接有活动块3，活动块3内端固定连接有电机4，电机4输出端连接有与活动块3连接的皮带轮组件5，皮带轮组件5上端连接有与活动块3连接的锥齿轮组件6，锥齿轮组件6下端连接有扇叶7，皮带轮组件5底端连接有与活动块3转动连接的锯片8，壳体1内侧一端连接有输送辊组件9，壳体1侧面靠近输送辊组件9端转动连接有转板10，壳体1靠近转板10端设有出料槽，壳体1固定连接有与转板10转动端固定连接且套设的扭转弹簧，扭转弹簧便于转板10复位，在便于加工完毕的铝弯管出料的同时，减少碎屑的泄出量，减轻后续清洁负担。
21.壳体1靠近输送辊组件9下端固定连接有回收箱11，活动块3靠近扇叶7下端固定连接有滤网，壳体1靠近输送辊组件9端设有开槽，滤网对转动扇叶7起到良好的保护作用，避免切割时铝弯管产生的飞溅碎屑对扇叶7造成损伤，扇叶7产生气流对切割碎屑进行导向，促进切割碎屑经开槽导入回收箱11内。回收箱11通过螺钉与壳体1固定连接，缓冲座12通过弹簧组件与壳体1固定连接，该设置使得回收箱11具有良好的可拆卸性，便于使用者对回收箱11内端的切割碎屑进行回收。壳体1下侧另一端连接有缓冲座12，缓冲座12上端连接有导向辊组件13，壳体1外侧远离转板10端连接有第一固定件14，壳体1侧面靠近第一固定件14端滑动连接有转动柱15，壳体1靠近第一固定件14端设有内嵌耐磨垫圈且与转动柱15滑动
连接的活动槽，
22.耐磨垫圈可减少转动柱15与壳体1之间摩擦，延长器械使用寿命，便于使用者对铝弯管所处的位置及角度进行调节，便于后续切割。转动柱15靠近壳体1内端连接有第二固定件16，缓冲座12下端固定连接有与壳体1滑动连接的滑杆17，壳体1正面靠近缓冲座12端转动连接有柜门18。滑杆17底端固定连接有挡块，柜门18正面设有内嵌钢化玻璃的观察槽，挡块配合滑杆17对缓冲座12起到良好的限位作用，钢化玻璃便于使用者观察壳体1内端器械运作情况及铝弯管的切割情况，使用者可根据情况进行相应调节。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
24.使用时，使用者打开柜门18，将待加工的铝弯管放入壳体1内侧转动柱15外端，并通过第二固定件16将铝弯管固定，而后关闭柜门18，滑动转动柱15，使得转动柱15将铝弯管待加工端运动至锯片8正下端，再通过第一固定件14对转动柱15进行固定，启动电机4，电机4通过皮带轮组件5带动锯片8转动并使得锥齿轮组件6运作，锥齿轮组件6带动扇叶7转动，启动气缸2，气缸2通过活动块3带动锯片8向下运动，锯片8逐步对铝弯管进行切割处理，待该处切割完毕后，使得锯片8退刀，并使得第一固定件14复位，通过转动柱15带动铝弯管转动，待铝弯管转动角度调节完毕后，使得第一固定件14对转动柱15进行固定，并继续调节锯片8高度对铝弯管进行切割处理，在切割过程中，扇叶7产生气流对切割碎屑进行导向，促进切割碎屑经开槽导入回收箱11内，待铝弯管完全切割完毕后，使得锯片8及其相关组件复位并关闭电机4，启动输送辊组件9并开启柜门18，输送辊组件9将切割完毕的铝弯管运送至柜门18端，使用者取出加工完毕的铝弯管。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。